專利名稱：臥式多軸圓盤干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料的干燥領(lǐng)域，具體而言，是涉及具有多根干燥圓盤軸的一種 臥式多軸圓盤干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
圓盤干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于煤泥、污泥、魚粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、飼料、酒糟等物 料的干燥，與其他形式的干燥機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1)傳熱圓盤表面光滑、不易結(jié)垢、不易磨損、傳熱性能好。2)干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子淹沒在物料中，傳熱面積被充分利用。4)干燥工程封閉操作，無空氣污染。5)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，操作維護(hù)簡單；可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。例如，申請人為王紹良、公開號為CN201488502U的專利申請中公開了一種煙氣型 臥式圓盤干燥機(jī)，其由殼體、空心軸、裝在軸上的若干圓盤和底座等組成，其中在空心軸內(nèi) 設(shè)置有將軸的內(nèi)腔分隔為熱煙氣腔和冷煙氣腔的隔板，并在軸的兩端分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)口 和冷煙氣出口 ；并且對應(yīng)每一圓盤的熱煙氣腔側(cè)的軸壁上和冷煙氣腔側(cè)的軸壁上分別開有 貫通圓盤內(nèi)腔的煙氣流入口和煙氣流出口，其采用熱煙氣作為傳熱介質(zhì)，以對流和輻射的 方式將煙氣中的熱量傳給圓盤內(nèi)側(cè)，圓盤的熱量以傳導(dǎo)方式傳給干燥機(jī)內(nèi)的濕物料，在干 燥機(jī)內(nèi)完成對濕物料的加熱和干燥過程。但是，現(xiàn)有的臥式圓盤干燥機(jī)存在以下不足一、傳熱面積小、出力小；二、物料單 級干燥，熱效率低；三、制造工藝復(fù)雜、制造成本高；四、當(dāng)處理量較大時(shí)，須多臺配置，占地 面積大、投資成本高、運(yùn)行管理復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決傳熱面積小、熱效率低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種全新的臥式多 軸圓盤干燥機(jī)。本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案是，一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)包括設(shè)有加料口、卸料 口和排氣口的殼體；第一和第二干燥層單元，包括干燥圓盤軸、安裝在干燥圓盤軸上的干燥 圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上的推料板；以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一和第二干 燥層單元安裝在所述殼體內(nèi)，所述干燥圓盤軸平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之 間設(shè)置有間隔裝置以及與間隔裝置相鄰的物料通道。本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案是，所述臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括一個(gè)或多個(gè)干燥 層單元，在前述干燥層單元之間都設(shè)置有間隔裝置以及與間隔裝置相鄰的物料通道。本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案是，各干燥層單元包括兩個(gè)或更多干燥圓盤軸。本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案是，所述的間隔裝置為兩段相聯(lián)的圓弧形。本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案是，所述臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括刮板，刮板安裝 在干燥圓盤之間。[0015]本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案是，所述臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的 溫度傳感器。本實(shí)用新型的第七技術(shù)方案是，用于所述干燥機(jī)的加熱介質(zhì)與待干燥物料的運(yùn)動(dòng) 方向相反。本發(fā)明的第八技術(shù)方案是，一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)包括殼體；第一和第二干 燥層單元，包括干燥圓盤軸、安裝在干燥圓盤軸上的干燥圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上 的推料板；以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一和第二干燥層單元安裝在所述殼體內(nèi)，所述 干燥圓盤軸平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之間設(shè)置有間隔裝置以及物料通道。本發(fā)明的第九技術(shù)方案是，臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括一個(gè)或多個(gè)干燥層單元， 在前述干燥層單元之間都設(shè)置有間隔裝置以及物料通道。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1.在占地面積不變的情況下，通過疊加可以實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)的傳熱面積的成倍增加， 提高了干燥能力。2.通過減小干燥圓盤軸的長度和/或直徑降低制造工藝的復(fù)雜程度，節(jié)省了制造 成本。3.各干燥層單元間逐級干燥，加熱介質(zhì)在各級干燥層單元的干燥圓盤軸中逐級通 過，待干燥物料則逆方向在各級干燥層單元中通過，從而實(shí)現(xiàn)了梯級干燥，提高了干燥的熱 效率。4.單根干燥圓盤軸的尺寸和重量減小，方便了維修和保養(yǎng)。
附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的干燥機(jī)主視圖。附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的干燥機(jī)剖面圖。附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的干燥機(jī)主視圖附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的干燥機(jī)剖面圖。圖中1殼體、2動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、3干燥圓盤軸、4間隔裝置、5推料板、6刮板、7溫度 傳感器、8加料口、9排氣口、10、卸料口、11物料通道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合板佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，除非另外指出，以下各實(shí) 施例中所提及的零、部件及結(jié)構(gòu)的數(shù)量都可根據(jù)需要進(jìn)行改變或增加或刪減，例如，加料 口、卸料口、排氣口、清理口、檢修口、支架、干燥圓盤軸、傳感器接口、溫度傳感器、動(dòng)力源、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、干燥圓盤、間隔裝置、推料板等的數(shù)目，可根據(jù)需要進(jìn)行改變。實(shí)施例1參見附圖1-2，一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)包括設(shè)有加料口 8、卸料口 10和排氣口 9的殼體1 ；第一和第二干燥層單元，包括用于加熱待干燥物料的干燥圓盤軸3、安裝在干燥 圓盤軸3上的干燥圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上的推料板5 ；以及用于轉(zhuǎn)動(dòng)干燥圓盤軸3 的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2 ；其中，所述第一和第二干燥層單元安裝在所述殼體1內(nèi)，所述干燥圓盤 軸3平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之間設(shè)置有間隔裝置4以及與間隔裝置4相鄰的物料通道11，以使待干燥物料依次經(jīng)由加料口 8、第一干燥層單元、物料通道11、第二 干燥層單元到達(dá)卸料口 10。優(yōu)選地，臥式多軸圓盤干燥機(jī)還可包括刮板6，其安裝在各個(gè)干燥圓盤之間，用于 刮削粘附在干燥圓盤上的物料。優(yōu)選地，臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的溫度 傳感器7。優(yōu)選地，干燥圓盤軸3的數(shù)量為兩個(gè)或更多，例如為4個(gè)，這4個(gè)干燥圓盤軸3上 下兩、兩疊加，構(gòu)成第一和第二干燥層單元，間隔裝置4位于第一和第二干燥層單元之間且 位于殼體1中間靠左一側(cè)，使殼體1靠左大部分被間隔裝置4隔開，只有右端一小部分不被 隔開，而上下聯(lián)通，形成第一和第二干燥層單元之間的物料通道11，該物料通道11同樣用 于水蒸汽和氣體等的流通，對應(yīng)地，加料口 8位于殼體1上部左端，卸料口 10位于殼體1下 部左端，物料通道11位于殼體1中間右端。因此，物料可依次經(jīng)由加料口 8、第一干燥層單 元、物料通道11、第二干燥層單元到達(dá)卸料口 10。優(yōu)選地，所有干燥圓盤軸3共用一個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，各個(gè)干燥圓盤軸3通過齒輪 傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的殼體1上可設(shè)有加料口 8，用于向干燥機(jī)中加入煤泥、污泥等 待干燥物料；卸料口 10，用于將干燥后的物料從干燥機(jī)中排出；排氣口 9，用于排出或抽出 干燥機(jī)中的蒸汽以及其他揮發(fā)性氣體；清理口，用于清理干燥圓盤軸3和殼體1上的粘料； 檢修口，用于安裝、檢修或調(diào)節(jié)推料板5、刮板6等；傳感器接口，用于安裝溫度傳感器7 ；支 架，用于安裝刮板6。例如，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2可包括動(dòng)力源，用于提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，本實(shí)施例為電 動(dòng)機(jī)，但也可以是內(nèi)燃機(jī)、液壓馬達(dá)或氣動(dòng)馬達(dá)等；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于將動(dòng)力源的動(dòng)力傳遞給 各個(gè)干燥圓盤軸3，本實(shí)施例為齒輪傳動(dòng)，但也可以是鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等；和支座，用于安裝 動(dòng)力源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。優(yōu)選地，所述的干燥圓盤軸3安裝于殼體1內(nèi)，并與動(dòng)力傳動(dòng)部2相聯(lián)，所述干 燥圓盤軸3為空心軸，其包括隔離的高壓腔和低壓腔，所述的高壓腔和低壓腔分別與干燥 圓盤的加熱介質(zhì)入口和出口相通，以使加熱介質(zhì)可從高壓腔經(jīng)由空心的干燥圓盤回到低壓 腔，并由此將熱量傳遞給干燥圓盤。其中，所述干燥圓盤用于加熱、干燥物料，其結(jié)構(gòu)為空心 結(jié)構(gòu)，串聯(lián)焊接于所述空心軸上，其內(nèi)腔與空心軸之間設(shè)有加熱介質(zhì)的出入口。優(yōu)選地，所述的間隔裝置4的形狀為兩段相聯(lián)的圓弧形，但也可以是平板或“W”形 狀。優(yōu)選地，所述的推料板5用于推動(dòng)物料，推料板5可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置方 式。如圖1所示，隨著第一干燥層單元的干燥圓盤的旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的推料板5也跟著旋轉(zhuǎn)，從而 將物料從左側(cè)(進(jìn)料口)推動(dòng)到右側(cè)(即到達(dá)物料通道11)，物料通過物料通道11后進(jìn)入 第二干燥層單元，隨著第二干燥層單元的干燥圓盤的旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的推料板5也跟著旋轉(zhuǎn)，從 而將物料從右側(cè)(物料通道11)推動(dòng)到左側(cè)(即到達(dá)卸料口 10)。優(yōu)選地，推料板5呈螺旋 狀地固定于干燥圓盤的外圓周上，即推料板與干燥圓盤軸3的軸線不垂直，當(dāng)干燥圓盤軸3 旋轉(zhuǎn)時(shí)，推料板5與之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而如螺旋漿葉一樣地推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的刮板6，安裝在殼體1上，并插于干燥圓盤軸3的各干燥圓盤之間， 用于阻擋隨干燥圓盤軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)的物料，或?qū)⒄掣接诟稍飯A盤軸3上的物料刮削下來。刮 板6可以為直線形，但也可以是框架形或與干燥圓盤間構(gòu)成的間隙一致的平板形。優(yōu)選地，所述的溫度傳感器7用于檢測干燥器內(nèi)的溫度，本實(shí)施例的溫度傳感器7可安裝在殼體1上，但也可以不設(shè)溫度傳感器或采用遙測型的溫度傳感器。優(yōu)選地，導(dǎo)熱介質(zhì)例如導(dǎo)熱油分兩路通過第二干燥層單元(下層)的兩個(gè)干燥圓 盤軸3及其干燥圓盤，再通過第一干燥層單元(上層)的兩個(gè)干燥圓盤軸3及其干燥圓盤， 從而將熱量傳遞到待干燥物料?？商鎿Q地，依次通過下層的各干燥圓盤軸3及其干燥圓盤 后再依次通過上層的各干燥圓盤軸3及其干燥圓盤?？商鎿Q地，按干燥圓盤軸3數(shù)量分多 路分別進(jìn)入各個(gè)干燥圓盤軸3及其干燥圓盤。下面將進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的工作過程。干燥機(jī)內(nèi)通入待干燥物料，如煤泥、污泥等，待干燥物料從殼體1加料口 8加料進(jìn) 入干燥機(jī)的第一(上層)干燥層單元，并與上層的干燥圓盤軸3和干燥圓盤相接觸，通過 干燥圓盤軸3、干燥圓盤以及推料板5的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被翻轉(zhuǎn)、攪拌，并被加熱，使其中的水分 蒸發(fā)，并從排氣口 9排出或抽出，而由干燥圓盤軸3帶動(dòng)的物料在刮板6的阻隔作用下被刮 下，與此同時(shí)，推料板5推動(dòng)物料使之自左(進(jìn)料口)向右(物料通道11)移動(dòng)，物料至物料 通道11處落入第二(下層)干燥層單元，并在第二干燥層單元進(jìn)一步被加熱干燥，第二干 燥層單元產(chǎn)生的蒸汽也經(jīng)由物料通道11從排氣口 9排出或被抽出，而進(jìn)入第二干燥層(下 層)的物料在被干燥過程中也被第二干燥層的推料板5推動(dòng)，使之從右(物料通道11)向 左(卸料口 10)移動(dòng)，最后，被干燥后的物料由卸料口 10排出。優(yōu)選地，在加熱介質(zhì)從第二(下層)干燥層單元進(jìn)入第一(上層)干燥層單元的 情形下，加熱介質(zhì)與待干燥物的運(yùn)動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)了對流性質(zhì)的熱交換，干燥效果好，熱 量利用率更高。實(shí)施例2本實(shí)施例的臥式多軸圓盤干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中基本相同，相同之處在此省 略，以下重點(diǎn)描述不同之處。參見附圖3和附圖4，臥式多軸圓盤干燥機(jī)還包括一個(gè)或多個(gè)干燥層單元，在所有 的干燥層單元之間都設(shè)置有間隔裝置4以及與間隔裝置相鄰的物料通道11，所述物料通道 11交替地設(shè)置在相應(yīng)的間隔裝置的右邊和左邊，以使待干燥物料順利通過所述干燥層單元 到達(dá)卸料口 10。優(yōu)選地，臥式多軸圓盤干燥機(jī)可包括殼體1、6個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、6個(gè)干燥圓盤 軸3、2個(gè)間隔裝置4、推料板5和刮板6，其中，6個(gè)干燥圓盤軸3上下兩、兩疊加從而形成三 層(上、中、下)干燥層單元，每個(gè)干燥層單元內(nèi)都有例如兩個(gè)或者更多干燥圓盤軸3，上干 燥層單元的間隔裝置4緊靠殼體1左端，并將中干燥層單元和上干燥層單元隔開，間隔裝置 4右側(cè)與設(shè)置的物料通道相鄰，物料通道11形成為中干燥層單元和上干燥層單元的聯(lián)通通 道，上干燥層單元的干燥圓盤軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其推料板5將物料向右推送，并通過中干燥層單 元和上干燥層單元之間的物料通道11落入中干燥層單元。接著，中干燥層單元和下干燥層單元之間的間隔裝置4緊靠殼體1右端，并將中干 燥層單元和下干燥層單元隔開，而殼體1左端處則不被隔開，形成中層干燥層單元和下干 燥層單元之間的物料通道11 (該物料通道位于中干燥層單元和下干燥層單元之間的間隔 裝置4的左邊)，中干燥層單元的干燥圓盤軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其推料板5將物料向左推送，并使物 料通過中干燥層單元和下干燥層單元之間的物料通道11落入下干燥層單元。接著，下干燥層單元的干燥圓盤軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其推料板5將物料向右推送，并使物料到達(dá)右端的卸料口 10。本實(shí)施例中，加料口 8位于殼體1上部左端，卸料口 10位于殼體 1下部右端，排氣口 9位于殼體1上部中間，每個(gè)干燥圓盤軸3與一個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2相聯(lián)， 并由該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，殼體1上有2個(gè)加料口，分別位于上干燥層單元的2根干燥 圓盤軸的上方，所述的排氣口 9與負(fù)壓管道相聯(lián)，并將蒸發(fā)的水蒸汽或揮發(fā)的氣體抽出?？商鎿Q地，物料通道11并不限于設(shè)置在與間隔裝置4(例如間隔板)相鄰的位置， 例如，間隔裝置4可完全隔開兩個(gè)干燥層單元，例如完全隔開第一和第二干燥層單元，而物 料通道可以設(shè)置在殼體1外(例如右側(cè))，并通過在殼體1右側(cè)面上設(shè)置的孔(對應(yīng)于第一 和第二干燥層單元)將第一和第二干燥層單元與物料通道連通，以使得物料可以順利地從 第一干燥層單元經(jīng)由物料通道到達(dá)第二干燥層單元。相應(yīng)地，所述物料通道11可交替地設(shè) 置在殼體1的右邊和左邊，以使待干燥物料順利通過所有干燥層單元到達(dá)卸料口。由此可見，本實(shí)用新型的干燥機(jī)采用各干燥層單元間逐級干燥，加熱介質(zhì)在各級 干燥層單元逐級通過，從而實(shí)現(xiàn)了梯級干燥，提高了干燥的熱效率。以上敘述了本實(shí)用新型 的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受其限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍記載在 本實(shí)用新型的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于包括設(shè)有加料口、卸料口和排氣口的殼體(1)；第一和第二干燥層單元，包括干燥圓盤軸(3)、安裝在干燥圓盤軸上的干燥圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上的推料板(5)；以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)；其中，所述第一和第二干燥層單元安裝在所述殼體(1)內(nèi)，所述干燥圓盤軸(3)平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之間設(shè)置有間隔裝置以及與間隔裝置相鄰的物料通道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)或多個(gè)干燥層 單元，在前述干燥層單元之間都設(shè)置有間隔裝置以及與間隔裝置相鄰的物料通道(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于各干燥層單元包括 兩個(gè)或更多干燥圓盤軸(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于所述的間隔裝置(5) 為兩段相聯(lián)的圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于還包括刮板(6)，刮板 (6)安裝在干燥圓盤之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于所述的間隔裝置(5)為 兩段相聯(lián)的圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于還包括刮板(6)，刮 板(6)安裝在干燥圓盤之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于還包括設(shè)置在殼體內(nèi) 的溫度傳感器。
9.一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于包括殼體(1)；第一和第二干燥層單元，包 括干燥圓盤軸(3)、安裝在干燥圓盤軸上的干燥圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上的推料板 (5)；以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)；其中，所述第一和第二干燥層單元安裝在所述殼體⑴內(nèi)，所 述干燥圓盤軸(3)平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之間設(shè)置有間隔裝置以及物料 通道(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)或多個(gè)干燥 層單元，在前述干燥層單元之間都設(shè)置有間隔裝置以及物料通道(11)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種臥式多軸圓盤干燥機(jī)，其包括設(shè)有加料口、卸料口和排氣口的殼體(1)；第一和第二干燥層單元，包括干燥圓盤軸(3)、安裝在干燥圓盤軸上的干燥圓盤和安裝在干燥圓盤外圓周上的推料板(5)；以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)；其中，所述第一和第二干燥層單元安裝在所述殼體(1)內(nèi)，所述干燥圓盤軸(3)平行排列，在所述第一和第二干燥層單元之間設(shè)置有間隔板以及與間隔板相鄰的物料通道(11)。其中所述干燥機(jī)還可進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)干燥層單元。本實(shí)用新型的干燥機(jī)采用各干燥層單元間逐級干燥，提高了干燥的熱效率。
文檔編號F26B3/24GK201764797SQ20102052297
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者吳淼, 孫浩, 鞏長勇, 李建國 申請人:北京中礦環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>