專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電弧爐的部件，更具體地說(shuō)涉及一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電弧爐是利用電弧能來(lái)冶煉金屬的一種電爐，其工作原理是利用電極和爐料之間 放電產(chǎn)生的電弧，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱并融化物料。電弧爐可以分為三類(lèi)第一類(lèi)是直接加熱式，電弧發(fā)生在專(zhuān)用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受 到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。第二類(lèi)是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根專(zhuān)用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱， 用于熔煉銅、銅合金等。這種爐子噪聲大，熔煉質(zhì)量差，已逐漸被其它爐類(lèi)所取代。第三類(lèi)稱(chēng)為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過(guò)程中電極的下部一般 是埋在爐料里面的。其加熱原理是既利用電流通過(guò)爐料時(shí)，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時(shí)也 利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量，所以又稱(chēng)為電弧電阻爐。銅瓦是電弧爐的重要部件，在電弧爐中，銅瓦的作用包括向電極傳導(dǎo)電流、夾緊電 極。此外，為了限制熱量向電極把持器上部擴(kuò)散，還需要在銅瓦內(nèi)開(kāi)設(shè)形狀呈U字形的冷卻 水通道，利用冷卻水對(duì)銅瓦降溫，因此銅瓦還具有冷卻器的功能。如圖1所示，現(xiàn)有的銅瓦，其呈U字形的冷卻水通道的出口和入口均焊有水管，用 來(lái)輸入和排出冷卻水。但是，焊縫的質(zhì)量受到焊接工藝的制約，如果焊縫存在缺陷，焊縫內(nèi) 部存在間隙，則在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，電流可能擊穿水管，或者焊縫裂開(kāi)導(dǎo)致漏水，縮短了銅 瓦的使用壽命。此外，由于U字形的冷卻水通道，其表面積有限，致使銅瓦得不到充分的冷卻，因 此銅瓦經(jīng)常因溫度過(guò)高而掉塊、損壞。在自焙電極上，還因不能得到足夠的冷卻，常常出現(xiàn) 過(guò)早焙燒，以致于引起電極與銅瓦之間的打弧，也會(huì)導(dǎo)致銅瓦損壞.而銅瓦一旦損壞，就要 停爐檢修，影響電弧爐的生產(chǎn)，大幅增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，使用非 常安全，能夠有效的延長(zhǎng)銅瓦的使用壽命，采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，包括銅瓦本體，銅瓦本體內(nèi)開(kāi)有冷卻水通 道，其特征在于所述銅瓦本體頂面設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管與銅瓦本體一體 制成，并且進(jìn)水管連接冷卻水通道的入口，出水管連接冷卻水通道的出口。由于進(jìn)水管和 出水管與銅瓦本體是一體制成的，因此進(jìn)水管、出水管與銅瓦本體之間結(jié)合緊密，避免了裂 縫、漏水等缺陷的產(chǎn)生。所述銅瓦本體呈弧形瓦片狀。這樣，銅瓦本體能夠更好的與電極接觸。所述進(jìn)水管、出水管的形狀為圓形或多邊形。[0014]為了便于制造，同時(shí)也為了增加冷卻水在銅瓦本體內(nèi)流動(dòng)的距離，所述進(jìn)水管和 出水管分別位于銅瓦本體頂面的兩端。這樣可以盡可能的增加冷卻水在銅瓦本體內(nèi)流動(dòng)的 距離，增強(qiáng)冷卻水的冷卻效果。為了更有效的提高冷卻水的冷卻效果，所述冷卻水通道包括至少四條縱向流道， 并且各縱向流道依次首尾相連，形成一條在銅瓦本體內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸的冷卻水通道。 由于進(jìn)水管、出水管均位于銅瓦本體頂面，因此所述縱向流道的數(shù)目為偶數(shù)。由于冷卻水通 道在銅瓦本體內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸，因此能夠大幅增加銅瓦本體與冷卻水的熱交換面積， 有效的提高冷卻效果。一種較優(yōu)的方案，所述各縱向流道相互平行。一種更優(yōu)的方案，任意兩條相鄰縱向流道的間距相同。這樣銅瓦各個(gè)區(qū)域的熱交 換更加均勻，就不會(huì)出現(xiàn)某些區(qū)域散熱效果較差的情況。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于進(jìn)水管和出水管與銅瓦本體一體制 成，因此進(jìn)水管、出水管與銅瓦本體之間結(jié)合緊密，避免了裂縫、漏水等缺陷的產(chǎn)生，使用非 常安全，可以延長(zhǎng)銅瓦的使用壽命；進(jìn)水管和出水管分別位于銅瓦本體頂面的兩端，并且冷 卻水通道在銅瓦內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸，因此能夠大幅增加銅瓦與冷卻水的熱交換面積，有 效的提高冷卻效果，并且能夠更有效的延長(zhǎng)銅瓦的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，包括銅瓦本體1，銅瓦 本體1內(nèi)開(kāi)有冷卻水通道4，所述銅瓦本體1頂面設(shè)有進(jìn)水管2和出水管3，進(jìn)水管2和出 水管3與銅瓦本體1 一體制成，并且進(jìn)水管2連接冷卻水通道4的入口，出水管3連接冷卻 水通道1的出口。由于進(jìn)水管2和出水管3與銅瓦本體2是一體制成的，因此進(jìn)水管2、出 水管3與銅瓦本體1之間結(jié)合緊密，避免了裂縫、漏水等缺陷的產(chǎn)生。如圖3所示，所述銅瓦本體1呈弧形瓦片狀。這樣，銅瓦本體1能夠更好的與電極 接觸。所述進(jìn)水管2和出水管3分別位于銅瓦本體1頂面的兩端。這樣可以盡可能的 增加冷卻水在銅瓦本體1內(nèi)流動(dòng)的距離，增強(qiáng)冷卻水的冷卻效果。所述冷卻水通道1包括四條縱向流道，分別為第一縱向流道401、第二縱向流道 402、第三縱向流道403、第四縱向流道404，第一縱向流道401的底端連接第二縱向流道402 的底端，第二縱向流道402的頂端連接第三縱向流道403的頂端，第三縱向流道403的底端 連接第四縱向流道404的底端，形成冷卻水通道4。進(jìn)水管2連接第一縱向流道401頂端， 出水管3連接第四縱向流道404的頂端。這樣，冷卻水通道4在銅瓦本體1內(nèi)上下往復(fù)蜿 蜒延伸，因此能夠大幅增加銅瓦本體1與冷卻水的熱交換面積，有效的提高冷卻效果。所述各縱向流道相互平行。任意兩條相鄰縱向流道的間距相同。這樣銅瓦各個(gè)區(qū)域的熱交換更加均勻，就不會(huì)出現(xiàn)某些區(qū)域散熱效果較差的情況。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍； 即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆
ΓΤΠ ο
權(quán)利要求1.一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，包括銅瓦本體，銅瓦本體內(nèi)開(kāi)有冷卻水通道，其特征在于 所述銅瓦本體頂面設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管與銅瓦本體一體制成，并且進(jìn)水 管連接冷卻水通道的入口，出水管連接冷卻水通道的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銅瓦本體呈弧形瓦片狀。
3.如權(quán)利要求1所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水管為圓形或多邊形， 出水管的形狀為圓形或多邊形。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水管和 出水管分別位于銅瓦本體頂面的兩端。
5.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻水通 道包括至少四條縱向流道，并且各縱向流道依次首尾相連，形成一條在銅瓦本體內(nèi)上下往 復(fù)蜿蜒延伸的冷卻水通道，所述縱向流道的數(shù)目為偶數(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各縱向流道相互平行。
7.如權(quán)利要求6所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于任意兩條相鄰縱向流道的間 距相同。
8.如權(quán)利要求4所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻水通道包括至少四 條縱向流道，并且各縱向流道依次首尾相連，形成一條在銅瓦本體內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸的 冷卻水通道，所述縱向流道的數(shù)目為偶數(shù)。
9.如權(quán)利要求8所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各縱向流道相互平行。
10.如權(quán)利要求9所述的電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，其特征在于任意兩條相鄰縱向流道的間 距相同。
專(zhuān)利摘要一種電弧爐的銅瓦結(jié)構(gòu)，包括銅瓦本體，銅瓦本體內(nèi)開(kāi)有冷卻水通道，所述銅瓦本體頂面設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管與銅瓦本體一體制成，并且進(jìn)水管連接冷卻水通道的入口，出水管連接冷卻水通道的出口。進(jìn)水管和出水管分別位于銅瓦本體頂面的兩端。冷卻水通道包括至少四條縱向流道，各縱向流道依次首尾相連，形成一條在銅瓦本體內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸的冷卻水通道。本實(shí)用新型的有益效果是，進(jìn)水管和出水管與銅瓦本體一體制成，避免了裂縫、漏水等缺陷的產(chǎn)生，使用非常安全，延長(zhǎng)了銅瓦的使用壽命；進(jìn)水管和出水管分別位于銅瓦本體頂面的兩端，并且冷卻水通道在銅瓦內(nèi)上下往復(fù)蜿蜒延伸，因此有效的提高冷卻效果，更有效的延長(zhǎng)銅瓦的使用壽命。
文檔編號(hào)F27B3/20GK201819538SQ20102053584
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者周兵其, 李上吉, 李永鵬, 許領(lǐng)舜, 陳鋼 申請(qǐng)人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司