專利名稱：角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
我國目前使用的角管式膜式壁水管熱水鍋爐主要采用引進的國外技術(shù)，結(jié)構(gòu)上有 一定的優(yōu)勢，但在制造和使用上不太適合我國國情，且產(chǎn)品設(shè)計復(fù)雜，不利于批量生產(chǎn)。如圖1所示，現(xiàn)有的角管式膜式壁水管熱水鍋爐采用旗式受熱面結(jié)構(gòu)，即旗與旗 桿的結(jié)構(gòu)，包括進水集箱1-1、出水集箱1-2，強制循環(huán)管路1-3 (旗桿)和旗式受熱管1-4 (旗面)，為強制循環(huán)，制造成本和維修費用都比較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種角管式膜 式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，它采用蛇形管對流管束結(jié)構(gòu)(強制循環(huán))，單獨增加自然 水循環(huán)回路，放棄旗式受熱面結(jié)構(gòu)，從而降低了制造成本，減少了維修費用，同時確保產(chǎn)品 的安全、節(jié)能、環(huán)保。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型一種角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，包括爐體及爐膛和安 裝于爐體上的進水集箱和出水集箱，及和進水集箱相連接的鍋筒和鍋筒引出管；所述爐膛 內(nèi)安裝有一組蛇形管和一套強制循環(huán)回路，所述蛇形管的進水端由鍋筒引出管和進水集箱 相連接；通過強制循環(huán)回路、所述蛇形管的出水端和出水集箱相連接，所述鍋筒引出管連接 一條自然循環(huán)回路。所述爐膛上部設(shè)置有凝渣管，所述凝渣管上設(shè)置有槽形分離器，所述槽形分離器 為兩條呈傾斜狀焊接于凝渣管外壁的扁鋼條。所述爐體設(shè)置有尾部煙道，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有百葉式分離器，所述百葉式分 離器為三道相互平行并交錯安裝的槽鋼。本實用新型的工作原理為鍋爐運行時，回水由鍋爐鍋筒前部進水集箱經(jīng)回水引 入管及回水分配管進入鍋筒后，通過下降管分別進入爐膛前、后壁，左、右壁形成一個自然 水循環(huán)回路，經(jīng)過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分 開，并留有鍋爐內(nèi)部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引出鍋筒。由鍋筒 出來的熱水進入對流受熱面下集箱，經(jīng)蛇形管受熱面進一步加熱后進入出水集箱，對外輸 出熱水。本實用新型水循環(huán)系統(tǒng)分為二套即爐膛部分的自然水循環(huán)回路系統(tǒng)和蛇形管對 流受熱面的強制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐出口煙溫，同時 又有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達到高效.節(jié)能的目的。本實用新型從鍋爐尾部受熱面的結(jié)構(gòu)和水循環(huán)方式上采用蛇形管對流管束結(jié)構(gòu)， 單獨增加自然水循環(huán)回路，確保了水循環(huán)的安全可靠性。放棄旗式受熱面結(jié)構(gòu)，從而降低了3制造成本，減少了維修費用，同時確保產(chǎn)品的安全、節(jié)能、環(huán)保。另外，本實用新型在凝渣管處增加了百葉式分離裝置，提高了分離效率；尾部煙道 增加了槽形分離器，進一步降低鍋爐原始排塵濃度。本實用新型不僅確保了鍋爐高效、節(jié)能的特點，同時由旗排管改為蛇形管結(jié)構(gòu)，簡 化了產(chǎn)品的設(shè)計，便于實施批量生產(chǎn)，降低了勞動強度，同時采用自然水循環(huán)回路方式，確 保水循環(huán)的安全性。兩道除塵裝置，即百葉式分離裝置和槽形分離器的設(shè)置，降低了原始排 塵濃度，提高了鍋爐的熱效率，減少了鍋爐維修費用。
圖1為現(xiàn)有鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所述百葉式分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型所述槽形分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型一種角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，包括爐 體1、爐膛2和安裝于爐體上的進水集箱3和出水集箱4，及和進水集箱相連接的鍋筒11和 鍋筒引出管12，所述爐膛內(nèi)安裝有一組蛇形管5和一套強制循環(huán)回路，所述蛇形管的進水 端由鍋筒引出管和進水集箱相連接；通過強制循環(huán)回路后、所述蛇形管的出水端和出水集 箱相連接；鍋筒引出管連接有一條自然循環(huán)回路6。所述爐膛上部設(shè)置有凝渣管7，如圖3所示，所述凝渣管上設(shè)置有槽形分離器，所 述槽形分離器為兩條呈傾斜狀焊接于凝渣管外壁的扁鋼條8。所述爐體設(shè)置有尾部煙道9，如圖4所示，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有百葉式分離器 10，所述百葉式分離器為三道相互平行并交錯安裝的槽鋼。本實用新型的工作原理為鍋爐運行時，回水由鍋筒前部進水集箱經(jīng)回水引入管 及回水分配管進入鍋筒后，通過下降管分別進入爐膛前、后壁，左、右壁形成一個自然水循 環(huán)回路，經(jīng)過加熱的水由鍋筒后部鍋筒中心線處引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)前后部由隔板分開，并 留有鍋爐內(nèi)部水循環(huán)通道，熱水由鍋筒頂部經(jīng)集水管及熱水引出管引出鍋筒。由鍋筒出來 的熱水進入對流受熱面下集箱，經(jīng)蛇形管受熱面進一步加熱后進入出水集箱，對外輸出熱 水。本實用新型水循環(huán)系統(tǒng)分為二套即爐膛部分的自然水循環(huán)回路系統(tǒng)和蛇形管對 流受熱面的強制水循環(huán)系統(tǒng)。這樣既保證了水循環(huán)的可靠性，又降低了鍋爐出口煙溫，同時 又有效地控制了鍋爐運行中的低溫腐蝕問題，達到高效.節(jié)能的目的。本實用新型從鍋爐尾部受熱面的結(jié)構(gòu)和水循環(huán)方式上采用蛇形管對流管束結(jié)構(gòu)， 單獨增加自然水循環(huán)回路，確保了水循環(huán)的安全可靠性。放棄旗式受熱面結(jié)構(gòu)，從而降低了 制造成本，減少了維修費用，同時確保產(chǎn)品的安全、節(jié)能、環(huán)保。另外，本實用新型在凝渣管處增加了百葉式分離裝置，提高了分離效率；尾部煙道 增加了槽形分離器，進一步降低鍋爐原始排塵濃度。本實用新型不僅確保了鍋爐高效、節(jié)能的特點，同時由旗排管改為蛇形管結(jié)構(gòu)，簡化了產(chǎn)品的設(shè)計，便于實施批量生產(chǎn)，降低了勞動強度，同時采用自然水循環(huán)回路方式，確 保水循環(huán)的安全性。兩道除塵裝置，即百葉式分離裝置和槽形分離器的設(shè)置，降低了原始排 塵濃度，提高了鍋爐的熱效率，減少了鍋爐維修費用。 最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例， 而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此 所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，包括爐體及爐膛和安裝于爐體上的 進水集箱和出水集箱，及和進水集箱相連接的鍋筒和鍋筒引出管；其特征在于所述爐膛 內(nèi)安裝有一組蛇形管和一套強制循環(huán)回路，所述蛇形管的進水端由鍋筒引出管和進水集箱 相連接；通過強制循環(huán)回路、所述蛇形管的出水端和出水集箱相連接；所述鍋筒引出管連 接一條自然循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求1所述的角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，其特征在于所述 爐膛上部設(shè)置有凝渣管，所述凝渣管上設(shè)置有槽形分離器，所述槽形分離器為兩條呈傾斜 狀焊接于凝渣管外壁的扁鋼條。
3.如權(quán)利要求2所述的角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，其特征在于所述 爐體設(shè)置有尾部煙道，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有百葉式分離器，所述百葉式分離器為三道相 互平行并交錯安裝的槽鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種角管式膜式水冷壁結(jié)構(gòu)大型水管熱水鍋爐，包括爐體及爐膛和安裝于爐體上的進水集箱和出水集箱，及和進水集箱相連接的鍋筒和鍋筒引出管；所述爐膛內(nèi)安裝有一組蛇形管和一套強制循環(huán)回路，所述蛇形管的進水端由鍋筒引出管和進水集箱相連接；通過強制循環(huán)回路、所述蛇形管的出水端和出水集箱相連接，所述鍋筒引出管連接一條自然循環(huán)回路。本實用新型采用蛇形管對流管束結(jié)構(gòu)，單獨增加自然水循環(huán)回路，放棄旗式受熱面結(jié)構(gòu)，從而降低了制造成本，減少了維修費用，同時確保產(chǎn)品的安全、節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號F24H1/44GK201828013SQ20102055045
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者祁牧, 趙日娜, 路琳, 郭強 申請人:營口綠源鍋爐有限責(zé)任公司