專利名稱：一種吹脹式輻射換熱末端裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的空調(diào)系統(tǒng)吹脹式輻射換熱末端裝置，與傳統(tǒng)的輻射換 熱末端具有更均勻的換熱效果，更大的有效換熱面積，可用于暖通空調(diào)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來輻射作為一種新型的控制顯熱的空調(diào)方式已經(jīng)得到了一定的應(yīng)用，具有傳 統(tǒng)空調(diào)方式無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。冷媒(或熱媒)通過輻射板將能量傳遞到輻射板表面以對流 和輻射，并以輻射為主的方式直接與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行換熱，從而極大地簡化了能量從冷源到 (熱源)終端用戶直接的能量傳遞過程，減少了不可逆損失。由于輻射具有“超距”作用，即 可不經(jīng)過空氣而在表面之間直接進(jìn)行換熱，因此各種室內(nèi)余熱以短波輻射和長波輻射的方 式到達(dá)輻射表面后，轉(zhuǎn)化為輻射板內(nèi)能或通過輻射板導(dǎo)熱傳遞給冷媒、被吸收并帶離室內(nèi) 環(huán)境。這一過程減少了室內(nèi)余熱排出室外整個過程的換熱環(huán)節(jié)，這是輻射冷卻這一溫度獨(dú) 立控制末端裝置與現(xiàn)有常規(guī)空調(diào)方式的最大不同。但這種輻射板表面很容易結(jié)露、還有就 是輻射板本身輻射能力隨時間的變化以及一次性的投資費(fèi)用問題。當(dāng)前所采用的輻射換熱 裝置一般是毛細(xì)管平面空調(diào)，但是其本身具有加工工藝復(fù)雜、安裝困難，難于大批量生產(chǎn)及 其初投資費(fèi)用太高等不足，于是，一種開發(fā)一種新型的可模塊化生產(chǎn)的吹脹式輻射換熱末 端裝置就顯得非常必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型是基于目前輻射平面空調(diào)末端裝置毛 細(xì)管網(wǎng)柵輻射換熱器加工工藝復(fù)雜、安裝固定繁雜、有效傳熱面積不很大等多項(xiàng)不足，而開 發(fā)的一種新型的基于吹脹式結(jié)構(gòu)的、單面輻射散熱、帶絕熱保溫層的新型輻射換熱末端裝 置，本實(shí)用新型是提供一種表面溫度均勻、安裝方便、換熱效果良好的可模塊化生產(chǎn)的吹脹 式單面輻射換熱末端裝置，可廣泛應(yīng)用于墻面、天花板、地面等多種應(yīng)用場所。本實(shí)用新型的工作原理工作介質(zhì)水或制冷劑液體從單面輻射換熱末端裝置的一 端口進(jìn)入輻射板內(nèi)部的吹脹式網(wǎng)狀通道，工作介質(zhì)在輻射板內(nèi)部流動的過程中，就不斷地 通過單面輻射和自然對流等熱量傳遞方式，把冷量(熱量)傳遞給需要制冷或供暖的房間， 制冷劑工質(zhì)在吹脹式網(wǎng)狀通道內(nèi)部完成蒸發(fā)，冷凍水或高溫水循環(huán)工質(zhì)在吹脹式網(wǎng)狀通道 了實(shí)現(xiàn)溫度的變化和熱量的傳遞，從而實(shí)現(xiàn)了房間熱量和機(jī)組工質(zhì)介質(zhì)的能量交換，由于 采用吹脹式單面輻射對流換熱方式和絕熱保溫層相結(jié)合的方式，就會大大減少熱量損失， 另外由于采用17°C左右的冷水(或制冷劑)和35°C左右的熱水(高溫被冷凝制冷劑)，這 樣就可以大大提高機(jī)組的蒸發(fā)溫度，并降低冷凝溫度，因此，系統(tǒng)的綜合能效比就可以大于 5以上。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是單面輻射換熱末端裝置主要由雙層薄板式結(jié)構(gòu) (雙層鋁面板)和保溫層組成，鋁-鋁面板及其保溫層固定連接，首先制作一個帶有一定凹 槽圖案的模板，在單面輻射換熱末端裝置的面板上依據(jù)凹槽圖案涂上一層腐蝕性物質(zhì)，將模板覆蓋在面板上，吹脹使得涂有腐蝕性物質(zhì)的面板突起形成凹槽。所述雙層薄板式結(jié)構(gòu)，即一層光板，另外一層薄板上有預(yù)先采用腐蝕印刷出來的 網(wǎng)狀平面流道，該薄板與光板粘合以后，采用吹脹工藝加工成型吹脹式網(wǎng)狀通道，工作介質(zhì) 水或制冷劑液體從輻射板的一端口進(jìn)入輻射板內(nèi)部的吹脹式網(wǎng)狀通道，在吹脹式網(wǎng)狀通道 中通過光面來完成熱量或冷量交換。下面來進(jìn)一步說明具體設(shè)計方案是將一塊光面薄板、一塊薄板網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)對 應(yīng)位置處涂上一種特殊的腐蝕材料，然后再在該薄板上未涂腐蝕材料的其余地方涂粘合 劑，然后把光板與該薄板對粘牢固，接著將粘接好的兩塊薄板放入相對應(yīng)的模具中進(jìn)行吹 脹處理，因?yàn)橥坑懈g劑的地方變薄而且沒有粘合劑約束，在外吹力的作用下涂有腐蝕劑 的管路線將被吹起形成凸層，此外由于外面模具的約束，所以吹起管路是固定形狀呈扁平 通道，形成了輻射板內(nèi)部流動的網(wǎng)狀通道，然后再在進(jìn)出口接管處焊接上對應(yīng)的進(jìn)出口接 管即完成了吹脹式單面輻射換熱末端裝置初樣件的加工成型，該初樣完成以后，再在有凸 起的一面粘接上一定厚度的絕熱保溫層，這樣就完成了吹脹式輻射換熱末端裝置的加工制 作。所述的吹脹式輻射換熱末端裝置，由單面吹脹式輻射層(含內(nèi)部網(wǎng)狀流道)和外 面的絕熱保溫層，以及進(jìn)出口接管組成，其中內(nèi)部網(wǎng)狀流道系冷媒(或熱媒)流道，分散排 布凹槽，換熱充分而均勻，模塊化末端裝置外部焊接有兩個進(jìn)出端口，冷媒(或熱媒)管網(wǎng) 層的輸入與輸出端分別由端口伸出。所述的輻射薄板選用金屬板或金屬箔，表面材料及表面涂層顏色可根據(jù)用戶需求 及裝修環(huán)境來隨機(jī)確定和調(diào)整，可以滿足建筑結(jié)構(gòu)及家居裝修的各種需求，主要布置在木 地板下，可作為墻壁、墻角、天花板的裝飾板等多種多樣的場所作為表面輻射散熱器用，使 用靈活、安裝便捷。所述的相鄰流道并聯(lián)而成，分散排布凸槽，換熱充分而均勻。所述吹脹式輻射換熱末端裝置的吹脹式網(wǎng)狀管網(wǎng)通道中不僅可通入的冷(熱)水 等常見的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，還可以直接通入制冷劑作為冷媒(或熱媒)，這種方式的突出 優(yōu)點(diǎn)就是制冷(或制熱)能力大大加強(qiáng)，單位面積的終端換熱器具有更大的換熱能力，并且 還可以多臺使用組合成為多聯(lián)機(jī)，節(jié)能、制冷(熱)效果明顯。這是同類產(chǎn)品不具備的功能。與現(xiàn)有的輻射末端技術(shù)相比，吹脹式單面輻射換熱末端裝置具有如下突出的優(yōu) 點(diǎn)1)換熱均勻，且在輻射換熱表面不易結(jié)露；2)生產(chǎn)工藝簡單，安裝簡單，重量輕，可模塊 化生產(chǎn)；幻使用壽命長，易損部件少，維修容易；4)各部件采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，可以快捷方便的 安裝力)此裝置與室內(nèi)具有良好的換熱效果且不易造成室內(nèi)溫度波動；6)可柔性定制；7) 該發(fā)明具有極強(qiáng)的抗腐蝕性，且產(chǎn)品環(huán)保；8)該產(chǎn)品可以達(dá)到優(yōu)秀的技術(shù)參數(shù)，抗壓強(qiáng)能 力強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖。圖2為本實(shí)用新型的主視剖面放大圖。圖3為本實(shí)用新型所述的吹脹式輻射換熱末端內(nèi)部網(wǎng)狀管道圖。附圖1、2、3中，1-光面輻射板、2-粘合層、3-輻射主板通道及形成面板、4-絕熱保溫層、5-工質(zhì)進(jìn)口接管、6- —種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、7-工質(zhì)出口接管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，來詳細(xì)說明一種吹脹式輻射換熱末端裝置的具體實(shí)施方式
。參見圖1所示，一種吹脹式輻射換熱末端裝置，由光面輻射板1、粘合層2、輻射主 板通道及形成面板3、絕熱保溫層4組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品。所述光面輻射板1為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬 薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據(jù)實(shí)際需要確定。所述輻射主板通道及形成面板3為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄 板，或其他金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據(jù)實(shí)際需要確定。所述光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘合層2粘接、模壓和 吹脹形成所需要的內(nèi)部流體通道。所述的光面輻射板1即使吹脹式輻射換熱器面板，同時又是室內(nèi)裝飾面板，可以 大大地節(jié)省建筑裝飾材料和成本，并可以根據(jù)實(shí)際需要配置各種顏色和結(jié)構(gòu)。所述保溫層4與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘接固定。所述吹脹形成的凹槽即為所需要的流體通道。參見圖3所示，所述一種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)6先由在輻射主板通道 及形成面板3上面印刷有輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)6圖示的網(wǎng)狀腐蝕劑，然后再涂 上粘合劑，然后把光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3對應(yīng)疊加在一起，在專用的吹 脹機(jī)上吹脹出所需要的內(nèi)部網(wǎng)狀通道，成型后的輻射板內(nèi)部流動的網(wǎng)狀通道的對應(yīng)工質(zhì)進(jìn) 口接管5和工質(zhì)出口接管7上焊接上兩根端口管備用，其中，一端口為入口端，一端口為出 口端，入口端與外設(shè)的制冷系統(tǒng)(或采暖系統(tǒng))輸出端相連，出口端與外設(shè)的制冷系統(tǒng)(或 采暖系統(tǒng))輸入端相接，其連接方式可采用熱熔或機(jī)械方式連接。所述輻射板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)即冷媒(或熱媒)管網(wǎng)的設(shè)計采用吹脹式制，其制 作技術(shù)成熟，與其他產(chǎn)品采用毛細(xì)管的方案比較，該方法加工工藝簡單，很大程度的節(jié)約加 工成本及原材料。上述實(shí)施例中成型的吹脹式輻射換熱末端裝置，其體積大小設(shè)置可根據(jù)用戶需求 所定，通常采用并聯(lián)和串聯(lián)向結(jié)合的多種方式來配置使用。本實(shí)用新型具有制冷及制熱兩用的功能，同時可以兼用于當(dāng)前比較熱門的數(shù)碼 渦旋多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)和中央空調(diào)系統(tǒng)，本實(shí)用新型和數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)的主機(jī)相連，作為一種室 內(nèi)機(jī)的品牌進(jìn)行輻射換熱，制冷劑流過該裝置時，蒸發(fā)溫度升高，有助于整個系統(tǒng)效率的提 高；同時也可以作為中央空調(diào)系統(tǒng)的末端換熱裝置，具有換熱面積大，換熱均勻，不造成室 內(nèi)溫度波動等優(yōu)點(diǎn)。冷熱煤通過標(biāo)準(zhǔn)接頭進(jìn)入吹脹式輻射換熱末端裝置，進(jìn)行輻射換熱，控 制室內(nèi)溫度。
權(quán)利要求1.一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板(1)、粘合層O)、輻射主板通道 及形成面板(3)、絕熱保溫層(4)組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品，其特征在于所述光面輻 射板(1)與輻射主板通道及形成面板C3)之間采用粘合層( 粘接、模壓和吹脹形成所需 要的內(nèi)部流體通道，輻射主板通道及形成面板(3)的另外一面外接絕熱保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述光面輻射 板(1)為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬薄板，厚度為0. 15-2mm 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述的相鄰流 道并聯(lián)而成，分散排布凸槽，換熱充分而均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述輻射主板 通道及形成面板C3)為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬薄板，厚 度為0. 15-2mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述輻射板內(nèi) 部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)即冷媒或熱媒管網(wǎng)的設(shè)計采用吹脹式制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述裝置流入 的是冷或者熱煤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述的光面輻 射板(1)既是吹脹式輻射換熱器面板，同時又是室內(nèi)裝飾面板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板(1)、粘合層(2)、輻射主板通道及形成面板(3)、絕熱保溫層(4)組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品，所述光面輻射板(1)與輻射主板通道及形成面板(3)之間采用粘合層(2)粘接、模壓和吹脹形成所需要的內(nèi)部流體通道，輻射主板通道及形成面板(3)的另外一面外接絕熱保溫層；本實(shí)用新型新技術(shù)具有制冷和制熱的雙重作用，可以作為數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)的室內(nèi)機(jī)使用，同時也可以作為中央空調(diào)系統(tǒng)的末端換熱裝置使用，換熱面積大，換熱均勻，加工簡單，模塊化程度高，安裝維護(hù)方便，可以大批量模塊化生產(chǎn)，是一種潛力極大的新型輻射末端換熱裝置。
文檔編號F24F5/00GK201866870SQ201020567839
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月6日
發(fā)明者劉益才, 方沛明, 陳麗新, 陳凱, 靳曉洋 申請人:東莞市廣大制冷有限公司