專利名稱:無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池片無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐,尤其涉及硅片傳輸裝置。
技術(shù)背景目前,國(guó)內(nèi)外的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)制造廠家主要使用歐美企業(yè)所生產(chǎn)的燒結(jié)爐,這 類燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)都是網(wǎng)帶式隧道燒結(jié)爐,在燒結(jié)爐的縱向上依次設(shè)有預(yù)熱排膠區(qū)、升溫區(qū)、燒 結(jié)區(qū)和降溫區(qū),在不同區(qū)域布置不同密度的加熱燈管,以此來(lái)控制各區(qū)域的溫度,印刷電極 的硅片通過(guò)網(wǎng)帶傳輸,依次經(jīng)過(guò)燒結(jié)爐的不同爐溫區(qū),完成預(yù)熱排膠、升溫、燒結(jié)和降溫的 電極燒結(jié)過(guò)程,雖然這種網(wǎng)帶式隧道燒結(jié)技術(shù)比較成熟,但整個(gè)燒結(jié)爐的縱向占地面積大, 需要設(shè)計(jì)很長(zhǎng)的爐體才能保證硅片在隧道傳輸過(guò)程中的預(yù)熱排膠、升溫、燒結(jié)、降溫過(guò)程, 由于高溫?zé)Y(jié)區(qū)的工藝溫度需要在850-950°C之間,因此需要設(shè)計(jì)2-3米的隧道長(zhǎng)度才能 達(dá)到如此高的溫度,這使得網(wǎng)帶式燒結(jié)爐的體積龐大。若縮小則無(wú)法滿足燒結(jié)工藝要求。另 外,耐高溫網(wǎng)帶在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,需要繞爐體內(nèi)外循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),網(wǎng)帶部分伴隨硅片接受升溫和 降溫的過(guò)程,因此,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,網(wǎng)帶會(huì)從爐內(nèi)攜帶出大量的熱量,而這部分熱量將全部 作為損耗,不僅造成了大量能量的浪費(fèi),而且也升高了工作環(huán)境溫度,為此,申請(qǐng)人研制了 一種太陽(yáng)能電池片無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐,它能很好地克服現(xiàn)有網(wǎng)帶式隧道燒結(jié)爐存在的不足,這 種設(shè)備占地面積小,熱效率高,耗電量少,節(jié)能效果顯著。所述太陽(yáng)能電池片無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐,包括進(jìn)料臺(tái)1、隧道式燒結(jié)箱2、出料臺(tái)3、硅片 輸送裝置4和爐體架5,如圖1所示,硅片輸送裝置4設(shè)置在進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3之間,且 位于隧道式燒結(jié)箱2中,硅片輸送裝置4包括固定托架和移動(dòng)托架,固定托架的兩端分別固 定在進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3中的固定底板上,移動(dòng)托架的兩端分別固定在由復(fù)升降機(jī)構(gòu)和往 復(fù)平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)板上,移動(dòng)托架在往復(fù)升降機(jī)構(gòu)和往復(fù)平移機(jī)構(gòu)雙重作用下,帶動(dòng) 移動(dòng)托架周期性地完成上升、前移、下降和后退動(dòng)作,從而將放置在固定托架上的硅片逐步 向前搬移。在這種無(wú)網(wǎng)硅電池片燒結(jié)爐中,無(wú)論固定托架還是移動(dòng)托架都必須能長(zhǎng)時(shí)間在 850-950°C的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作,因此托架主體桿采用石英玻璃管,硅片托腳部件用鋼質(zhì) 材料制成,這樣就在如此溫度條件下正常工作,雖然硅片與鋼質(zhì)托腳之間為點(diǎn)接觸或短線段接觸,但是硅片背面的鋁漿仍會(huì)在燒 結(jié)過(guò)程中粘附在金屬支架上,金屬鋁與鋼質(zhì)托腳在高溫下會(huì)形成合金,在托腳接觸點(diǎn)的上 端形成球形的金屬物質(zhì)。不僅會(huì)導(dǎo)致碎片率的上升,還需要花費(fèi)較大的人力和物力以及時(shí) 間去維護(hù),同時(shí)硅片仍然會(huì)由于與鋼質(zhì)托腳接觸被金屬離子玷污
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件,其特征是它包括金屬套、鋼絲托 腳、陶瓷涂層和限位螺釘,鋼絲托腳焊接在金屬套上,在金屬套上設(shè)有螺紋孔,限位螺釘旋接在金屬套上的螺紋孔中,在鋼絲托腳的外表面上設(shè)有陶瓷涂層。進(jìn)一步,在金屬套上還設(shè)有開(kāi)口。由于石英玻璃管具有強(qiáng)度高、耐高溫、膨脹系數(shù)低、耐酸、化學(xué)穩(wěn)定、耐熱震性、電 絕緣性能良好的優(yōu)點(diǎn),它很適合作為硅片托架的主體桿,空心管結(jié)構(gòu)吸熱量少。硅片托腳 部件由金屬套、鋼絲托腳、陶瓷涂層和限位螺釘組成,鋼絲托腳焊接在金屬套上,在金屬套 上設(shè)有螺紋孔,限位螺釘旋接在金屬套上螺紋孔中,在鋼絲托腳的外表面上設(shè)有陶瓷涂層。 由于陶瓷具有很高的熔點(diǎn)和很好的耐磨性,從硅片背面粘附的鋁漿不易與之形成尖銳合金 體,能降低傳輸過(guò)程中的破損率。這樣既滿足了托腳應(yīng)具備的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨損要求,降 低硅片在燒結(jié)過(guò)程中由于與金屬接觸導(dǎo)致硅片被金屬離子玷污。在金屬套上開(kāi)設(shè)開(kāi)口,便 于金屬套在石英玻璃管的套裝;在金屬套上開(kāi)設(shè)螺紋孔,在石英玻璃管上開(kāi)設(shè)定位孔,都是 為了便于用限位螺釘將金屬套固定在石英玻璃管上。
圖1為無(wú)網(wǎng)帶硅電池片燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型安裝在石英玻璃管上的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1-進(jìn)料臺(tái);2-隧道式燒結(jié)箱;3-出料臺(tái);4-硅片輸送裝置;5-爐體架; 41-金屬套;42-鋼絲托腳;43-陶瓷涂層;44-限位螺釘;45-螺紋孔;46-開(kāi)口 ;47-石英玻璃管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
所述無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件,如圖2 圖3所示,它包括金屬套 41、鋼絲托腳42、陶瓷涂層43和限位螺釘44,鋼絲托腳42焊接在金屬套41上,在金屬套41 上設(shè)有螺紋孔45和開(kāi)口 46,限位螺釘44旋接在金屬套41上螺紋孔45中,在鋼絲托腳42 的外表面上設(shè)有陶瓷涂層43。在實(shí)際使用過(guò)程中,本實(shí)用新型通過(guò)金屬套41套裝在石英玻 璃管47上。
權(quán)利要求1.一種無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件,其特征是它包括金屬套(41)、鋼絲 托腳(42)、陶瓷涂層(43)和限位螺釘(44),鋼絲托腳(42)焊接在金屬套(41)上,在金屬 套Gl)上設(shè)有螺紋孔(45),限位螺釘04)旋接在金屬套Gl)上的螺紋孔0 中,在鋼絲 托腳0 的外表面上設(shè)有陶瓷涂層G3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件,其特征是在金屬套 (41)上還設(shè)有開(kāi)口 (46)。
專利摘要一種無(wú)網(wǎng)帶燒結(jié)爐的蒸鍍陶瓷硅片托腳部件,包括金屬套、鋼絲托腳、陶瓷涂層和限位螺釘,鋼絲托腳焊接在金屬套上,在金屬套上設(shè)有螺紋孔,限位螺釘旋接在金屬套上螺紋孔中,在鋼絲托腳的外表面上設(shè)有陶瓷涂層。由于石英玻璃管具有強(qiáng)度高、耐高溫、膨脹系數(shù)低、耐酸、化學(xué)穩(wěn)定、耐熱震性能良好的優(yōu)點(diǎn),用它作為硅片托架主體桿,空心管結(jié)構(gòu)吸熱量少。在鋼絲托腳的外表面上設(shè)有陶瓷涂層。由于陶瓷具有很高的熔點(diǎn)和很好的耐磨性,從硅片背面粘附的鋁漿不易與之形成尖銳合金體,能降低傳輸過(guò)程中的破損率。這樣既滿足了托腳應(yīng)具備的強(qiáng)度、耐高溫、耐磨損要求,降低了硅片在燒結(jié)過(guò)程中由于與金屬接觸導(dǎo)致硅片被金屬離子玷污。
文檔編號(hào)F27B9/30GK201858872SQ201020581480
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉志剛, 姚偉忠, 孫鐵囤, 潘盛, 荀建華, 陳瓊, 高玉山 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司