專(zhuān)利名稱：帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，屬鍋爐煙氣余熱回收領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐是一種以有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油為介質(zhì)的特種鍋爐，鍋爐通過(guò)燃料燃燒產(chǎn) 生高溫導(dǎo)熱油，為需要熱能的用熱設(shè)備提供熱量，而鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生達(dá)350°C 450°C 的高溫?zé)煔?。?dǎo)熱油爐大多未進(jìn)行余熱回收或僅增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱。部分流程 設(shè)置了帶蒸汽發(fā)生器如熱管鍋爐等的余熱回收裝置，如ZL200420027889. 4提供了一種帶 蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖(如圖1)圖1中標(biāo)號(hào)示意為1-爐體，2-煙道，3-蒸汽發(fā)生器，31-蒸汽發(fā)生器殼體，32-蒸 汽發(fā)生器汽包，33-蒸汽發(fā)生器傳熱管，34-蒸汽發(fā)生器管板，4-空氣預(yù)熱器，41-空氣預(yù)熱 器的進(jìn)氣管，5-引風(fēng)機(jī)，6-煙囪。該專(zhuān)利技術(shù)可使導(dǎo)熱油爐排煙溫度降低至160°C，并回收一定量的蒸汽。ZL200710046604. X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng) 域是電站鍋爐。該技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。實(shí)施例附圖標(biāo)記說(shuō)明1-自控裝置，2-自控閥，3-汽包，4-上水管，5-下降管， 6-中低壓蒸發(fā)器，7-省煤器，8-給水泵，9-空氣預(yù)熱器，10-煙道，11-相變換熱器下段， 12-壁溫測(cè)試儀，13-相變換熱器上段，14-風(fēng)道，15-汽包安全閥，16-汽包液位計(jì)。該技術(shù)與ZL200420027889. 4相比，鍋爐排煙溫度可降低至130°C左右，提高鍋爐
熱效率1% 2%。但是，如果導(dǎo)熱油爐使用單位無(wú)需余熱回收流程產(chǎn)生的蒸汽，該類(lèi)技術(shù)的使用即 受到很大的限制，則僅能僅增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱，鍋爐的排煙溫度通常250°C 以上，鍋爐的整體熱效率較低，能量浪費(fèi)大。不符合節(jié)能要求。如果將排煙溫度降至130°C 左右，鍋爐熱效率可提高9%左右，困此進(jìn)一步合理回收利用導(dǎo)熱油爐的煙氣余熱，降低排 煙溫度、提高熱效率成為該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐煙氣余熱的高 效回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，包含導(dǎo)熱油爐1和煙道9及煙道外 設(shè)備，有導(dǎo)熱油爐1包括加熱源2，加熱源2可以采用煤、油或氣體作為燃料。煙道9內(nèi)依次 設(shè)有導(dǎo)熱油加熱器10、相變換熱器11，相變換熱器11包含蒸發(fā)器11-1和冷凝器11-2，其 中的冷凝器11-2位于煙道外，蒸發(fā)器11-1的工作介質(zhì)為水。煙道9外設(shè)有相變換熱器11 的冷凝器11-2和空氣預(yù)熱器16。相變換熱器11的冷凝段采用間接換熱方式利用導(dǎo)熱油或 空氣作為冷卻介質(zhì)，作為優(yōu)選選用導(dǎo)熱油作為冷卻介質(zhì)，將導(dǎo)熱油加熱后送入導(dǎo)熱油加熱器10，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器10加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)入空氣預(yù)熱器16作為熱源加熱空氣，空氣17經(jīng) 空氣預(yù)熱器16加熱后的熱空氣18送入導(dǎo)熱油爐1作為助燃空氣。本發(fā)明的高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路如下導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵7加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐1 吸收燃燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過(guò)濾器6后再進(jìn)入熱油泵通過(guò)管路系 統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。本發(fā)明的低溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路如下導(dǎo)熱油經(jīng)低溫端熱油泵12加壓后進(jìn)入相 變換熱器冷凝器11-2吸收熱量后，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器10、空氣預(yù)熱器16、油氣分離器15、過(guò)濾 器14后再進(jìn)入低溫端熱油泵12通過(guò)管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。設(shè)有煙氣排出溫度調(diào)控裝置13，調(diào)控裝置13根據(jù)相變換熱器蒸發(fā)器11-1的壁溫 (或煙道出口處煙溫)的高低，通過(guò)控制相變換熱器冷凝器11-2的旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度等手 段，可使煙道出口的排煙溫度降低至僅高于相變換熱器11的蒸發(fā)器壁面的煙氣酸露點(diǎn)溫 度，在避免結(jié)露的前提下，達(dá)到最大限度利用煙氣廢熱的目的，使導(dǎo)熱油爐能經(jīng)濟(jì)、高熱效 率運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本裝置利用導(dǎo)熱油爐的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛閷?dǎo)熱油加熱器10和相變換熱器11的熱 源，產(chǎn)生的溫度較高的導(dǎo)熱油用以加熱空氣17，產(chǎn)生的熱空氣18送入導(dǎo)熱油爐1，提高進(jìn)風(fēng) 溫度，減少燃料消耗。本發(fā)明可與現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐余熱回收技術(shù)組合使用。本發(fā)明中的導(dǎo)熱油回收的熱量以空氣預(yù)熱器為例用來(lái)加熱空氣，也可用于加熱其 他需要適當(dāng)加熱的流體，如生產(chǎn)蒸汽等。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程圖；圖3是本發(fā)明的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收方法及裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一導(dǎo)熱油爐，2—加熱源，3-用熱設(shè)備，4一高位膨脹槽，5—油氣分離器， 6—過(guò)濾器，7—熱油泵，8—低位儲(chǔ)油槽，9一煙道，10—導(dǎo)熱油加熱器，11 一相變換熱器， 11-1 一相變換熱器蒸發(fā)器，11-2相變換熱器冷凝器，12—低溫端熱油泵，13—調(diào)控裝置， 14一過(guò)濾器，15—油氣分離器，16-空氣預(yù)熱器，17-空氣，18-熱空氣。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖3是帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置的實(shí)施例，導(dǎo)熱油爐1和煙 道9及煙道外設(shè)備，導(dǎo)熱油爐1包括加熱源2，加熱源2可以采用煤、油或氣體作為燃料。煙 道9內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)熱油加熱器10、相變換熱器11，相變換熱器11包含蒸發(fā)器11-1和冷凝 器11-2，其中的冷凝器11-2位于煙道外，蒸發(fā)器11-1的工作介質(zhì)為水。煙道9外設(shè)有相變 換熱器11的冷凝器和空氣預(yù)熱器。相變換熱器11的冷凝器采用間接換熱方式利用導(dǎo)熱油 或空氣作為冷卻介質(zhì)，作為優(yōu)選選用導(dǎo)熱油作為冷卻介質(zhì)，將導(dǎo)熱油加熱后送入導(dǎo)熱油加 熱器10，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器10加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)入空氣預(yù)熱器16作為熱源加熱空氣，空氣17 經(jīng)空氣預(yù)熱器16加熱后的熱空氣18送入導(dǎo)熱油爐1作為助燃空氣。[0024]高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路如下導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵7加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐1吸收燃燒 產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過(guò)濾器6后再進(jìn)入熱油泵通過(guò)管路系統(tǒng)連接形 成閉路循環(huán)。低溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路如下導(dǎo)熱油經(jīng)低溫端熱油泵12加壓后進(jìn)入相變換熱器 冷凝器11-2吸收熱量后，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器10、空氣預(yù)熱器16、油氣分離器15、過(guò)濾器14后 再進(jìn)入低溫端熱油泵12通過(guò)管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。設(shè)有煙氣排出溫度調(diào)控裝置13，調(diào)控裝置13根據(jù)相變換熱器蒸發(fā)器11-1的壁溫 (或煙道出口處煙溫)的高低，通過(guò)控制相變換熱器冷凝器11-2的旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度等手 段，可使煙道出口的排煙溫度降低至僅高于相變換熱器11的蒸發(fā)段壁面的煙氣酸露點(diǎn)溫度。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟悉 此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本發(fā)明之 保護(hù)范圍。例如，本發(fā)明的相變換熱器的流程同樣也適用于工業(yè)窖爐。因此本發(fā)明的保護(hù) 范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，包含導(dǎo)熱油爐(1)和煙道(9)，其特征 在于導(dǎo)熱油爐(1)包括加熱源(2)，加熱源(2)采用煤、油或氣體作為燃料，煙道(9)內(nèi)依 次設(shè)有導(dǎo)熱油加熱器(10)和相變換熱器(11 )，相變換熱器11包含蒸發(fā)器(11-1)和冷凝器 (11-2)，其中的冷凝器(11-2)位于煙道(9)之外，該冷凝器(11-2)作為低溫端導(dǎo)熱油循環(huán) 回路的熱源之一；經(jīng)冷凝器(11-2)加熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器(10)加熱后，進(jìn)入空氣 預(yù)熱器(16)預(yù)熱的空氣送入導(dǎo)熱油爐(1)作為助燃空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特征在于 所述低溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路是指，導(dǎo)熱油經(jīng)低溫端熱油泵(12)加壓后進(jìn)入相變換熱器冷 凝器(11-2)吸收熱量后，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器(10)、空氣預(yù)熱器(16)、油氣分離器(15)、過(guò)濾器 (14)后再進(jìn)入低溫端熱油泵(12)通過(guò)管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特征在于 它還包括高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路，即導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵(7)加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐(1)吸收燃 燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備(3)、油氣分離器(5)、過(guò)濾器(6)后再進(jìn)入熱油泵(7)通過(guò)管 路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特 征在于所述相變換熱器冷凝器(11-2)包含殼體和從殼體內(nèi)通過(guò)的至少一根換熱管，殼體 的進(jìn)口端和出口端分別與低溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路的低溫端熱油泵(12)出口及導(dǎo)熱油加熱 器(10)導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特 征在于所述導(dǎo)熱油加熱器(10)至少有一根換熱管，所說(shuō)的導(dǎo)熱油加熱器(10)換熱管進(jìn)口 端與出口端分別與相變換熱器冷凝器(11-2)的導(dǎo)熱油出口及空氣預(yù)熱器(16)有機(jī)熱載體 進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特 征在于所述空氣預(yù)熱器(16)與導(dǎo)熱油采用間接換熱方式，殼體的進(jìn)口端和出口端分別與 導(dǎo)熱油加熱器(10)出口及油氣分離器(15)導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。
7.根根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其 特征在于設(shè)有排煙溫度的調(diào)控裝置(13)，調(diào)控裝置(13)根據(jù)相變換熱器蒸發(fā)器(11-1)的 壁溫的高低，通過(guò)控制相變換熱器冷凝器(11-2)的旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，可使煙道出口的排 煙溫度降低至僅高于相變換熱器(11)的蒸發(fā)段壁面的煙氣酸露點(diǎn)溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特 征在于所述導(dǎo)熱油加熱器(10)的換熱管可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，其特 征在于所述導(dǎo)熱油循環(huán)回路設(shè)有低位儲(chǔ)油槽(8)、高位膨脹槽(4)輔助設(shè)備。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶相變換熱器的導(dǎo)熱油爐余熱高效回收裝置，包含導(dǎo)熱油爐和煙道，煙道內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)熱油加熱器和相變換熱器，相變換熱器包含蒸發(fā)器和冷凝器，其中的冷凝器位于煙道外。煙道外設(shè)有相變換熱器的冷凝器和空氣預(yù)熱器。相變換熱器的冷凝器采用間接換熱方式作為優(yōu)選采用導(dǎo)熱油為冷卻介質(zhì)，將導(dǎo)熱油加熱后送入有導(dǎo)熱油加熱器，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)入空氣預(yù)熱器作為熱源加熱空氣作為導(dǎo)熱油爐助燃空氣。本實(shí)用新型可使導(dǎo)熱油爐經(jīng)濟(jì)、高熱效率運(yùn)行，解決導(dǎo)熱油爐余熱回收難的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型可與現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐余熱回收技術(shù)組合優(yōu)化使用。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201866787SQ20102061559
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者王海軍, 王海波 申請(qǐng)人:王海波