專利名稱：一種風刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，更具體地說，涉及一種應(yīng)用于電子玻璃、汽車玻 璃、太陽能硅片、塑膠、五金等表面洗凈處理的風刀。
背景技術(shù)：
目前，清洗設(shè)備中使用的干燥風刀主要包括進風口、長條形圓形截面風刀、以及開 在長條形風刀下方的條形出風口，其工作原理是從進風口進來的風在風道內(nèi)分布后，由條 形出風口排出，排出的風具有一定速度，以此來吹干整塊玻璃。由于當前干燥風刀的進風口 在風道的側(cè)面上，這樣會導(dǎo)致風道內(nèi)的風分布不均勻、風壓不一致，帶來風道兩端的風壓差 別大，其中靠近進出風口的風壓和風速大，而遠離進出風口的風壓和風速小，于是從整個條 形出風口吹出來的風力和風速不均勻，導(dǎo)致整塊玻璃的干燥速度也不一定，導(dǎo)致當前的干 燥風刀的干燥效果差。干燥風刀的出風口的大小直接影響干燥效果和干燥速度，現(xiàn)有技術(shù)中，風刀的出 風口的大小不能調(diào)節(jié)，不能適應(yīng)各種不同的干燥對象的需要，風刀的應(yīng)用面窄。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中干燥風刀存在的出風不均 勻、出風口大小不能調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種風刀，能夠很好解決上述問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種風刀，包括進風彎頭、與所 述進風彎頭連接的分風裝置、與所述分風裝置固定連接的風刀板、以及設(shè)置在所述風刀板 端部的出風口，所述風刀板包括相互配合的第一風刀板、以及第二風刀板；所述第一風刀板 與第二風刀板之間構(gòu)成漸縮型出風風道；所述第一風刀板與所述第二風刀板之間設(shè)置有調(diào) 整所述出風口的開口大小的調(diào)整部件。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第一風刀板 上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第二風刀板上的平面風刀面。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第二風刀板 上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第一風刀板上的平面風刀面。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第一風刀板 上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第二風刀板上的階梯形風刀面。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述第二風刀板上設(shè)置有至少一個螺紋孔、以及至 少一個頂絲孔；所述第一風刀板上設(shè)置有與所述第二風刀板上的螺紋孔配合設(shè)置的螺紋 孔；所述調(diào)整部件包括與第二風刀板上的螺紋孔和第一風刀板上的螺紋孔配合的螺釘、以 及與所述頂絲孔配合的頂絲。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述第二風刀板上的螺紋孔和頂絲孔間隔相鄰設(shè)置。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述第一風刀板上設(shè)置有至少一個螺紋孔、以及至少一個頂絲孔；所述第二風刀板上設(shè)置有與所述第一風刀板上的螺紋孔配合設(shè)置的螺紋 孔；所述調(diào)整部件包括與第一風刀板上的螺紋孔和第二風刀板上的螺紋孔配合的螺釘、以 及與所述頂絲孔配合的頂絲。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述第一風刀板上的螺紋孔和頂絲孔間隔相鄰設(shè)置。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述分風裝置為分風方通；所述分風方通上設(shè)置有 復(fù)數(shù)個與所述漸縮型出風風道連通的分風孔。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述分風裝置的兩側(cè)設(shè)置有用以固定所述風刀的 安裝軸。本實用新型一種風刀，優(yōu)選的，所述進風彎頭設(shè)置在所述分風方通的中部。本實用新型可達到以下有益效果由于第一風刀板和第二風刀板之間形成漸縮型 出風風道，氣體在經(jīng)過漸縮型出風風道時能夠加速，在達到出風口時達到一定速度，從而能 夠快速將玻璃吹干。同時，第一風刀板和第二風刀板之間設(shè)置有調(diào)整部件，根據(jù)玻璃的干濕 程度，通過調(diào)整部件來調(diào)節(jié)出風口的開口大小，讓風刀的適應(yīng)面更加廣泛，能夠滿足不同的 場合的風干要求。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型的風刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的風刀的爆炸示意圖；圖3是本實用新型的風刀的截面示意圖。圖中1、風管接頭3、安裝軸5、第一風刀板7、第二風刀板9、頂絲11、出風口13、頂絲孔15、出風風道
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的具體實施方式
。實施例一如圖1所示，為本實用新型提供的一個實施例，一種風刀，包括進風彎頭2、與進風 彎頭2連接的分風裝置4、與分風裝置4固定連接的風刀板、以及設(shè)置在風刀板端部的出風 口 11。進風彎頭2處設(shè)置有對外連接的風管接頭1，風刀的進風口 10設(shè)置在風管接頭1處。風刀板包括相互配合的第一風刀板5、以及第二風刀板7 ；第一風刀板5和第二風
2、進風彎頭 4、分風裝置 6、墊片 8、螺釘 10、進風口 12、分風孔 14、螺紋孔刀板7的上端部通過焊接固定在分風裝置4上。第一風刀板5與第二風刀板7之間構(gòu)成漸 縮型出風風道15，出風口 11位于第一風刀板5和第二風刀板7的下端部。第一風刀板5與 第二風刀板7之間設(shè)置有調(diào)整出風口 11的開口大小的調(diào)整部件。如圖3所示，漸縮型出風風道15包括設(shè)置在第一風刀板5上的階梯形風刀面、以 及設(shè)置在第二風刀板7上的平面風刀面。第一風刀板5上的階梯形風刀面為兩級階梯面或 者多級階梯面。可以理解的，第一風刀板5上的階梯形風刀面也可以為圓滑的漸縮型風刀面，這 種圓滑曲面有利于減少風阻，讓出風口 11處的速度更快。進一步的，如圖2所示，第二風刀板7上設(shè)置有至少一個螺紋孔14、以及至少一個 頂絲孔13。第一風刀板5上設(shè)置有與第二風刀板7上的螺紋孔14配合設(shè)置的螺紋孔14。 調(diào)整部件包括螺釘8和頂絲9，螺釘8通過與第二風刀板7上的螺紋孔14和第一風刀板5 上的螺紋孔14配合將第一風刀板5和第二風刀板7進行鎖緊固定。頂絲9與頂絲孔13配 合，頂絲9的端部與第一風刀板5上接觸并頂住階梯形風刀面。第一風刀板5上的階梯形 風刀面同時受到方向相反的鎖緊力和支撐力，當需要調(diào)整出風口 11的寬度時，只需要將螺 釘8和/或頂絲9旋進或擰出細微位移即可。第二風刀板7上的螺紋孔14和頂絲孔13的數(shù)量均有兩個或者多個，螺紋孔14和 頂絲孔13間隔相鄰設(shè)置?？梢岳斫獾模菁y孔14和頂絲9提供的是兩種不同的受力方向， 當螺紋孔14和頂絲9間隔分布時，能夠使風刀板的受力更加均勻，從而保證出風口 11的寬 度一致，有利于均勻出風。第一風刀板5與第二風刀板7之間通過螺釘8鎖緊固定和頂絲9頂住支撐，通過 兩者的相互配合來實現(xiàn)第一風刀板5與第二風刀板7的準確定位，在出風風道15的送風過 程中，兩塊風刀板既不會因為出風風道15中的風具有一定沖擊力而想外側(cè)發(fā)生形變，也不 會發(fā)生兩塊風刀板靠得太近而影響出風。進一步的，為了保證第一風刀板5與第二風刀板7兩側(cè)的穩(wěn)定性，兩塊風刀板的兩 側(cè)部通過螺釘固定在一起，第一風刀板5與第二風刀板7之間設(shè)置有墊片6。調(diào)整部件的另一種實現(xiàn)方式第一風刀板5上設(shè)置有至少一個螺紋孔14、以及至 少一個頂絲孔I3 ；第二風刀板7上設(shè)置有與第一風刀板5上的螺紋孔14配合設(shè)置的螺紋 孔14 ；調(diào)整部件包括與第一風刀板5上的螺紋孔14和第二風刀板7上的螺紋孔14配合的 螺釘8、以及與頂絲孔13配合的頂絲9。第一風刀板5上的螺紋孔14和頂絲孔13間隔相 鄰設(shè)置。進一步的，分風裝置4為分風方通，為了讓來自進風彎頭2的進風能夠均勻地進入 出風風道15中，分風方通上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與漸縮型出風風道15連通的分風孔12。該分風 孔12均勻分布在分風方通的底面上。可以理解的，分風裝置4的形狀可以為其他形狀，比 如圓通、或者橢圓等。如圖1所示，分風裝置4的兩側(cè)設(shè)置有用以固定風刀的安裝軸3，用于將風刀安裝 在風刀座(圖未示)上。優(yōu)選的，為了保證分風裝置4的兩側(cè)都有進風，進風彎頭2設(shè)置在分風方通的中 部。實施例二[0045] 本實用新型提供風刀的另一種實施例，該實施例與實施例一的區(qū)別在于漸縮型出 風風道包括設(shè)置在第二風刀板上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在第一風刀板上的平面風刀 優(yōu)選的，為了加快出風風道中的風速，階梯形風刀面為兩級階梯面或者多級階梯可以理解的，該階梯形風刀面也可以為圓滑的漸縮型風刀面，這種圓滑曲面有利 于減少風阻，讓出風口處的速度更快。實施例三本實用新型提供風刀的實施例三與前兩個實施例的區(qū)別在于漸縮型出風風道包 括設(shè)置在第一風刀板上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在第二風刀板上的階梯形風刀面，即兩 塊風刀板的相對面均為階梯形風刀面。優(yōu)選的，為了加快出風風道中的風速，階梯形風刀面為兩級階梯面或者多級階梯可以理解的，該階梯形風刀面也可以為圓滑的漸縮型風刀面，這種圓滑曲面有利 于減少風阻，讓出風口處的速度更快。本實用新型中由于第一風刀板和第二風刀板之間形成漸縮型出風風道，氣體在經(jīng) 過漸縮型出風風道時能夠加速，在達到出風口時達到一定速度，從而能夠快速將玻璃吹干。 同時，第一風刀板和第二風刀板之間設(shè)置有調(diào)整部件，根據(jù)玻璃的干濕程度，通過調(diào)整部件 來調(diào)節(jié)出風口的開口大小，讓風刀的適應(yīng)面更加廣泛，能夠滿足不同的場合的風干要求。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風刀，包括進風彎頭、與所述進風彎頭連接的分風裝置、與所述分風裝置固定連 接的風刀板、以及設(shè)置在所述風刀板端部的出風口，其特征在于所述風刀板包括相互配合 的第一風刀板、以及第二風刀板；所述第一風刀板與第二風刀板之間構(gòu)成漸縮型出風風道； 所述第一風刀板與所述第二風刀板之間設(shè)置有調(diào)整所述出風口的開口大小的調(diào)整部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀，其特征在于，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第 一風刀板上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第二風刀板上的平面風刀面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀，其特征在于，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第 二風刀板上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第一風刀板上的平面風刀面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀，其特征在于，所述漸縮型出風風道包括設(shè)置在所述第 一風刀板上的階梯形風刀面、以及設(shè)置在所述第二風刀板上的階梯形風刀面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的風刀，其特征在于，所述第二風刀板上設(shè)置有至少 一個螺紋孔、以及至少一個頂絲孔；所述第一風刀板上設(shè)置有與所述第二風刀板上的螺紋 孔配合設(shè)置的螺紋孔；所述調(diào)整部件包括與第二風刀板上的螺紋孔和第一風刀板上的螺紋 孔配合的螺釘、以及與所述頂絲孔配合的頂絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風刀，其特征在于，所述第二風刀板上的螺紋孔和頂絲孔間 隔相鄰設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的風刀，其特征在于，所述第一風刀板上設(shè)置有至少 一個螺紋孔、以及至少一個頂絲孔；所述第二風刀板上設(shè)置有與所述第一風刀板上的螺紋 孔配合設(shè)置的螺紋孔；所述調(diào)整部件包括與第一風刀板上的螺紋孔和第二風刀板上的螺紋 孔配合的螺釘、以及與所述頂絲孔配合的頂絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風刀，其特征在于，所述第一風刀板上的螺紋孔和頂絲孔間 隔相鄰設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀，其特征在于，所述分風裝置為分風方通；所述分風方通 上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與所述漸縮型出風風道連通的分風孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風刀，其特征在于，所述分風裝置的兩側(cè)設(shè)置有用以固定所 述風刀的安裝軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風刀，其特征在于，所述進風彎頭設(shè)置在所述分風方通的中部。
專利摘要本實用新型涉及一種風刀，包括進風彎頭、與進風彎頭連接的分風裝置、與分風裝置固定連接的風刀板、以及設(shè)置在風刀板端部的出風口，風刀板包括相互配合的第一風刀板、以及第二風刀板；第一風刀板與第二風刀板之間構(gòu)成漸縮型出風風道；第一風刀板與第二風刀板之間設(shè)置有調(diào)整出風口的開口大小的調(diào)整部件。本實用新型中第一風刀板和第二風刀板之間形成漸縮型出風風道，氣體在經(jīng)過漸縮型出風風道時能夠加速，在達到出風口時達到一定速度，從而能夠快速將玻璃吹干。同時，第一風刀板和第二風刀板之間設(shè)置有調(diào)整部件，根據(jù)玻璃的干濕程度，通過調(diào)整部件來調(diào)節(jié)出風口的開口大小，讓風刀的適應(yīng)面更加廣泛，能夠滿足不同的場合的風干要求。
文檔編號F26B21/00GK201917186SQ20102063138
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
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