專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
印制線(xiàn)路板在生產(chǎn)過(guò)程中有許多的濕法加工制程和干法加工制程，在加工過(guò)程中 這些制程往往會(huì)交替進(jìn)行，在濕加工制程中印制線(xiàn)路板需采用化學(xué)藥水處理及水清洗，完 成這些處理后，印制線(xiàn)路板的表面及孔內(nèi)往往會(huì)有水份殘留，在進(jìn)入到干法制程之前，需要 將這些殘留的水份風(fēng)干或烘干才可以。所以在完成濕法加工制程后，需要一些設(shè)備或裝備 將印制線(xiàn)路板烘干。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的方法是采用強(qiáng)的冷風(fēng)吹干后熱風(fēng)吹干，或者直接采用熱風(fēng)吹干。但這樣的 方法需要很強(qiáng)的風(fēng)力或強(qiáng)力的加熱系統(tǒng)才能達(dá)成，需要配置較大型的裝置來(lái)處理，且會(huì)耗 費(fèi)較多的能源，導(dǎo)致制造成本較高。為了改變這種弊端，故提出了本發(fā)明內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，它采用 超聲波振蕩印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分，使其脫離印制線(xiàn)路板，之后使用空氣對(duì)印制線(xiàn) 路板表面進(jìn)行吹噴，以趕走被超聲波振蕩脫離印制線(xiàn)路板上的水份，同時(shí)將印制線(xiàn)路板吹干。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，包括如下步 驟前工序處理流程；超聲波振蕩使用超聲波對(duì)印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水份進(jìn)行振蕩，使得這些水 份脫離表面；冷風(fēng)吹使用空氣對(duì)印制線(xiàn)路板表面進(jìn)行吹噴，以趕走被超聲波振蕩脫離印制線(xiàn) 路板上的水份，同時(shí)將印制線(xiàn)路板吹干；后工序處理流程。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，它采 用超聲波振蕩印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分，使其脫離印制線(xiàn)路板本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，超聲 波振蕩裝置距印制線(xiàn)路板表面的距離設(shè)定為2 50mm。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，冷風(fēng) 吹的吹氣方向與印制線(xiàn)路板的行進(jìn)方向?yàn)槟嫦颍依滹L(fēng)吹的吹噴點(diǎn)為超聲波振蕩裝置所在 位置處垂直于印制線(xiàn)路板表面上的位置，這樣正好可以將被超聲波振蕩起的水份吹趕走。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，分別 在印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)的路徑的上方和下方放置超聲波振蕩裝置，以使得印制線(xiàn)路板的兩面均 被有效風(fēng)干。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，分別在印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)的路徑的左側(cè)和右側(cè)放置超聲波振蕩裝置，以使得印制線(xiàn)路板的兩面均 被有效風(fēng)干本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，采用 多個(gè)超聲波振蕩裝置并聯(lián)的方式對(duì)印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分進(jìn)行振蕩分離。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，多個(gè) 超聲波振蕩裝置的排列方式為直線(xiàn)排列，且排列方向與印制線(xiàn)路板的行走方向相垂直。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，處于 印制線(xiàn)路板的正面和反面的超聲波振蕩裝置采用錯(cuò)位設(shè)計(jì)，其中心點(diǎn)分別到印制線(xiàn)路板同 一個(gè)平面的投影點(diǎn)不在同一個(gè)坐標(biāo)位置。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是提供一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，處于 印制線(xiàn)路板的正面和反面的超聲波振蕩裝置為平行排列，且兩面的超聲波振蕩裝置到印制 線(xiàn)路板的投影線(xiàn)采用前后錯(cuò)位設(shè)計(jì)，兩面的超聲波振蕩裝置到印制線(xiàn)路板的投影線(xiàn)相距為 10 200mm本發(fā)明獲得的效果是經(jīng)過(guò)超聲波的振蕩后，印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分可以 很有效地被趕出來(lái)，經(jīng)過(guò)冷風(fēng)吹等處理，可以很容易就把印制線(xiàn)路板干燥好，而不需要強(qiáng)大 的風(fēng)機(jī)和強(qiáng)大的加熱系統(tǒng)，這樣可以節(jié)約能源及減少設(shè)備投資的情況下就可以獲得同樣的 效果。


聲波干燥
聲波干燥
聲波干燥
聲波干燥
圖1為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)”發(fā)明的流程圖<
圖2為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)’ 印制線(xiàn)路板裝置的示意圖。 圖3為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)’ 印制線(xiàn)路板裝置的側(cè)剖示意圖。 圖4為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)’ 印制線(xiàn)路板裝置的示意圖。 圖5為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)’ 印制線(xiàn)路板裝置的側(cè)剖示意圖。
發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為水平行走時(shí)，超
發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為水平行走時(shí)，超
發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為垂直行走時(shí)，超
發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為垂直行走時(shí)，超
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施事例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)， 包括如下步驟步驟100 前工序處理流程。此流程通常是印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)化學(xué)藥水處理后，最后 一步采用清潔水進(jìn)行清洗處理的流程；步驟200 采用超聲波振蕩印制線(xiàn)路板，使得其表面及孔內(nèi)的水分在超聲波的作 用下被趕出來(lái)，從而很多便地被清除掉；步驟300 此步驟與步驟200緊密配合，采用冷風(fēng)吹，將已經(jīng)被超聲波趕出來(lái)的印 制線(xiàn)路板中的水份吹走，從而使用印制線(xiàn)路板更容易地被干燥；[0029]步驟400 后工序處理流程。經(jīng)過(guò)上面兩個(gè)步驟后，印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水份 大部份已經(jīng)被趕走，后續(xù)還需進(jìn)行吹干處理，但只需很小的代價(jià)就可以完成對(duì)印制線(xiàn)路板 的干燥處理，這些處理可以采用包括進(jìn)一步的冷風(fēng)吹干，或者采用熱風(fēng)吹干，或者采用冷風(fēng) 吹干加熱風(fēng)吹干的方式對(duì)印制線(xiàn)路板進(jìn)行干燥處理。如圖2所示，為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)”發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為水平行 走時(shí)，超聲波干燥印制線(xiàn)路板裝置的示意圖。1表示超聲波振蕩裝置，它由多個(gè)超聲波振蕩 裝置排列組成一排而成為一個(gè)列陣式的超聲波振蕩裝置，超聲波振蕩裝置的排列方式為直 線(xiàn)排列，且排列方向與印制線(xiàn)路板的行走方向相垂直，在印制線(xiàn)路板2的上方和下方均有 一排這樣的裝置，當(dāng)印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)超聲波振蕩裝置所在的位置時(shí)，即被超聲波振蕩，印制 線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水份就會(huì)在超聲波的振蕩下被趕離出來(lái)。冷風(fēng)吹3的作用是將被超聲波趕離出來(lái)的水份吹走，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，空氣經(jīng) 過(guò)過(guò)濾凈化后，進(jìn)入冷風(fēng)吹系統(tǒng)中，最后從風(fēng)刀處噴出而噴向印制線(xiàn)路板的表面，將印制線(xiàn) 路板上的水份吹走。冷風(fēng)吹的溫度設(shè)計(jì)在20°C 50°C，在這個(gè)階段，通常不對(duì)用于吹噴的 空氣進(jìn)行額外的加熱處理，只須產(chǎn)生吹噴的效果就可以了，這樣可以節(jié)約能源和減少設(shè)備 裝置的投資。冷風(fēng)吹的方向與印制線(xiàn)路板的行走方向4為逆向設(shè)計(jì)，印制線(xiàn)路板向前行走， 而冷風(fēng)吹向后吹，這樣可以將水份向印制線(xiàn)路板的后方吹趕，以利于后續(xù)的印制線(xiàn)路板的 干燥處理。如圖3所示，“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)”發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為水平行走 時(shí)，超聲波干燥印制線(xiàn)路板裝置的側(cè)剖示意圖。超聲波振蕩裝置與印制線(xiàn)路板表面的距離 5設(shè)計(jì)為2 50mm，兩面的超聲波振蕩裝置到印制線(xiàn)路板的投影線(xiàn)在前后方向上相距6為 10 200mm。上、下兩面的超聲波振蕩裝置采用錯(cuò)位設(shè)計(jì)，可以避免上、下兩面的超聲波振 蕩裝置所發(fā)出的超聲波在印制線(xiàn)路板上產(chǎn)生相互干涉而抵消掉，使得對(duì)印制線(xiàn)路板的振蕩 效果更佳，從而產(chǎn)生更佳的干燥效果。如圖4所示，為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)”發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為垂直行 走時(shí)，超聲波干燥印制線(xiàn)路板裝置的示意圖，其基本原理與如圖2所示的原理相一致。如圖5所示，為“超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)”發(fā)明中，當(dāng)印制線(xiàn)路板為垂直行 走時(shí)，超聲波干燥印制線(xiàn)路板裝置的側(cè)剖示意圖，其基本原理與如圖3所示的原理相一致。 超聲波振蕩裝置與印制線(xiàn)路板表面的距離5設(shè)計(jì)為2 50mm，兩面的超聲波振蕩裝置到印 制線(xiàn)路板的投影線(xiàn)在前后方向上相距為10 200mm。左、右兩面的超聲波振蕩裝置采用錯(cuò) 位設(shè)計(jì)，可以避免左、右兩面的超聲波振蕩裝置所發(fā)出的超聲波在印制線(xiàn)路板上產(chǎn)生相互 干涉而抵消掉，使得對(duì)印制線(xiàn)路板的振蕩效果更佳，從而產(chǎn)生更佳干燥效果以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，包括如下步驟前工序處理流程；超聲波振蕩使用超聲波對(duì)印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水份進(jìn)行振蕩，使得這些水份脫 離表面；冷風(fēng)吹使用空氣對(duì)印制線(xiàn)路板表面進(jìn)行吹噴，以趕走被超聲波振蕩脫離印制線(xiàn)路板 上的水份，同時(shí)將印制線(xiàn)路板吹干；后工序處理流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，采用 超聲波振蕩印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分，使其脫離印制線(xiàn)路板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，超聲 波振蕩裝置距印制線(xiàn)路板表面的距離設(shè)定為2 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，冷風(fēng) 吹的吹氣方向與印制線(xiàn)路板的行進(jìn)方向?yàn)槟嫦?，且冷風(fēng)吹的吹噴點(diǎn)為超聲波振蕩裝置所在 位置處垂直于印制線(xiàn)路板表面上的位置，這樣正好可以將被超聲波振蕩起的水份吹趕走。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，分別 在印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)的路徑的上方和下方放置超聲波振蕩裝置，以使得印制線(xiàn)路板的兩面均 被有效風(fēng)干。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，分別 在印制線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)的路徑的左側(cè)和右側(cè)放置超聲波振蕩裝置，以使得印制線(xiàn)路板的兩面均 被有效風(fēng)干。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，采用 多個(gè)超聲波振蕩裝置并聯(lián)的方式對(duì)印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分進(jìn)行振蕩分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，多個(gè) 超聲波振蕩裝置的排列方式為直線(xiàn)排列，且排列方向與印制線(xiàn)路板的行走方向相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的技術(shù)，其特征在于，處于 印制線(xiàn)路板的正面和反面的超聲波振蕩裝置采用錯(cuò)位設(shè)計(jì)，其中心點(diǎn)分別到印制線(xiàn)路板同 一個(gè)平面的投影點(diǎn)不在同一個(gè)坐標(biāo)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、權(quán)利要求8和權(quán)利要求9所述的一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板 的技術(shù)，其特征在于，處于印制線(xiàn)路板的正面和反面的超聲波振蕩裝置為平行排列，且兩面 的超聲波振蕩裝置到印制線(xiàn)路板的投影線(xiàn)采用前后錯(cuò)位設(shè)計(jì)，兩面的超聲波振蕩裝置到印 制線(xiàn)路板的投影線(xiàn)相距為10 200mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用超聲波干燥印制線(xiàn)路板的新技術(shù)，它采用超聲波振蕩印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水分，使其脫離印制線(xiàn)路板，之后使用空氣對(duì)印制線(xiàn)路板表面進(jìn)行吹噴，以趕走被超聲波振蕩脫離印制線(xiàn)路板上的水份，同時(shí)將印制線(xiàn)路板吹干。與傳統(tǒng)的直接強(qiáng)風(fēng)吹干或者強(qiáng)風(fēng)吹干加熱風(fēng)吹干的干燥方法相比，本方法在使用很小能量的情況下就可以將印制線(xiàn)路板表面及孔內(nèi)的水份進(jìn)行吹干，而且風(fēng)干效果更佳，從而大比例地節(jié)約能源消耗，并且減少設(shè)備投資，利于綠色生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F26B5/02GK201892380SQ20102063415
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者代芳, 劉香蘭, 劉香利 申請(qǐng)人:代芳