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      空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置的制作方法

      文檔序號:4596722閱讀:299來源:國知局
      專利名稱:空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及高溫烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置。
      背景技術(shù)
      高溫烘干設(shè)備是一種利用吸收空氣中的能量來實(shí)現(xiàn)高溫烘干的節(jié)能設(shè)備,參見圖 1,其原理如下冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后變成高溫高熱氣態(tài),通過高溫烘箱3完全換熱后變成高溫低壓液態(tài)進(jìn)入節(jié)流閥2,經(jīng)節(jié)流閥2節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器4,完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入壓縮機(jī)1。如此進(jìn)入下一循環(huán)。在高溫烘干設(shè)備蒸發(fā)器中,冷媒蒸發(fā)需要吸收大量的熱能,該熱能就是通過與空氣換熱實(shí)現(xiàn)的,故稱之為空氣源高溫烘干設(shè)備。在高溫烘干設(shè)備冷媒循環(huán)過程中,冷媒經(jīng)高溫烘箱3換熱冷凝時(shí),因高溫烘箱3內(nèi)要求的溫度很高,其溫度要求不低于80度,這樣高的溫度就會(huì)直接影響冷媒的冷凝效果, 從高溫烘箱3換熱后的冷媒溫度會(huì)非常高,甚至并未完全變成液態(tài)。從冷媒運(yùn)行逆卡諾循環(huán)原理中可以看出,冷媒冷凝溫度越高,整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率就越低,且冷凝溫度高于60°C 時(shí),冷媒無法循環(huán)運(yùn)行。為了將冷媒的冷凝溫度降低至合理值,保證高溫烘干設(shè)備的良好運(yùn)行,提高設(shè)備運(yùn)行效率,人們迫切希望一種空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置問世。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高的缺陷,滿足人們的愿望和高溫烘干設(shè)備的市場需求,提供一種空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置,該裝置采用次級冷凝熱回收技術(shù),可完全解決空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高的問題,保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行,也可以提高蒸發(fā)溫度, 大大提高設(shè)備的運(yùn)行效率,完全實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置,包括壓縮機(jī)、高溫烘箱、節(jié)流閥和蒸發(fā)器,該裝置還包括次級冷凝器,次級冷凝器與蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥合裝在一鈑金件中,空氣經(jīng)過次級冷凝器后進(jìn)入蒸發(fā)器;冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高熱氣態(tài),通過高溫烘箱完全換熱后進(jìn)入次級冷凝器,再次冷凝后變成高溫低壓液態(tài)進(jìn)入節(jié)流閥,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器,完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入壓縮機(jī),如此進(jìn)入下一循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是1、冷媒在次級冷凝器中,仍會(huì)放出大量的熱量,因該部分熱量為冷媒次級冷凝釋放的熱量,屬于高溫烘干設(shè)備中的余熱。為使該部分余熱不至于被浪費(fèi)掉,可以將該部分余熱通過蒸發(fā)器加以回收利用,提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,提高設(shè)備的運(yùn)行效率。2、冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高熱氣態(tài),通過高溫烘箱完全換熱后進(jìn)入次級冷凝器,再次冷凝后變成高溫低壓液態(tài)進(jìn)入節(jié)流閥,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器,完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入壓縮機(jī),如此進(jìn)入下一循環(huán)。在這一過程中,冷媒經(jīng)過次級冷凝器再次冷凝后,其冷凝溫度降低至理想的冷凝溫度,從而能提高設(shè)備的運(yùn)行效率。3、次級冷凝器與蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥合裝在一鈑金件中,空氣經(jīng)過次級冷凝器后,進(jìn)入蒸發(fā)器。在這一過程中,空氣經(jīng)過次級冷凝器,吸收其中余熱提高空氣溫度后再進(jìn)入蒸發(fā)器,從而提高了蒸發(fā)溫度,進(jìn)一步提高設(shè)備的運(yùn)行效率。4、采用次級冷凝熱回收技術(shù),可完全解決空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高的問題,保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行,也可以提高蒸發(fā)溫度, 大大提高設(shè)備的運(yùn)行效率,完全實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


      圖1是現(xiàn)有技術(shù)的空氣源高溫烘干設(shè)備的運(yùn)行原理圖;圖2是本實(shí)用新型的運(yùn)行原理圖。圖中,1、壓縮機(jī);2、節(jié)流閥;3、高溫烘箱;4、蒸發(fā)器;5、次級冷凝器。
      具體實(shí)施方式
      參見圖2,本實(shí)施例所述的一種空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置,包括壓縮機(jī)1、高溫烘箱3、節(jié)流閥2和蒸發(fā)器4,該裝置還包括次級冷凝器5,次級冷凝器5與蒸發(fā)器4、壓縮機(jī)1、節(jié)流閥2合裝在一鈑金件中,空氣經(jīng)過次級冷凝器5后進(jìn)入蒸發(fā)器4 ;在這一過程中,空氣經(jīng)過次級冷凝器5,吸收其中余熱提高空氣溫度后再進(jìn)入蒸發(fā)器4,從而提高了蒸發(fā)溫度,進(jìn)一步提高設(shè)備的運(yùn)行效率;冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后變成高溫高熱氣態(tài),通過高溫烘箱3完全換熱后進(jìn)入次級冷凝器5,再次冷凝后變成高溫低壓液態(tài)進(jìn)入節(jié)流閥2, 經(jīng)節(jié)流閥2節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器4,完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入壓縮機(jī)1,如此進(jìn)入下一循環(huán)。在這一過程中,冷媒經(jīng)過次級冷凝器5再次冷凝后,其冷凝溫度降低至理想的冷凝溫度,從而能提高設(shè)備的運(yùn)行效率。冷媒在次級冷凝器中,仍會(huì)放出大量的熱量,因該部分熱量為冷媒次級冷凝釋放的熱量,屬于高溫烘干設(shè)備中的余熱。為使該部分余熱不至于被浪費(fèi)掉,可以將該部分余熱通過蒸發(fā)器4加以回收利用,提高蒸發(fā)器4的蒸發(fā)溫度,提高設(shè)備的運(yùn)行效率。采用次級冷凝熱回收技術(shù),可完全解決空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高的問題,保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行,也可以提高蒸發(fā)溫度,大大提高設(shè)備的運(yùn)行效率, 完全實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,并非用來限制本實(shí)用新型,凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu),都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置,包括壓縮機(jī)、高溫烘箱、節(jié)流閥和蒸發(fā)器,其特征是還包括次級冷凝器,次級冷凝器與蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥合裝在一鈑金件中。
      專利摘要空氣源高溫烘干設(shè)備的次級冷凝熱回收裝置,屬于高溫烘干設(shè)備領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)的空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高。本實(shí)用新型包括壓縮機(jī)、高溫烘箱、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和次級冷凝器,次級冷凝器與蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、節(jié)流閥合裝在一鈑金件中,空氣經(jīng)過次級冷凝器后進(jìn)入蒸發(fā)器;冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高熱氣態(tài),通過高溫烘箱完全換熱后進(jìn)入次級冷凝器,再次冷凝后變成高溫低壓液態(tài)進(jìn)入節(jié)流閥,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器,完全蒸發(fā)變成低溫低壓氣態(tài)后進(jìn)入壓縮機(jī),如此進(jìn)入下一循環(huán)。該裝置作為一種空氣源高溫烘干設(shè)備,可完全解決空氣源高溫烘干設(shè)備運(yùn)行中的冷凝溫度超高的問題,保證系統(tǒng)良好運(yùn)行,大大提高設(shè)備的運(yùn)行效率,完全實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
      文檔編號F26B23/00GK202008283SQ20102063763
      公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
      發(fā)明者胡榮輝, 袁孟軍 申請人:胡榮輝, 袁孟軍
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