專利名稱：一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，蔬菜、魷魚類水產(chǎn)品等物料的烘干一般都是在烘道或干燥機中進行的，烘道 的熱源通過鍋爐水蒸汽提供，熱量通過使用風(fēng)機強迫空氣在烘道和熱交換裝置之間循環(huán)而 帶進烘道內(nèi)對物料進行烘干。熱交換裝置是由蒸汽管路組成，它包括依次串聯(lián)的鍋爐、蒸汽 管、主閥門、過濾器、減壓閥、電功電磁閥、蒸發(fā)器和疏水閥，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸發(fā)器與 烘道內(nèi)冷空氣進行熱交換，形成熱空氣，在風(fēng)機作用下，冷、熱空氣在烘道內(nèi)循環(huán)，從而烘干 物料，蒸發(fā)器熱交換后冷凝的軟水通過疏水閥排掉。然而，目前國內(nèi)采用烘道作為烘干設(shè)備時普遍存在以下問題1.熱交換裝置的疏水閥種類比較繁多，可歸納為兩大類熱動力型和機械型，使 用效果普遍不理想。國產(chǎn)的疏水閥基本是熱動力式，熱動力型疏水閥，由于其結(jié)構(gòu)和動作原 理的原因，疏水閥易蒸汽泄漏，水、汽同時排出，誤動作多，在沒有水的情況下也會排汽，造 成大量生蒸汽的浪費，泄漏率在6% 10%，不節(jié)能，且易損壞，使用壽命短。而機械型疏 水閥(如杠桿全浮球、倒吊桶等)也因結(jié)構(gòu)上的原因，極易磨損，造成蒸汽泄漏，一般在3% 6%。2.熱交換裝置的電動蒸汽閥在蒸汽壓力過大時工作不穩(wěn)定，易發(fā)生關(guān)閉不嚴，造 成溫度波動，這種情況下繼續(xù)加熱會對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生影響。3.在物料烘干的初期，熱風(fēng)在烘道內(nèi)對物料進行烘干后會夾雜很多水汽，夾雜了 水汽的熱風(fēng)再進行循環(huán)時烘干效果不好。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，它包括烘道和熱 交換裝置，烘道由冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道組成，冷風(fēng)通道的一端為進風(fēng)口，熱風(fēng)通道的一端為 排風(fēng)口，進風(fēng)口與排風(fēng)口相通，熱風(fēng)通道兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，熱交換裝置包 括通過管路依次連接的鍋爐、主閥門、過濾器、減壓閥、電磁閥、第一蒸發(fā)器和疏水閥，烘道 內(nèi)的空氣與第一蒸發(fā)器進行熱交換，并通過第一風(fēng)機和第二風(fēng)機在烘道內(nèi)循環(huán)，疏水閥后 連接有相回收裝置，相回收裝置與鍋爐連接。進一步的，相回收裝置包括第二蒸發(fā)器和回水箱，該回水箱與鍋爐的水箱連接。進一步的，相回收裝置為回水箱，回水箱與鍋爐連接。進一步的，回水箱內(nèi)設(shè)置有液位控制裝置。進一步的，回水箱與鍋爐之間設(shè)置有回水泵。采用上述技術(shù)方案的有益效果是在疏水閥后安裝第二蒸發(fā)器可以有效地將泄漏 的蒸汽與凝結(jié)水再次冷卻，冷卻后的水匯集在回水箱內(nèi)，當水箱內(nèi)水達到液位控制裝置設(shè) 定的水位時，回水泵自動工作，將水送至鍋爐的水箱，再次利用；在疏水閥后僅安裝回水箱，經(jīng)第一蒸發(fā)器冷凝的軟水匯集在回水箱內(nèi)，水箱內(nèi)水達到液位控制裝置設(shè)定的水位時，回 水泵自動工作，將水送至鍋爐的水箱，再次利用。進一步的，進風(fēng)口和排風(fēng)口之間設(shè)置有電動擋風(fēng)板。采用上述技術(shù)方案的有益效果是在進、排風(fēng)口處加裝電動風(fēng)擋板，在干燥的初期 由于產(chǎn)品水份過大，將空氣全部排出，可根據(jù)生產(chǎn)工藝當水分達到設(shè)定值時手動將電動風(fēng) 擋板落下，此時一部分熱空氣被吸入進風(fēng)口，從而減輕了烘道的負荷節(jié)約了能源。進一步的，電磁閥為氣動電磁閥。采用上述技術(shù)方案的有益效果是用氣動蒸汽閥(氣動角座閥)取代了電動蒸汽 閥，可以百分之百的關(guān)閉閥門。進一步的，過濾器與第一蒸發(fā)器之間還連接有旁通閥，該旁通閥與減壓閥和電磁 閥并聯(lián)。進一步的，烘道的墻體外表包有保溫層。本實用新型的有益效果是本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)采用相回收裝置將疏水閥 排出的熱量再次利用，將高溫蒸汽凝結(jié)為寶貴的軟水，提高鍋爐工作效率，回收率可達95% 以上，不但節(jié)約大量可利用的“顯熱”，而且可大幅減少鍋爐用水和生產(chǎn)用水，同時也減少了 污水的排放量。

圖1為本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)仰視圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下1冷風(fēng)通道，2熱風(fēng)通道，4進風(fēng)口，5排風(fēng)口，6第一風(fēng)機，7第二風(fēng)機，8電動擋風(fēng)板 ，9風(fēng)向板，30排污閥，31鍋爐，32主閥門、33過濾器、34減壓閥、35氣動電磁閥、36第一蒸 發(fā)器，37疏水閥，38旁通閥，39壓力表，41第二蒸發(fā)器，42回水箱，43回水泵。
具體實施方式
以下通過實施例的方式進一步說明本實用新型，并不因此將本實用新型限制在所 述的實施例范圍之中。實施例1如圖1所示，一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，它包括烘道和熱交換裝置，烘道的墻體外表包 有保溫層。烘道由冷風(fēng)通道1和熱風(fēng)通道2組成，冷風(fēng)通道1的一端為進風(fēng)口 4，熱風(fēng)通道 2的一端為排風(fēng)口 5，進風(fēng)口 4與排風(fēng)口 5通過冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道相連通，進風(fēng)口 4和排風(fēng) 口 5之間設(shè)置有電動擋風(fēng)板8，熱風(fēng)通道2兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機6和第二風(fēng)機7，第一風(fēng) 機6的出風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)向板9，熱交換裝置包括依次串聯(lián)的鍋爐31、主閥門32、過濾器33、 減壓閥34、氣動電磁閥35、第一蒸發(fā)器36和疏水閥37，鍋爐31產(chǎn)生的蒸汽由主閥門32控 制進入過濾器33，過濾的雜質(zhì)經(jīng)排污閥30排出，減壓閥34和氣動電磁閥35串聯(lián)后與旁通 閥38并聯(lián)，旁通閥38兩側(cè)管路上設(shè)有壓力表39，當過濾后的蒸汽壓力達到一定值時經(jīng)減壓 閥34和電磁閥35進入第一蒸發(fā)器36，當過濾后的蒸汽壓力值過大時，蒸汽通過旁通閥38 進入第一蒸發(fā)器36，烘道內(nèi)的空氣與第一蒸發(fā)器36進行熱交換，并通過第一風(fēng)機6和第二風(fēng)機7在烘道內(nèi)循環(huán)，第一風(fēng)機6的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)向板8，疏水閥37后連接有相回收裝置。該相回收裝置包括第二蒸發(fā)器41和回水箱42，第二蒸發(fā)器41的一端與疏水閥37 連接，另一端與回水箱42連接，回水箱42與鍋爐31的水箱連接，第一蒸發(fā)器36經(jīng)熱交換 后通過疏水閥37排出蒸汽和冷凝水，在疏水閥37后安裝第二蒸發(fā)器41可以有效地將泄漏 的蒸汽與凝結(jié)水再次冷卻，冷卻后的水匯集在回水箱42內(nèi)，同時，疏水閥37排出的冷凝水 可以直接通過管路匯集在回水箱42，回水箱42與鍋爐31之間設(shè)置有回水泵43，回水箱42 內(nèi)設(shè)置有液位控制裝置。當回水箱42內(nèi)的水達到液位控制裝置設(shè)定的水位時，回水泵43 自動工作，將水送至鍋爐31的水箱，再次利用。無論是烘道，還是干燥機等類似設(shè)備本身產(chǎn)熱量相當大，如果烘道距離太短，熱量 不能完全被吸收，會造成很大的浪費，適當加長烘道距離，可以減少熱損失，提高熱量利用率。以下通過計算來進一步說明本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)的節(jié)能效益。高溫凝結(jié)水的回收率達95%以上，其水溫可達85°C以上，若把85°C的高溫凝結(jié)水 回收至鍋爐房軟水箱或需用熱水的地方，則其節(jié)能效益可以通過熱力計算得知如把1噸20°C的冷水加熱至85°C需0. 2MPa飽和蒸汽的量。Q 吸=Q 放，Q放=Q潛熱+Q顯熱，其中，Q潛熱為0. 2MPa飽和蒸汽凝結(jié)為20°C的飽和水所放出的熱量；Q顯熱為0. 2MPa飽和水在20°C轉(zhuǎn)變?yōu)?5°C水時所放出的熱量。因此，Iii1XcX〔(273 + 85) —(273 + 20)〕X4. 187=Iii2Xc' + m2XcX〔(273 + 120) —(273 + 85)〕Χ4· 187即1000Χ IX (358 - 293) Χ4. 187=m2X〔2202 +IX (393 — 358) Χ4. 187〕得到水蒸汽的質(zhì)量為m2 =(1000X 1X65X4. 187) / (2202 + 1X35X4. 187) = 116 (千克)由此可見，把1噸20°C的冷水加熱至85°C需0. 2MI^a飽和蒸汽116千克，反過來， 回收1噸85°C的高溫凝結(jié)水可節(jié)約0. 2MPa飽和蒸汽116千克。以下通過試驗例來說明本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)的節(jié)能效益。測試方法在鍋爐供應(yīng)蒸汽溫度相同的條件下，在不同時間分別使用溫度計同時 測試國內(nèi)現(xiàn)有烘道干燥系統(tǒng)和本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)通道上、中、下層位置溫 度，測試數(shù)據(jù)如表1所示。表1國內(nèi)現(xiàn)有烘道與本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)溫度采集數(shù)據(jù)
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，它包括烘道和熱交換裝置，所述烘道由冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道 組成，冷風(fēng)通道的一端為進風(fēng)口，熱風(fēng)通道的一端為排風(fēng)口，進風(fēng)口與排風(fēng)口通過冷風(fēng)通道 和熱風(fēng)通道相連通，所述熱風(fēng)通道兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，所述熱交換裝置包 括通過管路依次連接的鍋爐、主閥門、過濾器、減壓閥、電磁閥、第一蒸發(fā)器和疏水閥，所述 烘道內(nèi)的空氣與第一蒸發(fā)器進行熱交換，并通過第一風(fēng)機和第二風(fēng)機在烘道內(nèi)循環(huán)，其特 征在于所述疏水閥后連接有相回收裝置，所述相回收裝置與鍋爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述相回收裝置包括第 二蒸發(fā)器和回水箱，所述回水箱與鍋爐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述相回收裝置為回水 箱，所述回水箱與鍋爐連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述回水箱內(nèi)設(shè)置 有液位控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述回水箱與鍋爐 之間設(shè)置有回水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述進風(fēng)口和 排風(fēng)口之間設(shè)置有電動擋風(fēng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述電磁閥為 氣動電磁閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述過濾器與 第一蒸發(fā)器之間還連接有旁通閥，該旁通閥與減壓閥和電磁閥并聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，其特征在于所述烘道的墻 體外表包有保溫層。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型干燥系統(tǒng)，它包括烘道和熱交換裝置，烘道由冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道組成，冷風(fēng)通道的一端為進風(fēng)口，熱風(fēng)通道的一端為排風(fēng)口，進風(fēng)口與排風(fēng)口通過冷風(fēng)通道和熱風(fēng)通道相連通，熱風(fēng)通道兩端分別設(shè)有第一風(fēng)機和第二風(fēng)機，熱交換裝置包括通過管路依次連接的鍋爐、主閥門、過濾器、減壓閥、電磁閥、第一蒸發(fā)器和疏水閥，烘道內(nèi)的空氣與第一蒸發(fā)器進行熱交換，并通過第一風(fēng)機和第二風(fēng)機在烘道內(nèi)循環(huán)，疏水閥后連接有相回收裝置，相回收裝置與鍋爐連接。本實用新型節(jié)能型干燥系統(tǒng)采用相回收裝置將疏水閥排出的熱量再次利用，將高溫蒸汽凝結(jié)為寶貴的軟水，提高鍋爐工作效率，回收率可達95％以上。
文檔編號F26B21/02GK201885537SQ20102063857
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者孫大鵬, 張道旭, 徐學(xué)婷, 柯昌松, 牟偉麗 申請人:蓬萊京魯漁業(yè)有限公司