專利名稱：結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金輔料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣供熱干燥工作多采用鏈?zhǔn)綘t排熱風(fēng)爐進(jìn)行供熱干燥。由于熱風(fēng)爐內(nèi)爐排在高溫下燒損嚴(yán)重，維修更好費(fèi)工費(fèi)時(shí)，維修費(fèi)用居高不下，另外，每一次檢修，都必須停工停產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。另一方面，燃料消耗大，每生產(chǎn)一噸連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣需消耗10 30mm的料煤200 300kg，不利于降低成本，而且和國(guó)家節(jié)能減排政策不吻合。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述設(shè)備中存在的問(wèn)題，提出了一種生產(chǎn)效率提高、保護(hù)環(huán)境、 能夠連續(xù)作業(yè)的結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備。一種結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備，包括入煤口和與入煤口通過(guò)斗提連接的磨煤機(jī)， 所述磨煤機(jī)通過(guò)管道與燃燒室連通，所述燃燒室通過(guò)除塵室與造粒塔連通。所述磨煤機(jī)為風(fēng)扇式磨煤機(jī)。本實(shí)用新型將風(fēng)扇式磨煤機(jī)的成熟技術(shù)，應(yīng)用于結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥上來(lái)，而且在熱風(fēng)爐與風(fēng)扇式磨煤機(jī)之間增加除塵室，從而對(duì)煤灰進(jìn)行除塵，避免進(jìn)入干燥塔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。利于本實(shí)用新型基本上不再更換易損件，熱風(fēng)爐維修費(fèi)用低，低污染，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，燃料利用率高，同比鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)爐能耗降低40 50%。且對(duì)燃料煤的質(zhì)量要求不苛刻。易于控制爐溫穩(wěn)定，有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)除塵室除塵后，產(chǎn)品內(nèi)無(wú)煤灰，白球現(xiàn)象。 無(wú)粉塵污染，有利于操作工的身體健康。能耗低，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)有利于節(jié)能減排。同時(shí)升溫、降溫快，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備，包括入煤口 1和與入煤口 1通過(guò)斗提 2連接的磨煤機(jī)3，所述磨煤機(jī)3通過(guò)管道與燃燒室4連通，所述燃燒室4通過(guò)除塵室5與造粒塔6連通。本實(shí)用新型的使用將燃料煤由入煤口 1、斗提2進(jìn)入風(fēng)扇式磨煤機(jī)，磨細(xì)至 100目左右后，經(jīng)除塵室除塵后自噴進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒。根據(jù)所需溫度調(diào)節(jié)磨煤機(jī)進(jìn)煤量，爐膛溫度可控。所述磨煤機(jī)3為風(fēng)扇式磨煤機(jī)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備，其特征在于包括入煤口和與入煤口通過(guò)斗提連接的磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)通過(guò)管道與燃燒室連通，所述燃燒室通過(guò)除塵室與造粒塔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備，其特征在于所述磨煤機(jī)為風(fēng)扇式磨煤機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥設(shè)備，包括入煤口和與入煤口通過(guò)斗提連接的磨煤機(jī)，所述磨煤機(jī)通過(guò)管道與燃燒室連通，所述燃燒室通過(guò)除塵室與造粒塔連通。本實(shí)用新型將風(fēng)扇式磨煤機(jī)的成熟技術(shù)，應(yīng)用于結(jié)晶器保護(hù)渣的干燥上來(lái)，而且在熱風(fēng)爐與風(fēng)扇式磨煤機(jī)之間增加除塵室，從而對(duì)煤灰進(jìn)行除塵，避免進(jìn)入干燥塔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。利于本實(shí)用新型基本上不再更換易損件，熱風(fēng)爐維修費(fèi)用低，低污染，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，燃料利用率高，同比鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)爐能耗降低40～50％。
文檔編號(hào)F26B23/02GK202083199SQ20102064158
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者張洪戰(zhàn), 張福, 秦教武, 趙博, 陳永艷 申請(qǐng)人:西峽龍成冶金材料有限公司