專利名稱：微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的物料干燥設(shè)備，具體涉及一種微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中，所應(yīng)用的干燥方法主要有電加熱、熱風(fēng)干燥、 冷凍干燥、微波干燥等，其中微波干燥的快速干燥特點(diǎn)較其他干燥方法具有顯著的優(yōu)勢。微波干燥是通過高頻電磁波使物料極性分子在微波交變電磁場的作用下，引起強(qiáng)烈的極性振蕩摩擦，產(chǎn)生熱量，達(dá)到干燥物料的目的。微波熱風(fēng)干燥化工、醫(yī)藥低含水量產(chǎn)品，優(yōu)勢明顯。由于物料干燥過程中，物料中的水分不斷蒸發(fā)，物料中的含水量逐漸降低，當(dāng)含水量很低時(shí)，干燥腔內(nèi)的部分微波無法得到吸收，此時(shí)，微波在腔體內(nèi)產(chǎn)生反射，對磁控管本身的損傷極大，甚至?xí)诙虝r(shí)間內(nèi)燒壞，因此，為保障設(shè)備的正常運(yùn)行，物料干燥的最終含水量不能低于3%以下，一些要求干燥后含水量較低的物料，只采用微波干燥，很難達(dá)到干燥要求，而其他干燥方法對于大批量的物料干燥，其效率太低，達(dá)不到生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備， 不僅效率高，而且能夠達(dá)到物料低含水量干燥的技術(shù)要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，包括微波干燥腔，所述的微波干燥腔之后設(shè)有熱風(fēng)干燥腔，輸送機(jī)構(gòu)貫穿于微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔，微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔之間通過微波抑制器連接。所述的熱風(fēng)干燥腔內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，熱風(fēng)干燥腔還通過設(shè)置在其外部的排濕管與外界連通。所述的熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置包括電熱管、斜流風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，斜流風(fēng)機(jī)靠近電熱管安裝。所述的熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)平行于熱風(fēng)干燥腔腔底、安裝在輸送機(jī)構(gòu)的上方，其兩端被設(shè)計(jì)成方向相反的兩個(gè)導(dǎo)流彎。所述的熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，第一調(diào)節(jié)閥安裝在熱風(fēng)干燥腔出口端處的熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上，第二調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排濕管內(nèi)。本實(shí)用新型提供的上述微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，在現(xiàn)有微波干燥腔之后加設(shè)了熱風(fēng)干燥腔，先將高含水量物料通過微波干燥快速蒸發(fā)去其中的大量水分，再轉(zhuǎn)入熱風(fēng)干燥， 將剩余少量水分快速蒸發(fā)，既達(dá)到了快速干燥的目的，又實(shí)現(xiàn)了物料低含水量干燥的技術(shù)要求。在熱風(fēng)干燥腔內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置、熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使熱風(fēng)在干燥腔內(nèi)部產(chǎn)生流動性，且可方便控制風(fēng)量的大小，對于物料的干燥更加有效。本實(shí)用新型可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的物料干燥，尤其是對果蔬品進(jìn)行干燥，可有效提高其終產(chǎn)品香氣、顏色、感官質(zhì)量、復(fù)水性等性能。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-微波干燥腔，2-輸送機(jī)構(gòu)，3-微波抑制器，4-熱風(fēng)干燥腔，5-電熱管， 6-斜流風(fēng)機(jī)，7-熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，8-排濕管，9-第一調(diào)節(jié)閥，10-第二調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，本實(shí)用新型提供的微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備實(shí)施例中，包括微波干燥腔1，微波干燥腔1之后設(shè)有熱風(fēng)干燥腔4，輸送機(jī)構(gòu)2貫穿于微波干燥腔1和熱風(fēng)干燥腔 4，微波干燥腔1和熱風(fēng)干燥腔4之間通過抑制器3連接。熱風(fēng)干燥腔4的內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置、熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，熱風(fēng)干燥腔4還通過設(shè)置在其外部的排濕管8與外界連通。其中所述的熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置，由電熱管5、斜流風(fēng)機(jī)6和熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7組成，斜流風(fēng)機(jī)6靠近電熱管5安裝，熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7平行于熱風(fēng)干燥腔4的腔底、安裝在輸送機(jī)構(gòu)2 的上方，其兩端被設(shè)計(jì)成方向相反的兩個(gè)導(dǎo)流彎。熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置將電熱管5產(chǎn)生的熱量，通過斜流風(fēng)機(jī)6以一定的方向吹送出去，由此產(chǎn)生的熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7在熱風(fēng)干燥腔4內(nèi)形成循環(huán)的熱風(fēng)流。所述的熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，包括第一調(diào)節(jié)閥9和第二調(diào)節(jié)閥10。其中，第一調(diào)節(jié)閥 9安裝在熱風(fēng)干燥腔4出口端處的熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)7上，第二調(diào)節(jié)閥10設(shè)置在排濕管8內(nèi)。 通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥9控制熱風(fēng)干燥腔4內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)閥10控制熱風(fēng)干燥腔4內(nèi)的排出熱風(fēng)量。本實(shí)用新型提供的上述微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備工作原理是待干燥的物料首先通過輸料機(jī)構(gòu)2輸送至微波干燥腔1內(nèi)，通過微波干燥快速、高效地蒸發(fā)去其中的大量水分，再輸送至熱風(fēng)干燥腔4內(nèi)，將剩余少量水分快速蒸發(fā)。熱風(fēng)干燥腔4中設(shè)置的熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置，使熱風(fēng)在熱風(fēng)干燥腔4的內(nèi)部產(chǎn)生循環(huán)流動性；熱風(fēng)干燥腔4中設(shè)置的熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，則可方便地控制熱風(fēng)量的大小。于是既達(dá)到了快速干燥目的，又實(shí)現(xiàn)了物料低含水量干燥的技術(shù)要求。
權(quán)利要求1.一種微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，包括微波干燥腔，其特征是所述的微波干燥腔之后設(shè)有熱風(fēng)干燥腔，輸送機(jī)構(gòu)貫穿于微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔，微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔之間通過微波抑制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征是所述的熱風(fēng)干燥腔內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，熱風(fēng)干燥腔還通過設(shè)置在其外部的排濕管與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征是所述的熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置包括電熱管、斜流風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，斜流風(fēng)機(jī)靠近電熱管安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征是所述的熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)平行于熱風(fēng)干燥腔腔底、安裝在輸送機(jī)構(gòu)的上方，其兩端被設(shè)計(jì)成方向相反的兩個(gè)導(dǎo)流彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，其特征是所述的熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置包括第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，第一調(diào)節(jié)閥安裝在熱風(fēng)干燥腔出口端處的熱風(fēng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上，第二調(diào)節(jié)閥設(shè)置在排濕管內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微波熱風(fēng)聯(lián)合干燥設(shè)備，包括微波干燥腔，所述的微波干燥腔之后設(shè)有熱風(fēng)干燥腔,輸送機(jī)構(gòu)貫穿于微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔，微波干燥腔和熱風(fēng)干燥腔之間通過微波抑制器連接。所述的熱風(fēng)干燥腔內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，熱風(fēng)干燥腔還通過設(shè)置在其外部的排濕管與外界連通。該設(shè)備先將高含水量物料通過微波干燥快速蒸發(fā)去其中的大量水分，再轉(zhuǎn)入熱風(fēng)干燥，將剩余少量水分快速蒸發(fā)，既達(dá)到了快速干燥的目的，又實(shí)現(xiàn)了物料低含水量干燥的技術(shù)要求。在熱風(fēng)干燥腔內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)發(fā)生及循環(huán)裝置和熱風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使熱風(fēng)在熱風(fēng)干燥腔內(nèi)部產(chǎn)生流動性，且可方便控制風(fēng)量的大小，對于物料的干燥更加有效。
文檔編號F26B21/12GK201974012SQ20102067439
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司