專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁爐在工作時(shí)，其本身不產(chǎn)生明火，而鍋具在加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量則 會(huì)傳導(dǎo)到爐體下的線盤(pán)或控制電路等結(jié)構(gòu)，同時(shí)，控制電路的IGBT結(jié)構(gòu)在工作時(shí)也會(huì)發(fā)出 大量的熱。為了保證電磁爐的正常工作，這些產(chǎn)生在爐體內(nèi)的熱量需要吸時(shí)排出。為此，電 磁爐通常設(shè)有風(fēng)扇以及進(jìn)出風(fēng)口，傳統(tǒng)的電磁爐只使用一個(gè)風(fēng)扇，在電磁爐下表面設(shè)置進(jìn) 風(fēng)口，在電磁爐后側(cè)壁設(shè)置出風(fēng)口。線圈盤(pán)和控制電路則排列在風(fēng)扇的上方。其工作時(shí)，風(fēng) 扇在吸入風(fēng)后，吹向上方的控制電路及線圈盤(pán)，再經(jīng)出風(fēng)口流出。為了配合進(jìn)風(fēng)口的良好吸 風(fēng)效果，此電磁爐在下表面必須設(shè)置一定高度的底腳，讓電磁爐放置時(shí)能產(chǎn)生一定的空間 用以吸入空氣。所以，其電磁爐的高度必然較高，整體較為笨重。為了更好的散熱，傳統(tǒng)電 磁爐中，所有的電子元件均設(shè)置在一個(gè)控制電路板上，錯(cuò)綜復(fù)雜地排列于爐體內(nèi)。因此，造 成電磁爐局部溫度過(guò)高，電磁爐腔內(nèi)的溫升過(guò)高。而且所有電子元件集中排布，高低的參差 不齊，也造成電磁爐高度較高，整體上較為笨重的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決的根本技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高度較低，散熱效果好的電磁 爐。針對(duì)以上根本技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型相應(yīng)的解決技術(shù)方案是一種電磁爐，包括由外殼構(gòu)成的爐腔和設(shè)置于該爐腔內(nèi)的零配件，所述零配件包 括相電氣連接的風(fēng)扇、線圈盤(pán)和控制電路，所述外殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中所述控 制電路為至少兩個(gè)，所述控制電路設(shè)置于線圈盤(pán)周?chē)?。本?shí)用新型的該技術(shù)方案的電磁爐， 因?yàn)樗隹刂齐娐吩O(shè)置有兩個(gè)以上，主要目的是根據(jù)電磁爐散熱要求把控制電路分開(kāi)排布 于電磁爐的各個(gè)腔體之內(nèi)，加大散熱面積。各個(gè)控制電路之間留有間隙，以便更好地通風(fēng)通 氣，令熱量容易從所述爐腔內(nèi)排出。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制電路為三個(gè)，分別為主控制電路、副 控制電路和控制面板電路，所述主控制電路、副控制電路和控制面板電路導(dǎo)線連接。設(shè)置過(guò) 多單獨(dú)的控制電路，會(huì)令爐腔內(nèi)體積增大，從而令電磁爐整體較大，不便于運(yùn)輸和使用。僅 設(shè)置兩個(gè)控制電路，也能達(dá)到本實(shí)用新型的目的，但其散熱及通風(fēng)效果不是最佳。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副控制電路寬度為40mm < H < 10mm,所 述副控制電路長(zhǎng)度為80mm< L < 20mm。作為本發(fā)明一種電磁爐的最佳實(shí)施方式，所述副控 制電路寬度為H=35mm，所述副控制電路長(zhǎng)度為L(zhǎng)=70mm。這樣設(shè)置爐腔需求不大，通風(fēng)效果 也好。在本技術(shù)方案中，所述副控制電路的寬度與所述副控制電路的長(zhǎng)度之間的最佳比例 為 1:2。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副控制電路與所述線圈盤(pán)之間的直線距離為J >30 mm。線圈盤(pán)是爐腔內(nèi)投影面積最大的一個(gè)零配件，而且其發(fā)熱量也較高，當(dāng)J 的距離小于30mm時(shí)，散熱效果不佳，而且影響電磁爐整體的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主控制電路的主零件設(shè)置于遠(yuǎn)離線圈盤(pán) 的一側(cè)。主零件的高度和面積都較大，如果設(shè)置于靠近線圈盤(pán)的一側(cè)，則阻隔了風(fēng)道的流 通。同時(shí)，主零件也需要釋放一部分的熱量，如果把它與發(fā)熱量大的線圈盤(pán)設(shè)計(jì)得太近，會(huì) 造成爐腔內(nèi)局部過(guò)熱。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述副控制電路上設(shè)置有電感，所述電感X 軸上遠(yuǎn)離線圈盤(pán)，Y軸上靠近主控制電路。遠(yuǎn)離線圈盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)在于避免線圈盤(pán)的熱量對(duì)線 感帶來(lái)干擾或影響其壽命。在Y軸上，所述電感可以設(shè)置于副控制電路靠近主控制電路的 一側(cè)；可以將電感往主控制電路與副控制電路形成的通道處懸空設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述主控制電路和副控制電路的水平高度為 K彡15mm。高度K的值大于15mm時(shí)，不易通風(fēng)排氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)安全、風(fēng)道合理、散熱效果好，爐 腔內(nèi)零配件的整體高度較低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；圖2是圖1中A-A的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種電磁爐，包括由外殼1構(gòu)成的爐腔和設(shè)置于該爐 腔內(nèi)的零配件，零配件包括相電氣連接的風(fēng)扇2、線圈盤(pán)3和控制電路，外殼1上設(shè)置有進(jìn)風(fēng) 口和出風(fēng)口，其中控制電路為至少兩個(gè)，控制電路設(shè)置于線圈盤(pán)3周?chē)?。本?shí)用新型的該技 術(shù)方案的電磁爐，因?yàn)榭刂齐娐吩O(shè)置有兩個(gè)以上，主要目的是根據(jù)電磁爐散熱要求把控制 電路分開(kāi)排布于電磁爐的各個(gè)腔體之內(nèi)，加大散熱面積。各個(gè)控制電路之間留有間隙，以便 更好地通風(fēng)通氣，令熱量容易從所述爐腔內(nèi)排出?？刂齐娐窞槿齻€(gè)，分別為主控制電路4、副控制電路5和控制面板電路6，主控制電 路4、副控制電路5和控制面板電路6導(dǎo)線連接。設(shè)置過(guò)多單獨(dú)的控制電路，會(huì)令爐腔內(nèi)體 積增大，從而令電磁爐整體較大，不便于運(yùn)輸和使用。副控制電路5寬度為40mm彡H彡IOmm,副控制電路長(zhǎng)度為80mm彡L彡20mm。作 為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，副控制電路5的寬度為H=35mm，副控制電路的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=70mm。這 樣設(shè)置爐腔需求不大，通風(fēng)效果也好。在本實(shí)施中，副控制電路的寬度與副控制電路的長(zhǎng)度 之間的最佳比例為1:2。副控制電路5與線圈盤(pán)3之間的直線距離為J > 30 mm。線圈盤(pán)3是爐腔內(nèi)投影 面積最大的一個(gè)零配件，而且其發(fā)熱量也較高，當(dāng)J的距離小于30mm時(shí)，散熱效果不佳，而 且影響電磁爐整體的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。主控制電路4的主零件設(shè)置于遠(yuǎn)離線圈盤(pán)3的一側(cè)。主零件的高度和面積都較大， 如果設(shè)置于靠近線圈盤(pán)3的一側(cè)，則阻隔了風(fēng)道的流通。同時(shí)，主零件也需要釋放一部分的
4熱量，如果把它與發(fā)熱量大的線圈盤(pán)3設(shè)計(jì)得太近，會(huì)造成爐腔內(nèi)局部過(guò)熱。 副控制電路5上設(shè)置有電感，所述電感X軸上遠(yuǎn)離線圈盤(pán)3，Y軸上靠近主控制電 路4。遠(yuǎn)離線圈盤(pán)3的優(yōu)點(diǎn)在于避免線圈盤(pán)3的熱量對(duì)線感帶來(lái)干擾或影響其壽命。在Y 軸上，所述電感可以設(shè)置于副控制電路5靠近主控制電路4的一側(cè)。主控制電路4和副控制電路5的水平高度為K彡15mm。高度K的值大于15mm時(shí)， 不易通風(fēng)排氣。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新 型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁爐，包括由外殼(1)構(gòu)成的爐腔和設(shè)置于該爐腔內(nèi)的零配件，所述零配件 包括相電氣連接的風(fēng)扇(2)、線圈盤(pán)(3)和控制電路，所述外殼(1)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口，其特征在于所述控制電路為至少兩個(gè)，所述控制電路設(shè)置于線圈盤(pán)周?chē)?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐，其特征在于所述控制電路為三個(gè)，分別為主控 制電路(4 )、副控制電路(5 )和控制面板電路(6 )，所述主控制電路(4 )、副控制電路(5 )和控 制面板電路(6)導(dǎo)線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐，其特征在于所述副控制電路(5)最短邊的邊長(zhǎng) 為40mm彡H彡10mm，所述副控制電路(5)最長(zhǎng)邊的邊長(zhǎng)為80mm彡L彡20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐，其特征在于所述副控制電路(5)與所述線圈盤(pán) (3)之間的直線距離為J彡30 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐，其特征在于所述主控制電路(4)的主零件設(shè)置 于遠(yuǎn)離線圈盤(pán)(3)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐，其特征在于所述副控制電路(5)上設(shè)置有電感， 所述電感X軸上遠(yuǎn)離線圈盤(pán)(3)，Y軸上靠近主控制電路(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐，其特征在于所述主控制電路(4)和副控制電路 (5)的水平高度為K ^ 15mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐，包括由外殼構(gòu)成的爐腔和設(shè)置于該爐腔內(nèi)的零配件，所述零配件包括相電氣連接的風(fēng)扇、線圈盤(pán)和控制電路，所述外殼上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中所述控制電路為至少兩個(gè)，所述控制電路設(shè)置于線圈盤(pán)周?chē)１緦?shí)用新型的一種電磁爐，因?yàn)樗隹刂齐娐吩O(shè)置有兩個(gè)以上，主要目的是根據(jù)電磁爐散熱要求把控制電路分開(kāi)排布于電磁爐的各個(gè)腔體之內(nèi)，加大散熱面積。各個(gè)控制電路之間留有間隙，以便更好地通風(fēng)通氣，令熱量容易從所述爐腔內(nèi)排出。本實(shí)用新型的一種電磁爐，其結(jié)構(gòu)安全、風(fēng)道合理、散熱效果好，爐腔內(nèi)零配件的整體高度較低。
文檔編號(hào)F24C7/08GK201925974SQ20102068452
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者凌金星, 湛海耀, 蔡才德, 趙禮榮, 陳亨軍 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司