專利名稱：高效盤管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效盤管鍋爐。
背景技術(shù)：
目前鍋爐主要包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置的燃燒室和加熱爐膽，爐體上部設(shè)有煙道， 爐體燃燒室處設(shè)有加料口和進(jìn)風(fēng)口，加熱爐膽外接介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口，為了提高鍋爐的 加熱效率，其中加熱爐膽部分增設(shè)了列管或盤管設(shè)計(jì)。盡管如此，由于燃燒室和加熱爐膽、 煙道的直排結(jié)構(gòu)，造成煙道熱量不能有效利用，從而影響了鍋爐的燃燒效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、提高 燃燒效率、降低使用成本的高效盤管鍋爐。其技術(shù)方案是在爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室和加熱爐膽，爐體上部設(shè)有煙道，爐體燃燒 室處設(shè)有加料口和進(jìn)風(fēng)口，加熱爐膽外接介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口，其特征是加熱爐膽內(nèi)設(shè)置 有加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口連接；煙道從爐體一側(cè)引出連接 到低壓爐膽，低壓爐膽通過熱管連接到引風(fēng)機(jī)和排煙口 ；低壓爐膽連同熱管被預(yù)熱爐體隔 離封閉在爐體一側(cè)，在預(yù)熱爐體上設(shè)置有預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口和預(yù)熱介質(zhì)出口，并將預(yù)熱介質(zhì)出 口與加熱盤管的介質(zhì)進(jìn)口之間通過導(dǎo)管和循環(huán)泵連接。上述方案的改進(jìn)還包括所述爐體與預(yù)熱爐體為整體結(jié)構(gòu)，中間通過隔離板將燃 燒室和加熱爐膽與低壓爐膽和熱管密封隔離，在爐體的外部增設(shè)保溫層。在預(yù)熱介質(zhì)出口 與加熱盤管的介質(zhì)進(jìn)口之間的導(dǎo)管上設(shè)有止回閥，在爐體的底部設(shè)有底座。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，通過增設(shè)預(yù)熱爐體的結(jié)構(gòu)，極大提高煙道余熱的 再利用，配合其它的配套設(shè)計(jì)，使鍋爐熱效率得以大幅度提高，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低排 放和費(fèi)用的目的。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1，一種高效盤管鍋爐，在爐體3右側(cè)內(nèi)部設(shè)有燃燒室17和加熱爐膽1，爐 體上部設(shè)有煙道14，爐體燃燒室17處設(shè)有加料口 11，底座12上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，加熱爐膽1外 接介質(zhì)出口 8和介質(zhì)進(jìn)口 13，加熱爐膽1內(nèi)設(shè)置有加熱盤管10，加熱盤管的兩端分別與介 質(zhì)出口 8和介質(zhì)進(jìn)口 13連接；煙道14從爐體一側(cè)引出連接到低壓爐膽2，低壓爐膽2通過 熱管15連接到引風(fēng)機(jī)5 ；低壓爐膽2連同熱管15被預(yù)熱爐體隔離封閉在爐體左側(cè)，在預(yù)熱爐體上設(shè)置有預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口 9和預(yù)熱介質(zhì)出口 16，并將預(yù)熱介質(zhì)出口 16與加熱盤管的介質(zhì) 進(jìn)口 13之間通過導(dǎo)管和循環(huán)泵6連接。實(shí)施例2。在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，爐體與預(yù)熱爐體為整體結(jié)構(gòu)，中間通過隔離 板將燃燒室和加熱爐膽與低壓爐膽和熱管密封隔離，在爐體的外部增設(shè)保溫層4。在預(yù)熱介 質(zhì)出口與加熱盤管的介質(zhì)進(jìn)口之間的導(dǎo)管上設(shè)有止回閥7，在爐體的底部設(shè)有底座12。工作原理燃燒室產(chǎn)生的煙氣首先給加熱(高壓)盤管加熱后，由煙道進(jìn)入低壓 爐膽，經(jīng)低壓爐膽充分熱交換后，煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，由介質(zhì)入口進(jìn)入預(yù)熱爐體內(nèi)的介質(zhì)， 經(jīng)預(yù)加熱后由循環(huán)泵經(jīng)止回閥泵入加熱(高壓)盤管進(jìn)行二次高溫加熱，然后由介質(zhì)出口排 出ο特點(diǎn)( 1)爐體內(nèi)裝有加熱(高壓)爐膽和低壓爐膽，高溫?zé)煔饨o加熱(高壓)盤管加熱后， 經(jīng)低壓爐膽給介質(zhì)預(yù)熱，然后排出，大大提高了鍋爐的熱效率。(2)加熱爐膽與低壓爐膽均位于爐殼內(nèi)的介質(zhì)中，燃燒產(chǎn)生的熱能進(jìn)行充分交換。(3)循環(huán)泵的出口端裝有止回閥，防止高溫介質(zhì)回流到預(yù)熱爐體內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效盤管鍋爐，在爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室和加熱爐膽，爐體上部設(shè)有煙道，爐體燃 燒室處設(shè)有加料口和進(jìn)風(fēng)口，加熱爐膽外接介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口，其特征是加熱爐膽內(nèi)設(shè) 置有加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口連接；煙道從爐體一側(cè)引出連 接到低壓爐膽，低壓爐膽通過熱管連接到引風(fēng)機(jī)和排煙口 ；低壓爐膽連同熱管被預(yù)熱爐體 隔離封閉在爐體一側(cè)，在預(yù)熱爐體上設(shè)置有預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口和預(yù)熱介質(zhì)出口，并將預(yù)熱介質(zhì) 出口與加熱盤管的介質(zhì)進(jìn)口之間通過導(dǎo)管和循環(huán)泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效盤管鍋爐，其特征是所述爐體與預(yù)熱爐體為整體結(jié)構(gòu)， 中間通過隔離板將燃燒室和加熱爐膽與低壓爐膽和熱管密封隔離，在爐體的外部增設(shè)保溫 層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效盤管鍋爐，其特征是在預(yù)熱介質(zhì)出口與加熱盤管 的介質(zhì)進(jìn)口之間的導(dǎo)管上設(shè)有止回閥，在爐體的底部設(shè)有底座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效盤管鍋爐。其是在爐體內(nèi)部設(shè)有燃燒室和加熱爐膽，爐體上部設(shè)有煙道，爐體燃燒室處設(shè)有加料口和進(jìn)風(fēng)口，加熱爐膽外接介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口。加熱爐膽內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口連接；煙道從爐體一側(cè)引出連接到低壓爐膽，低壓爐膽通過熱管連接到引風(fēng)機(jī)和排煙口；低壓爐膽連同熱管被預(yù)熱爐體隔離封閉在爐體一側(cè)，在預(yù)熱爐體上設(shè)置有預(yù)熱介質(zhì)進(jìn)口和預(yù)熱介質(zhì)出口，并將預(yù)熱介質(zhì)出口與加熱盤管的介質(zhì)進(jìn)口之間通過導(dǎo)管和循環(huán)泵連接。本實(shí)用新型通過增設(shè)預(yù)熱爐體的結(jié)構(gòu)，極大提高煙道余熱的再利用，配合其它的配套設(shè)計(jì)，使鍋爐熱效率得以大幅度提高，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低排放和費(fèi)用的目的。
文檔編號(hào)F24H7/00GK201917072SQ201020686188
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者張立忠, 李龍, 謝偉, 趙芝蓉, 鄭家遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:山東創(chuàng)佳石油機(jī)械制造有限公司