專利名稱：導(dǎo)熱油密封膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)熱油密封膨脹裝置。
背景技術(shù)：
在采用導(dǎo)熱油加熱的生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命是一個(gè)主要的問(wèn)題。高溫的導(dǎo)熱油與大氣接觸時(shí)會(huì)加快油品的氧化速度，而且溫度越高氧化越度就越快，當(dāng)導(dǎo)熱油被氧化后，它的各項(xiàng)化學(xué)與物理特性也隨之變差而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)整個(gè)加熱系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生安全隱患。當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度越高，其膨脹系數(shù)則越大，這就使得導(dǎo)熱油不能在一個(gè)全密閉的系統(tǒng)中工作的。所以，在一般的加熱系統(tǒng)中，通常都是增加一個(gè)高位的膨脹槽來(lái)彌補(bǔ)油路系統(tǒng)中的膨脹變化量(溫度的變化)。為了做到膨脹槽內(nèi)的油品不接觸到大氣或保持常溫而不被氧化。目前對(duì)導(dǎo)熱油密封有氮?dú)饷芊夂陀头鈨煞N方式。其中，氮?dú)饷芊庵荒茚槍?duì)那些溫度要求不高、膨脹量較小的系統(tǒng)，而且要使整個(gè)系統(tǒng)處在一個(gè)全封閉狀態(tài)，若油內(nèi)意外進(jìn)水則不夠安全。如圖1所示的系統(tǒng)，油封則需要高位的油封箱保證足夠的低溫使導(dǎo)熱油與大氣接觸時(shí)不會(huì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而氧化(導(dǎo)熱油溫度越高，則其與大氣接觸時(shí)氧化速度越快，會(huì)降低了油品的使用壽命而破壞整個(gè)系統(tǒng))，但在常規(guī)的油封箱使用案例中，高位油封箱的溫度一般是使用溫度的 1/2，也就是說(shuō)，當(dāng)系統(tǒng)溫度為250°C時(shí)，高位油封箱內(nèi)的溫度則有130-150°C左右，這時(shí)高位的導(dǎo)熱油與大氣接觸仍極易被氧化而產(chǎn)生積碳，這就容易給加熱系統(tǒng)帶來(lái)安全隱患，大大縮短加熱系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命；同時(shí)，該系統(tǒng)需要在膨脹槽上增加油封箱，其設(shè)備成本也較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效避免導(dǎo)熱油與大氣接觸而被氧化的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，包括依次連接的底槽、膨脹槽和熱油槽，膨脹槽底部與熱油槽底部管道連接，膨脹槽頂部與熱油槽頂部管道連接，所述底槽和膨脹槽之間通過(guò)U形管密封連接，膨脹槽底部與熱油槽底部的連接管道上設(shè)有緩沖罐。所述緩沖罐為樹(shù)干形的圓筒狀結(jié)構(gòu)，即緩沖罐的高度遠(yuǎn)大于緩沖罐的直徑，使得熱油在下降的過(guò)程中可得到充分的冷卻；根據(jù)用熱系統(tǒng)所需油量的膨脹量，緩沖罐的容積至少應(yīng)與其膨脹量相等。所述U形管為鋼管。所述熱油槽一側(cè)外接加熱導(dǎo)熱油用的煤爐，熱油槽另一側(cè)外接用熱系統(tǒng)。所述煤爐與熱油槽的連接管道上設(shè)有煤爐油泵及多個(gè)壓力表。所述熱油槽側(cè)壁上設(shè)有可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱油槽內(nèi)壓力用的壓力表。本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置使用時(shí)，其工作原理是煤爐加熱導(dǎo)熱油后存儲(chǔ)于熱油槽內(nèi)，再供給用熱系統(tǒng)使用；在該過(guò)程中，由于導(dǎo)熱油被加熱后會(huì)膨脹，所以在高位設(shè)有相連接的膨脹槽及底槽，以儲(chǔ)存膨脹的導(dǎo)熱油，在導(dǎo)熱油從熱油槽上升至膨脹槽的過(guò)程中，導(dǎo)熱油先經(jīng)過(guò)緩沖罐，在緩沖罐中下降的過(guò)程中被冷卻，然后再送至膨脹槽，使得膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度大大降低，膨脹槽頂部和熱油槽頂部通過(guò)管道相連，可調(diào)節(jié)熱油槽內(nèi)的氣壓，膨脹槽底部通過(guò)U形管與底槽相連，使得整個(gè)導(dǎo)熱油流動(dòng)系統(tǒng)密封，避免導(dǎo)熱油與大氣相接觸。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置在熱油槽和膨脹槽之間增加了緩沖罐，可使得導(dǎo)熱油在膨脹的過(guò)程中有效被冷卻，膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度可大大降低；同時(shí)，膨脹槽和底槽之間通過(guò) U形管密封連接，省去膨脹槽上的油封裝置，可在降低設(shè)備成本的同時(shí)，保證導(dǎo)熱油不與大氣接觸，使整個(gè)系統(tǒng)處于密封狀態(tài)。本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置可有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命， 提高導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止導(dǎo)熱油被氧化，從而提高系統(tǒng)的安全性。

圖1為現(xiàn)有導(dǎo)熱油密封膨脹裝置使用于用熱系統(tǒng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置使用于用熱系統(tǒng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，如圖2所示，包括依次連接的底槽2、膨脹槽3 和熱油槽4，膨脹槽3底部與熱油槽4底部管道連接，膨脹槽3頂部與熱油槽4頂部管道連接，底槽2和膨脹槽3之間通過(guò)U形管5密封連接，膨脹槽3底部與熱油槽4底部的連接管道上設(shè)有緩沖罐6。緩沖罐6最好為樹(shù)干形的圓筒狀結(jié)構(gòu)，即緩沖罐6的高度遠(yuǎn)大于緩沖罐的直徑，使得熱油在下降的過(guò)程中可得到充分的冷卻；根據(jù)用熱系統(tǒng)所需油量的膨脹量，緩沖罐6的容積至少應(yīng)與其膨脹量相等。U形管5可為30號(hào)的無(wú)縫鋼管。熱油槽4 一側(cè)外接加熱導(dǎo)熱油用的煤爐7，熱油槽4另一側(cè)外接用熱系統(tǒng)8。煤爐7與熱油槽4的連接管道上設(shè)有煤爐油泵9及多個(gè)壓力表。熱油槽4側(cè)壁上設(shè)有可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱油槽內(nèi)壓力用的壓力表。本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置使用時(shí)，其工作原理是煤爐7加熱導(dǎo)熱油后存儲(chǔ)于熱油槽4內(nèi)，再供給用熱系統(tǒng)使用；在該過(guò)程中，由于導(dǎo)熱油被加熱后會(huì)膨脹，所以在高位設(shè)有相連接的膨脹槽3及底槽2，以儲(chǔ)存膨脹的導(dǎo)熱油，在導(dǎo)熱油從熱油槽4上升至膨脹槽3的過(guò)程中，導(dǎo)熱油先經(jīng)過(guò)緩沖罐6，在緩沖罐6中下降的過(guò)程中被冷卻，然后再送至膨脹槽3， 使得膨脹槽3內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度大大降低，膨脹槽3頂部和熱油槽4頂部通過(guò)管道相連，可調(diào)節(jié)熱油槽4內(nèi)的氣壓，膨脹槽3底部通過(guò)U形管5與底槽2相連，使得整個(gè)導(dǎo)熱油流動(dòng)系統(tǒng)密封，避免導(dǎo)熱油與大氣相接觸。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，包括依次連接的底槽、膨脹槽和熱油槽，膨脹槽底部與熱油槽底部管道連接，膨脹槽頂部與熱油槽頂部管道連接，其特征在于，所述底槽和膨脹槽之間通過(guò)U形管密封連接，膨脹槽底部與熱油槽底部的連接管道上設(shè)有緩沖罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，其特征在于，所述緩沖罐為樹(shù)干形的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，其特征在于，所述U形管為鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，其特征在于，所述熱油槽一側(cè)外接加熱導(dǎo)熱油用的煤爐，熱油槽另一側(cè)外接用熱系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，其特征在于，所述煤爐與熱油槽的連接管道上設(shè)有煤爐油泵及多個(gè)壓力表。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，其特征在于，所述熱油槽側(cè)壁上設(shè)有可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱油槽內(nèi)壓力用的壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種導(dǎo)熱油密封膨脹裝置，包括依次連接的底槽、膨脹槽和熱油槽，膨脹槽底部與熱油槽底部管道連接，膨脹槽頂部與熱油槽頂部管道連接，底槽和膨脹槽之間通過(guò)U形管密封連接，膨脹槽底部與熱油槽底部的連接管道上設(shè)有緩沖罐。本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置在熱油槽和膨脹槽之間增加了緩沖罐，可使得導(dǎo)熱油在膨脹的過(guò)程中有效被冷卻，膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度可大大降低；同時(shí)，膨脹槽和底槽之間通過(guò)U形管密封連接，省去膨脹槽上的油封裝置，可在降低設(shè)備成本的同時(shí)，保證導(dǎo)熱油不與大氣接觸，使整個(gè)系統(tǒng)處于密封狀態(tài)。本導(dǎo)熱油密封膨脹裝置可有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命，提高導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止導(dǎo)熱油被氧化，從而提高系統(tǒng)的安全性。
文檔編號(hào)F24H7/02GK202040981SQ20102068950
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
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