專利名稱：一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉末冶金焙燒純化設(shè)備，具體地講是涉及一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，伴隨著粉體材料生產(chǎn)工藝的進步和粉體材料品種的增加，對窯爐設(shè)備的需求量也越來越大，對窯爐設(shè)備的節(jié)能技術(shù)以及產(chǎn)品工藝要求也越來越高。用高科技、高效益的設(shè)備代替高污染、高能耗、低效益的設(shè)備是未來的發(fā)展趨勢。目前，傳統(tǒng)的隧道電阻爐一般都是單隧道式，且放料匣缽只有一層，盡管它克服了箱式電阻爐不能連體作業(yè)的弱點，并提高了熱能和生產(chǎn)能力。但仍然存在很多缺陷1.由于爐體排氣孔基本屬于自然排空，當逐漸升溫過程中，受爐體內(nèi)溫度氣氛影響，殘留氣體不易排出，留在爐體內(nèi)的殘留氣體影響產(chǎn)品純度；2.由于爐體內(nèi)軌道基本采用高溫耐磨硅酸鹽耐火材料，工作運行過程中由于軌道摩擦系數(shù)大，且整體窯爐爐體過長，高溫煅燒對硅酸鹽熱膨脹影響大，窯爐中裝料匣缽軌道只要有偏差，物料易卡在爐體內(nèi)；3.單體隧道電阻爐利用率低，不能滿足生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上技術(shù)存在的缺陷，本實用新型主要針對傳統(tǒng)隧道電阻爐存在的問題進行改進，采用自行設(shè)計的全自動雙隧道電阻爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為節(jié)能型雙推板三層隧道電阻爐，大大提高了產(chǎn)量。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由 PLC控制系統(tǒng)、電器控制柜、電器控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、超工藝報警器、液壓站、主推進器、爐體、推出器、回推器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接組成，其特征在于所述爐體包括進料區(qū)、升溫區(qū)、高溫區(qū)、自然降溫區(qū)、水冷卻區(qū)、出料區(qū)，所述進料區(qū)和自然降溫區(qū)上均設(shè)有排氣管，所述排氣管出口處均安裝無動力抽風(fēng)機；所述水冷卻區(qū)設(shè)有氮氣管和冷水管；所述爐體內(nèi)設(shè)有間排式推板軌道條，所述推板軌道條兩側(cè)爐體底部設(shè)有兩條鎳鉻合金導(dǎo)軌條。本實用新型的有益效果①隧道電阻爐進料區(qū)排氣管出口與自然冷卻區(qū)排氣管出口安裝無動力抽風(fēng)機，實現(xiàn)爐內(nèi)殘留氣體的有效排出；②爐體軌道兩側(cè)底部增加左右兩條鎳鉻合金導(dǎo)軌條，解決了隧道電阻爐爐體內(nèi)匣缽的堵爐現(xiàn)象；③增加了超工藝報警器，當溫度、時間超出設(shè)定范圍，報警功能會自動啟動；④冷卻系統(tǒng)中的循環(huán)水采用經(jīng)預(yù)處理的廢水，達到節(jié)能減排的作用；⑤經(jīng)純化焙燒得到的氧化亞鎳，可提高純度至99. 5%以上，具有色澤純正、粒度均勻、致密、物相純以及化學(xué)活性好、顆粒表面光滑、粉體的流動性好等特性；⑥該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、操作方便。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0008]


圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的A-A向爐體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1. PLC控制系統(tǒng)，2.電器控制柜，2a.電器控制系統(tǒng)，2b.溫控系統(tǒng)，3.液壓站，4.主推進器，5.匣缽，6.爐體，6a.進料區(qū)，6b.升溫區(qū)，6c.高溫區(qū)，6d.自然降溫區(qū)， 6e.水冷卻區(qū)，6f.出料區(qū)，7.排氣管，8.無動力抽風(fēng)機，9.推出器，10.回轉(zhuǎn)機構(gòu)，11.回推器，12.超工藝報警器，13.推板，14.推板軌道條，15.鎳鉻合金導(dǎo)軌條，16.硅碳棒，17.熱電偶，18.空腔室，19氮氣管，20.冷水管。
具體實施方式
如
圖1、2所示一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統(tǒng)1、電器控制柜2、電器控制系統(tǒng)加、溫控系統(tǒng)2b、超工藝報警器12、液壓站3、主推進器4、爐體6、推出器9、回推器11、回轉(zhuǎn)機構(gòu)10連接組成。所述爐體6包括進料區(qū)6a、升溫區(qū)乩、高溫區(qū)6c、 自然降溫區(qū)6d、水冷卻區(qū)6e、出料區(qū)6f，所述進料區(qū)6a和自然降溫區(qū)6d上均設(shè)有排氣管 7，所述排氣管7出口處均安裝無動力抽風(fēng)機8，有效改善爐內(nèi)氣氛環(huán)境，實現(xiàn)爐內(nèi)6殘留氣體的有效排出；所述水冷卻區(qū)6e設(shè)有氮氣管19和冷水管20 ；所述水冷卻區(qū)6e有多級水冷腔，通過冷水管20調(diào)節(jié)冷卻水流量分別控制各冷水腔溫度。全程冷卻水系統(tǒng)采用經(jīng)預(yù)處理的廢水，達到節(jié)能減排的作用。水冷卻區(qū)6e同時設(shè)置氮氣管19，進氣量為0. 16-1. 6m3/h，保證水冷卻區(qū)6e無空氣進入。所述爐體6內(nèi)設(shè)有間排式推板軌道條14，所述推板軌道條14 兩側(cè)爐體底部設(shè)有兩條鎳鉻合金導(dǎo)軌條15，由于鎳鉻合金導(dǎo)軌條15阻力及熱膨脹系數(shù)小， 解決了生產(chǎn)過程中爐體堵爐現(xiàn)象。所述液壓站3實現(xiàn)主推進器4及推出器9、回推器11之間的聯(lián)動作用。主推進器 4有自動推進、調(diào)速、工藝定時功能，其中推進速度為700mm-2500mm/h。所述電器控制系統(tǒng) 2a和溫控系統(tǒng)2b安裝在電器控制柜2內(nèi)，PLC(Programmablelogic Controller)控制系統(tǒng)1通過PLC函數(shù)編程實現(xiàn)工藝參數(shù)設(shè)定及控制電器控制系統(tǒng)加和溫控系統(tǒng)2b。將備用焙烤的粉末裝入匣缽5，由液壓站3實現(xiàn)主推進器4把匣缽5推進爐體6，爐體6的匣缽5 為雙通道并排，經(jīng)三層疊加(如圖2所示)，最大限度的利用爐體6空腔室18，實現(xiàn)利用率最大化。所述匣缽5在推板13上沿推板軌道條14滑行，依次經(jīng)過進料區(qū)6a、升溫區(qū)6b加熱、高溫區(qū)6c高溫加熱、自然降溫區(qū)6d、水冷卻區(qū)6e，分別通過進料、升溫、高溫、降溫、冷卻的處理后，經(jīng)出料區(qū)6f出料后通過推出器9推出經(jīng)回轉(zhuǎn)機構(gòu)10完成轉(zhuǎn)運過程。所述爐體 6主要由硅碳棒16加熱，通過熱電偶17把檢測到的爐內(nèi)溫度傳遞到溫控系統(tǒng)2b，從而達到調(diào)壓與精密控溫。當溫度、時間超出設(shè)定范圍，超工藝報警器12報警功能會自動啟動。本實用新型不僅僅局限于以上優(yōu)選實施例，凡是利用本實用新型在結(jié)構(gòu)或形狀上，做相近似改變所得出的產(chǎn)品，均落在本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統(tǒng)(1)、電器控制柜O)、電器控制系統(tǒng)(2a)、溫控系統(tǒng)(2b)、超工藝報警器(12)、液壓站(3)、主推進器(4)、爐體(6)、推出器(9)、回推器(11)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)連接組成，其特征在于所述爐體(6)包括進料區(qū)(6a)、 升溫區(qū)(6b)、高溫區(qū)(6c)、自然降溫區(qū)(6d)、水冷卻區(qū)(6e)、出料區(qū)(6f)，所述進料區(qū)(6a) 和自然降溫區(qū)(6d)上均設(shè)有排氣管(7)，所述排氣管(7)出口處均安裝無動力抽風(fēng)機⑶； 所述水冷卻區(qū)(6e)設(shè)有氮氣管(19)和冷水管00)；所述爐體(6)內(nèi)設(shè)有間排式推板軌道條(14)，所述推板軌道條(14)兩側(cè)爐體(6)底部設(shè)有兩條鎳鉻合金導(dǎo)軌條(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐，它由PLC控制系統(tǒng)(1)、主推進器(4)、爐體(6)、推出器(9)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)等部件連接組成。其特征是爐體(6)包括進料區(qū)(6a)、升溫區(qū)(6b)、高溫區(qū)(6c)、自然降溫區(qū)(6d)、水冷卻區(qū)(6e)、出料區(qū)(6f)，所述進料區(qū)(6a)和自然降溫區(qū)(6d)上均設(shè)有排氣管(7)，所述排氣管(7)出口處均安裝無動力抽風(fēng)機(8)；所述爐體(6)內(nèi)設(shè)有間排式推板軌道條(14)，所述推板軌道條(14)兩側(cè)爐體(6)底部設(shè)有兩條鎳鉻合金導(dǎo)軌條(15)。本實用新型氧化亞鎳全自動雙隧道電阻爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、操作方便的優(yōu)點。
文檔編號F27B9/02GK201945164SQ20102070041
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者付春平, 張旭, 張虎祥, 江明惠, 潘永紅, 羅孔魁 申請人:海南金億新材料股份有限公司