專利名稱：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
作為加熱烹調(diào)器，以往公開了具有冷卻風(fēng)扇的加熱烹調(diào)器，該冷卻風(fēng)扇用于冷卻電子元件室內(nèi)的電子元件，所述電子元件室形成在主體內(nèi)的加熱室的側(cè)方(例如參照日本專利公開公報特開平4-55621號(專利文獻(xiàn)1))。在上述加熱烹調(diào)器中，通過配置在冷卻風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)的自熱型熱敏電阻，檢測冷卻風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)時和異常停止時的溫度差，并基于所述溫度差來檢測冷卻風(fēng)扇的異常停止。而且，在上述加熱烹調(diào)器中，當(dāng)檢測到冷卻風(fēng)扇的異常停止后，會停止向加熱器等電子元件通電，以防止電子元件因溫度上升而受損。然而，上述加熱烹調(diào)器存在下述問題，S卩，用于檢測冷卻風(fēng)扇異常停止的自熱型熱敏電阻的部件成本高，以及由于自熱而額外消耗了電力。專利文獻(xiàn)1 日本專利公開公報特開平4-55621號。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加熱烹調(diào)器，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)檢測到風(fēng)扇的異常停止。為解決所述問題，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器包括外殼；加熱室，配置在所述外殼內(nèi)； 風(fēng)扇，配置在所述外殼內(nèi)；排氣通路，一端與所述加熱室連接；排氣管道，將從所述排氣通路的另一端排出的排氣與來自所述風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分混合，把混合后的混合排氣導(dǎo)向所述外殼外并排出到外部；溫度傳感器，配置在所述排氣管道內(nèi)，用于檢測所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度；以及風(fēng)扇異常停止檢測部，加熱烹調(diào)中當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，或者加熱烹調(diào)中當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇異常停止判斷溫度以上時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止。此處，風(fēng)扇可以是用于向排氣管道送風(fēng)的排氣風(fēng)扇，也可以是對配置在外殼內(nèi)的至少一部分電子元件進(jìn)行冷卻的冷卻風(fēng)扇，只要是用于排氣的風(fēng)扇即可。按照所述結(jié)構(gòu)，排氣管道將來自加熱室內(nèi)的排氣和來自風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分混合后，再將混合的混合排氣導(dǎo)向外殼外并排出到外部。這時，如果風(fēng)扇正常動作，則溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度與來自風(fēng)扇的風(fēng)的溫度大致相等，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于來自加熱室內(nèi)的排氣溫度。但是，當(dāng)風(fēng)扇因故障等而異常停止時，由于來自風(fēng)扇的風(fēng)不再送入排氣管道，所以排氣管道內(nèi)的氣流停滯，而來自加熱室內(nèi)的排氣由排氣通路緩緩地持續(xù)流入排氣管道內(nèi)。因此，配置在排氣管道內(nèi)的溫度傳感器檢測到排氣管道內(nèi)的空氣溫度上升。利用這種源于風(fēng)扇異常停止而產(chǎn)生的溫度上升，加熱烹調(diào)中當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，風(fēng)扇異常停止檢測部檢測出風(fēng)扇的異常停止?；蛘?，加熱烹調(diào)中當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇異常停止判斷溫度以上時，風(fēng)扇異常停止檢測部檢測風(fēng)扇的異常停止。這樣，不必使用自熱型的熱敏電阻，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)檢測到風(fēng)扇的異常停止。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述溫度傳感器檢測流入口上側(cè)的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，所述流入口流入來自所述排氣通路的排氣。按照所述實施方式，利用來自風(fēng)扇的風(fēng)的風(fēng)壓，排氣管道將來自排氣通路的排氣和來自風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分混合后，導(dǎo)向外殼外并排出到外部。這時，如果風(fēng)扇正常動作，則溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度與來自風(fēng)扇的風(fēng)的溫度大致相等，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于來自加熱室內(nèi)的排氣溫度。但是，當(dāng)風(fēng)扇因故障等而異常停止時，來自風(fēng)扇的風(fēng)不再流入排氣管道，因此排氣管道內(nèi)的氣流停滯，而來自加熱室內(nèi)的排氣由排氣通路持續(xù)流入排氣管道內(nèi)，來自排氣通路的高溫排氣在排氣管道內(nèi)由流入口向上側(cè)上升。因此，配置在排氣管道內(nèi)的溫度傳感器迅速檢測出流入口上側(cè)的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的上升，且所述流入口流入來自排氣通路的排氣。這種風(fēng)扇異常停止時，由于溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的變化大，所以風(fēng)扇異常停止檢測部能可靠且迅速地檢測風(fēng)扇的異常停止。因此，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)迅速檢測出用于排氣的風(fēng)扇的異常停止。此外，當(dāng)所述風(fēng)扇同時用于冷卻電子元件時，由于迅速檢測出風(fēng)扇的異常停止，通過對加熱器等電子元件停止供電，能防止電子元件因溫度上升而受損。此外，通過在電子元件上附著蒸汽或發(fā)生冷凝之前停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可以預(yù)先防止電子元件受損等。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述排氣管道的上游側(cè)設(shè)置有吹入口，用于吹入來自所述風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分，且所述排氣管道的下游側(cè)設(shè)置有排出口，用于排出所述混合排氣，并且流入來自所述排氣通路的排氣的所述流入口配置在所述吹入口和所述排出口之間的通風(fēng)流路上，所述溫度傳感器配置在所述排氣管道內(nèi)的、比流入來自所述排氣通路的排氣的所述流入口靠向上游側(cè)。按照所述實施方式，在排氣管道的上游側(cè)的吹入口和下游側(cè)的排出口之間的通風(fēng)流路上，配置流入來自排氣通路的排氣的流入口，并將溫度傳感器配置在排氣管道內(nèi)的、比流入來自排氣通路的排氣的流入口靠向上游側(cè)的位置上，由此，在風(fēng)扇正常動作時，通過溫度傳感器檢測出從風(fēng)扇流入的風(fēng)的溫度，另一方面，在風(fēng)扇異常停止時，從排氣通路流入的高溫排氣由排氣管道內(nèi)的流入口向上游側(cè)移動，通過溫度傳感器檢測出高溫排氣。因此，風(fēng)扇正常動作時和異常停止時，由于溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的變化幅度變大，所以能更可靠地檢測到風(fēng)扇的異常停止。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述排氣管道的內(nèi)表面包含上側(cè)表面以及位于所述上側(cè)表面下側(cè)的表面，所述排氣管道的上側(cè)表面從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸傾斜降低。此處，所述排氣管道的斷面形狀可以是四邊形和多邊形，也可以是圓形和橢圓形等，斷面形狀為四邊形和多邊形時，至少排氣管道內(nèi)表面的最上側(cè)表面為上側(cè)表面，斷面形狀為圓形和橢圓形時，至少排氣管道內(nèi)表面的最上部區(qū)域為上側(cè)表面。按照所述實施方式，由于排氣管道的上側(cè)表面從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸傾斜降低， 在風(fēng)扇異常停止時，從排氣通路流入的高溫排氣沿排氣管道內(nèi)的上側(cè)表面容易地移動到上游側(cè)，可以通過溫度傳感器更迅速地檢測所述移動的高溫排氣。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，在劃分成的至少兩個溫度區(qū)域上分別設(shè)定所述第一閾值，并使所述溫度區(qū)域的溫度越高所述第一閾值越小。按照所述實施方式，在劃分成的至少兩個溫度區(qū)域上分別設(shè)定第一閾值，并使溫度區(qū)域的溫度越高第一閾值越小，利用所述第一閾值，風(fēng)扇異常停止檢測部判斷加熱烹調(diào)中溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量。這樣，在風(fēng)扇異常停止時溫度上升變化大的低溫區(qū)域上，風(fēng)扇異常停止檢測部使用大的第一閾值進(jìn)行判斷，而另一方面，在風(fēng)扇異常停止時溫度上升變化小的高溫區(qū)域上，風(fēng)扇異常停止檢測部使用小的第一閾值進(jìn)行判斷，所以能在較寬的溫度區(qū)域上進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，當(dāng)始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度橫跨至少兩個所述溫度區(qū)域時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部使用各個所述溫度區(qū)域上設(shè)定的所述第一閾值中最小的第一閾值，來檢測所述風(fēng)扇的異常停止，且所述始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度用于求出所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量。按照所述實施方式，始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度用于求出溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量，當(dāng)始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度橫跨至少兩個溫度區(qū)域時，風(fēng)扇異常停止檢測部使用各個溫度區(qū)域上設(shè)定的第一閾值中最小的第一閾值，來檢測風(fēng)扇的異常停止。因此，由于風(fēng)扇異常停止檢測部使用風(fēng)扇異常停止時溫度上升變化小的溫度區(qū)域上設(shè)定的第一閾值進(jìn)行判斷，所以能更準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，從開始加熱烹調(diào)到經(jīng)過第一規(guī)定時間為止的期間，所述風(fēng)扇異常停止檢測部不檢測所述風(fēng)扇的異常停止。按照所述實施方式，從開始加熱烹調(diào)到經(jīng)過第一規(guī)定時間為止的期間，由于風(fēng)扇異常停止檢測部不檢測風(fēng)扇的異常停止，所以即使在加熱烹調(diào)即將開始運(yùn)轉(zhuǎn)之前周圍環(huán)境的溫度急劇變化，也能防止誤檢測為風(fēng)扇異常停止(例如將加熱烹調(diào)器從寒冷場所移動到室溫環(huán)境后進(jìn)行加熱烹調(diào)的情況)。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述加熱烹調(diào)器還包括加熱烹調(diào)控制部，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測到所述風(fēng)扇的異常停止時，如果所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始判斷溫度以下，則所述加熱烹調(diào)控制部再次開始所述加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照所述實施方式，當(dāng)風(fēng)扇異常停止檢測部檢測到風(fēng)扇的異常停止時，如果溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度在加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始判斷溫度以下，則由于通過加熱烹調(diào)控制部再次開始加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以能使烹調(diào)持續(xù)到最后結(jié)束為止。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述加熱烹調(diào)器還包括風(fēng)扇控制部，所述風(fēng)扇控制部基于所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，控制所述風(fēng)扇。按照所述實施方式，通過基于溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度，利用風(fēng)扇控制部控制風(fēng)扇，例如在加熱烹調(diào)開始時，直到加熱室內(nèi)的溫度上升到足夠高的溫度為止不使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣既能夠節(jié)省能源，又能可靠地抑制加熱烹調(diào)開始時因風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致加熱室內(nèi)的溫度降低。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，加熱烹調(diào)開始后當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第二閾值以上時，或者加熱烹調(diào)開始后當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)判斷溫度以上時，所述風(fēng)扇控制部開始所述風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照所述實施方式，加熱烹調(diào)開始時即使風(fēng)扇不向排氣管道送風(fēng)，隨著加熱室內(nèi)溫度的上升，來自加熱室內(nèi)的排氣逐漸流入排氣管道內(nèi)。這樣，配置在排氣管道內(nèi)的溫度傳感器檢測到排氣管道內(nèi)的空氣溫度的上升。并且，加熱烹調(diào)開始后當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第二閾值以上時，風(fēng)扇控制部開始風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)?；蛘撸訜崤胝{(diào)開始后當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)判斷溫度以上時，風(fēng)扇控制部開始風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，在加熱烹調(diào)開始時，直到加熱室內(nèi)的溫度上升到足夠高為止不使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在節(jié)省能源的同時，還能可靠地抑制加熱烹調(diào)開始時因風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致加熱室內(nèi)的溫度降低。另外，在加熱烹調(diào)結(jié)束后繼續(xù)下一次的加熱烹調(diào)時，由于加熱室內(nèi)的溫度高，所以可以立即開始風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，在所述風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止時，利用所述風(fēng)扇控制部停止所述風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后，當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量在第三閾值以上時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為所述風(fēng)扇沒有發(fā)生異常停止，利用所述風(fēng)扇控制部再次開始所述風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。按照所述實施方式，在加熱烹調(diào)中且風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)風(fēng)扇異常停止檢測部檢測風(fēng)扇的異常停止時，利用風(fēng)扇控制部停止風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后，當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量在第三閾值以上時，風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為風(fēng)扇沒有發(fā)生異常停止，利用風(fēng)扇控制部再次開始風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。即使風(fēng)扇異常停止檢測部檢測到風(fēng)扇的異常停止，有時實際上風(fēng)扇沒有發(fā)生異常停止，而在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此時，如果利用風(fēng)扇控制部停止了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，則由于排氣管道內(nèi)的空氣溫度上升，所以利用該溫度上升，就可以判斷風(fēng)扇不是異常停止。因此，即使誤檢測為風(fēng)扇異常停止，也可以繼續(xù)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行加熱烹調(diào)。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止時，利用所述風(fēng)扇控制部停止所述風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后， 當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量低于第三閾值時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為所述風(fēng)扇異常停止。按照所述實施方式，在加熱烹調(diào)中且風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)風(fēng)扇異常停止檢測部檢測風(fēng)扇的異常停止時，利用風(fēng)扇控制部停止風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后，當(dāng)溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量低于第三閾值時，風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為風(fēng)扇異常停止。這樣，當(dāng)風(fēng)扇異常停止時，由于排氣管道內(nèi)的空氣溫度不會上升而幾乎不變化，所以確認(rèn)其溫度未上升后能可靠檢測風(fēng)扇的異常停止。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器還包括門，對所述加熱室的開口部進(jìn)行開關(guān)； 以及門開關(guān)傳感器，檢測所述門的開關(guān)狀態(tài)；所述風(fēng)扇異常停止檢測部基于所述門開關(guān)傳感器檢測出的所述門的開關(guān)狀態(tài)，在所述門從打開狀態(tài)成為關(guān)閉狀態(tài)后直到經(jīng)過第三規(guī)定時間為止的期間，不檢測所述風(fēng)扇的異常停止。按照所述實施方式，基于門開關(guān)傳感器檢測出的門的開關(guān)狀態(tài)，在門從打開狀態(tài)成為關(guān)閉狀態(tài)后直到經(jīng)過第三規(guī)定時間為止的期間，風(fēng)扇異常停止檢測部不檢測風(fēng)扇的異常停止。這樣，在加熱烹調(diào)中開關(guān)門時，即使在關(guān)門時高溫排氣從加熱室內(nèi)被導(dǎo)入排氣管道，使排氣管道內(nèi)的空氣溫度上升，也能可靠地防止風(fēng)扇異常停止檢測部誤檢測為風(fēng)扇異
常停止。如上所述，按照本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)檢測風(fēng)扇的異常停止。


圖1是本發(fā)明一個實施方式的加熱烹調(diào)器的主視圖。圖2A是從斜前上方觀察的拆下了外殼頂部和兩側(cè)部的加熱烹調(diào)器的立體圖。圖2B是帶把手的門處于打開狀態(tài)的加熱烹調(diào)器的立體圖。圖3是從斜后上方觀察的所述加熱烹調(diào)器的立體圖。圖4是從側(cè)方觀察的所述加熱烹調(diào)器的立體圖。圖5是從側(cè)方觀察所述加熱烹調(diào)器的要部放大斷面的示意圖。圖6A是排氣管道的俯視圖。圖6B是從圖6A的VIB-VIB線觀察的斷面圖。圖7是承露容器的平面圖。圖8是從圖7的VIII-VIII線觀察的斷面圖。圖9是從側(cè)方觀察的所述加熱烹調(diào)器的示意圖。圖10是從上方觀察的所述加熱烹調(diào)器的示意圖。圖11是所述加熱烹調(diào)器的控制框圖。圖12是表示所述加熱烹調(diào)器的排氣溫度變化的圖。圖13是用于說明其他實施方式的加熱烹調(diào)器的冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部檢測冷卻風(fēng)扇異常停止的動作的流程圖。附圖標(biāo)記說明1…外殼2…帶把手的門3…操作面板4…承露容器5…旋鈕6、6…前腳7…液晶顯示部8…加熱室9…電子元件室10…吸氣空間11、11…隔熱板13…蒸汽產(chǎn)生裝置14…供水泵15…容器收納部I6…冷卻風(fēng)扇
17…吸氣口I8…排氣管19…排氣管道20…供水管21…隔壁22…排出口23…供水容器M…蒸汽產(chǎn)生用加熱器25…上加熱器收納部26…上加熱器27…下加熱器70…排氣管道溫度傳感器72…門開關(guān)傳感器100…控制裝置IOOa…冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOb…風(fēng)扇控制部IOOc…加熱烹調(diào)控制部
具體實施例方式以下，利用圖示的實施方式具體說明本發(fā)明的加熱烹調(diào)器。圖1是本發(fā)明一個實施方式的加熱烹調(diào)器的主視圖。所述加熱烹調(diào)器包括外殼1 ；以及滑動開關(guān)式的帶把手的門2，安裝在該外殼1 的前表面?zhèn)?。此外，外?的前表面?zhèn)仍O(shè)置有操作面板3，且所述操作面板3與關(guān)閉時的帶把手的門2相鄰。而且，在帶把手的門2和操作面板3的下方配置有承露容器4。在所述操作面板3上，將大體圓筒形狀的旋鈕5安裝成轉(zhuǎn)動自如。此外，操作面板 3具有液晶顯示部7，所述液晶顯示部7對應(yīng)旋鈕5的操作進(jìn)行顯示。所述承露容器4能在設(shè)置于外殼1底部前側(cè)的兩個前腳6、6上拆裝。而且，當(dāng)把承露容器4從前方朝向后方插入外殼1的下側(cè)而安裝在前腳6、6上時，承露容器4的一部分位于關(guān)閉時的帶把手的門2的后表面(背面)的下方。這樣，當(dāng)打開帶把手的門2時，帶把手的門2的后表面上附著的露水滴入承露容器4內(nèi)。圖2A表示從斜前上方觀察的拆下了所述外殼1頂部和兩側(cè)部的加熱烹調(diào)器的立體圖，圖2B是帶把手的門2處于打開狀態(tài)的加熱烹調(diào)器的立體圖。此外，圖3是從斜后上方觀察的圖2A的加熱烹調(diào)器的立體圖。圖2A、圖2B、圖3中對相同構(gòu)件賦予相同的附圖標(biāo)記。如圖2A、圖2B、圖3所示，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有用于加熱被烹調(diào)物的加熱室8 (參照圖2B)。此外，在外殼1內(nèi)，在加熱室8的側(cè)方且操作面板3的后方設(shè)置有作為冷卻空間一例的電子元件室9，并且在加熱室8的后方且電子元件室9的后方設(shè)置有吸氣空間10。所述加熱室8的前表面?zhèn)染哂虚_口部8a(圖2B所示)，且?guī)О咽值拈T2利用一對軌道單元31前后滑動，從而對開口部8a進(jìn)行開關(guān)。所述軌道單元31包括可動軌道，一端固定在帶把手的門2上；以及固定軌道，固定在外殼1 一側(cè)，將可動軌道支承成滑動自如。 此外，可以將帶把手的門2和托盤32—起拉出。通過所述帶把手的門2的開關(guān)，將托盤32 上放置的被烹調(diào)物從加熱室8內(nèi)取出，或把被烹調(diào)物放入加熱室8內(nèi)。此外，在加熱室8的上方、下方、后方和兩側(cè)方分別配置有隔熱板11、11、…。即，隔熱板11、11、…配置在加熱室8的除開口部8a以外的周圍。此外，隔熱板11和加熱室8之間的空間中填充有隔熱材料(未圖示)。所述電子元件室9內(nèi)具有蒸汽產(chǎn)生裝置13，產(chǎn)生向加熱室8供給的蒸汽；供水泵 14，通過供水管20連接在所述蒸汽產(chǎn)生裝置13上；以及容器收納部15，配置在所述供水泵 14的前方。并且在加熱被烹調(diào)物時，來自冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)流入電子元件室9內(nèi)，可以冷卻供水泵14等電子元件。伴隨驅(qū)動冷卻風(fēng)扇16，外殼1外的空氣從四個吸氣口 17、17、17、17流入所述吸氣空間10。然后，吸氣空間10內(nèi)的空氣被冷卻風(fēng)扇16送入電子元件室9內(nèi)。另外，各吸氣口 17由設(shè)置在外殼1后部的多個狹口構(gòu)成。設(shè)置在加熱室8后部的排氣口通過設(shè)置在加熱室8后部上側(cè)的催化劑單元(未圖示)，與排氣管18的上游端連接。排氣管18的下游端(排氣口)與配置在容器收納部15 側(cè)方的合成樹脂制的排氣管道19連接。所述排氣管18由具有可彎曲性的合成樹脂構(gòu)成， 從電子元件室9的后表面?zhèn)壬喜垦由熘燎氨砻鎮(zhèn)认虏?。而且，利用排氣?8和排氣管道19，加熱室8內(nèi)的氣體從外殼1的后部被導(dǎo)向前表面?zhèn)?，并排出到外?外。另外，在圖2A、圖2B、圖3中，表示了分隔電子元件室9和吸氣空間10的隔壁21。 所述隔壁21上安裝有冷卻風(fēng)扇16。此外，如圖3所示，加熱室8的上側(cè)配置有上加熱器收納部25，且所述上加熱器收納部25內(nèi)配置有上加熱器沈。所述上加熱器收納部25和上加熱器26構(gòu)成蒸汽升溫裝置。此外，加熱室8的下側(cè)配置有下加熱器收納部(未圖示)，且所述下加熱器收納部內(nèi)配置有下加熱器27(圖11所示)。圖4是從側(cè)方觀察的圖2A的加熱烹調(diào)器的立體圖。所述容器收納部15收納有供水容器23。帶把手的門2打開時，所述供水容器23 從前表面露出，并能從容器收納部15中取出或放入(參照圖2B)。此外，利用供水泵14的驅(qū)動，供水容器23內(nèi)的水借助供水管20供給至蒸汽產(chǎn)生裝置13。蒸汽產(chǎn)生裝置13用蒸汽產(chǎn)生用加熱器M對來自供水泵14的水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生水蒸氣。此外，圖5表示從側(cè)方觀察的所述加熱烹調(diào)器的要部放大斷面的示意圖。如圖5 所示，排氣管道19前側(cè)的底部上設(shè)有排出口 22。所述排出口 22貫穿外殼1的底部，并與承露容器4相對。此外，排氣管18的下游端所連接的噴嘴部61進(jìn)入排氣管道19內(nèi)，且噴嘴部61前端的開口 61a(流入來自排氣通路的排氣的流入口)朝向排出口 22—側(cè)。所述排氣管18和噴嘴部61構(gòu)成排氣通路。所述排氣通路和排氣管道19構(gòu)成排氣導(dǎo)向部。圖6A表示排氣管道19的上表面，圖6B表示從圖6A的VIB-VIB線觀察的排氣管道19的斷面圖。如圖6A、圖6B所示，排氣管道19形成為從吹入口 60朝向排出口 22的尖頭形狀， 且排氣管道19包括上壁19a ；下壁19b ；側(cè)壁19c，包圍在除吹入口 60以外的上壁19a的外緣和下壁19b的外緣之間；筒部19d，從排出口 22的外周向下方突出；第一固定部19e，從筒部19d附近向前方突出設(shè)置；以及第二固定部19f，設(shè)置在下壁19b的吹入口 60下緣附近。此外，排氣管道19在上壁19a的吹入口 60上緣形成有切口 19g。在所述排氣管道19的切口 19g上，從吹入口 60 —側(cè)安裝有大體L形的噴嘴部61。 而且，利用固定在噴嘴部61上端的安裝用凸緣62，將噴嘴部61固定在排氣管道19的上壁 19a上。所述噴嘴部61的上端與排氣管18的下游端連接。所述排氣管道19的筒部19d插入到底板65所設(shè)置的孔65a中，并通過第一固定部19e和第二固定部19f，用螺釘(未圖示)將排氣管道19固定在底板65上。這時，排氣管道19的下壁19b的上表面相對于底板65的平面朝向前方傾斜降低。本實施方式中，排氣管道19的下壁19b的上表面和底板65的平面所呈角度為2 3度。這樣，排氣管道19 內(nèi)的水流向排出口 22側(cè)并落下，而不會從吹入口 60側(cè)流出。所述排氣管道19從上游側(cè)的吹入口 60朝向下游側(cè)的排出口 22形成為尖頭形狀。 利用所述尖頭形狀，不僅使排氣管道19內(nèi)的氣流順暢，并且來自噴嘴部61前端的開口 61a 的排氣被吸入并導(dǎo)向排出口 22側(cè)。此外，圖7表示承露容器4的平面圖，圖8表示從圖7的VIII-VIII線觀察的斷面圖。如圖7、圖8所示，承露容器4具有橫向長的長方形第一承露凹部41，以及在所述第一承露凹部41的前方隔著肋42設(shè)置的第二承露凹部43。在第一承露凹部41的兩端上分別設(shè)置有向后表面?zhèn)?圖7的上側(cè))開口的嵌合凹部45A、45B，且所述嵌合凹部45A、45B內(nèi)分別設(shè)置有向后表面?zhèn)妊由斓膹澢鄄?6A、46B。此外，嵌合凹部45A、45B內(nèi)的第一承露凹部 41側(cè)上分別設(shè)置有導(dǎo)向部47A、47B。當(dāng)把所述承露容器4安裝到外殼1底部前側(cè)所設(shè)置的兩個前腳6、6上時，前腳6、 6的嵌合凸部(未圖示)被承露容器4的導(dǎo)向部47A、47B引導(dǎo)而嵌合在嵌合凹部45A、45B 中。這時，利用承露容器4的彎曲臂部46A、46B發(fā)生彈性變形，并與導(dǎo)向部47A、47B協(xié)作， 夾持前腳6、6的嵌合凸部(未圖示)，從而將承露容器4保持在前腳6、6上。所述承露容器4的第一承露凹部41的底面右側(cè)的區(qū)域S，與上側(cè)的排氣管道19的排出口 22的開口相對。來自排氣管道19的排出口 22的排氣被下側(cè)的承露容器4的第一承露凹部41的區(qū)域S接收后，向外殼1外擴(kuò)散。這時，排氣從承露容器4的第一承露凹部 41內(nèi)，經(jīng)過承露容器4和帶把手的門2之間的間隙以及承露容器4和外殼1之間的間隙，向外殼1前表面?zhèn)鹊膹V闊外部空間擴(kuò)散。此外，從排氣管道19的排出口 22滴下的水滴被承露容器4的第一承露凹部41接收，并且沿帶把手的門2的后表面和外殼1的前表面落下的水滴被承露容器4的第一承露凹部41、第二承露凹部43接收。圖11表示所述加熱烹調(diào)器的控制框圖。如圖11所示，該加熱烹調(diào)器具備由微機(jī)和輸入輸出電路等構(gòu)成的控制裝置100?；趤碜圆僮髅姘?的操作輸入信號和排氣管道溫度傳感器70、室內(nèi)溫度傳感器71、門開關(guān)傳感器72的檢測信號，控制裝置100控制液晶顯示部7、供水泵14、冷卻風(fēng)扇16、蒸汽產(chǎn)生用加熱器M、上加熱器沈以及下加熱器27。此夕卜，控制裝置100包括冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部100a，基于由排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度，檢測冷卻風(fēng)扇16是否異常停止；風(fēng)扇控制部100b，控制冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)；以及加熱烹調(diào)控制部100c，控制加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)。門開關(guān)傳感器72檢測帶把手的門2的開關(guān)狀態(tài)。
所述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)器中，在將帶把手的門2如圖2B所示拉出的狀態(tài)下，將存放有必要量水的供水容器23收納到容器收納部15之后，關(guān)閉帶把手的門2，并對操作面板3 進(jìn)行操作，開始使用蒸汽的加熱烹調(diào)。此時，使配置在加熱室8上下側(cè)的上加熱器沈和下加熱器27導(dǎo)通，并且驅(qū)動供水泵14，將供水容器23內(nèi)的水供給至蒸汽產(chǎn)生裝置13，且利用蒸汽產(chǎn)生用加熱器M對供給至蒸汽產(chǎn)生裝置13的水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生水蒸氣。然后，蒸汽產(chǎn)生裝置13產(chǎn)生的水蒸氣被吹出到加熱室8上側(cè)的上加熱器收納部25內(nèi)，并被上加熱器沈加熱后成為100°C以上的過熱水蒸氣。所述過熱水蒸氣通過加熱室8頂面的未圖示的上蓋上設(shè)置的多個孔供給至加熱室8內(nèi)。這樣，通過來自加熱室8頂面?zhèn)鹊纳仙w的輻射熱和來自底側(cè)的下蓋的輻射熱、以及從上蓋的多個孔吹出的100°C以上的過熱水蒸氣，對加熱室8 內(nèi)的托盤32上放置的食品進(jìn)行加熱烹調(diào)。這時，向食品表面供給并附著的過熱水蒸氣在食品表面凝結(jié)，給予食品大量的凝結(jié)潛熱，所以能向食品高效傳遞熱量。在所述加熱烹調(diào)器中，可以不使用蒸汽而僅利用上加熱器沈和下加熱器27進(jìn)行燒烤烹調(diào)，也可以不使用上加熱器26和下加熱器27，而僅利用蒸汽產(chǎn)生裝置13產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行蒸煮烹調(diào)等。按照所述結(jié)構(gòu)的加熱烹調(diào)器，利用來自冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)的風(fēng)壓，來自噴嘴部 61的開口 61a的排氣與來自冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)的一部分混合后，排氣管道19將混合的混合空氣導(dǎo)向外殼1外并排出到外部。這時，冷卻風(fēng)扇16正常動作，排氣管道溫度傳感器 70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度與來自冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)的溫度大致相等，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于來自加熱室8內(nèi)的排氣溫度。但是，當(dāng)冷卻風(fēng)扇16因故障等而異常停止時，由于來自冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)不再流入排氣管道19，排氣管道19內(nèi)的氣流停滯，而來自加熱室 8內(nèi)的排氣通過排氣管18、噴嘴部61持續(xù)流入排氣管道19內(nèi)，并且來自噴嘴部61的開口 61a的高溫排氣在排氣管道19內(nèi)向流入口的上側(cè)上升。所以，配置在排氣管道19內(nèi)的排氣管道溫度傳感器70迅速檢測到比噴嘴部61的開口 61a靠向上側(cè)的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度的上升。這種冷卻風(fēng)扇16異常停止時，由于排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度的變化大，所以冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa能可靠且迅速檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止。本實施方式中，冷卻風(fēng)扇16正常動作時，排氣管道溫度傳感器70 檢測出的溫度為50°C左右，冷卻風(fēng)扇16異常停止時，排氣管道溫度傳感器70檢測出的溫度約為80°C。因此，按照所述加熱烹調(diào)器，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)迅速檢測用于排氣的冷卻風(fēng)扇16的異常停止。此外，通過迅速檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止， 并停止加熱器等電子元件的通電，能防止電子元件因溫度上升而受損。此外，在電子元件室 9內(nèi)附著有蒸汽或發(fā)生冷凝之前，通過檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠預(yù)先防止電子元件受損等。另外，當(dāng)電子元件室9內(nèi)的溫度低時，冷卻風(fēng)扇16不必運(yùn)轉(zhuǎn)，而在加熱烹調(diào)中當(dāng)電子元件室9內(nèi)的溫度升高時，使冷卻風(fēng)扇16運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，通過將噴嘴部61的開口 61a配置在排氣管道19的上游側(cè)的吹入口 60和下游側(cè)的排出口 22之間的通風(fēng)流路上，并將排氣管道溫度傳感器70配置在排氣管道19內(nèi)的、比噴嘴部61的開口 61a靠向上游側(cè)，在冷卻風(fēng)扇16正常動作時，利用排氣管道溫度傳感器70檢測出從冷卻風(fēng)扇16流入的冷卻風(fēng)的溫度，而在冷卻風(fēng)扇16異常停止時，從噴嘴部61的開口 61a流入的高溫排氣朝向排氣管道19內(nèi)的、噴嘴部61的開口 61a的上游側(cè)移動，利用排氣管道溫度傳感器70檢測出高溫排氣。因此，在冷卻風(fēng)扇16正常動作時和異常停止時，由于通過排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度大幅變化，因此能更可靠地檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止。此外，通過使排氣管道19的上側(cè)表面從上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸傾斜降低，在冷卻風(fēng)扇16異常停止時，由于從噴嘴部61的開口 61a流入的高溫排氣沿排氣管道19內(nèi)的上側(cè)表面容易地向上游側(cè)移動，所以可以利用排氣管道溫度傳感器70更迅速地檢測到所述移動的高溫排氣。此外，在將食品放入加熱室8內(nèi)并進(jìn)行加熱烹調(diào)時，加熱室8內(nèi)成為高溫并且從被加熱的食品冒出水蒸氣和煙等，充滿加熱室8內(nèi)，此時，來自加熱室8內(nèi)的排氣通過排氣管 18并經(jīng)由外殼1內(nèi)的作為冷卻空間的電子元件室9后，被導(dǎo)向前表面?zhèn)取Ｈ缓?，利用設(shè)置在外殼1前表面?zhèn)鹊淖鳛榕艢饨邮詹康某新度萜?，接收來自排氣管18的排氣口的排氣并使其擴(kuò)散到外殼1外。在此，來自加熱室8內(nèi)的含水蒸氣的高溫排氣借助排氣管18通過外殼 1內(nèi)的電子元件室9時被冷卻，被冷卻而溫度降低的排氣，可以被前表面?zhèn)鹊某新度萜?接收，并擴(kuò)散到外殼1前方的廣闊外部空間。這樣，即使加熱烹調(diào)器主體的后表面?zhèn)雀浇嬖诒诿婊蛘戏皆O(shè)有擱架時，由于室內(nèi)排氣不會從主體的后表面?zhèn)扰懦觯圆粫蚝魵獾母邷嘏艢饨佑|壁面和擱架而導(dǎo)致其發(fā)生腐蝕或繁殖霉菌。因此，即使設(shè)置在狹窄的空間里，也能夠?qū)碜约訜崾?內(nèi)的排氣進(jìn)行處理，而不是從后表面?zhèn)扰艢狻４送?，由于直到從外?前表面?zhèn)扰懦鰹橹?，室?nèi)排氣中包含的水蒸氣在排氣管 18、噴嘴部61、排氣管道19內(nèi)冷凝，所以能夠向外部空間放出除濕后的排氣。此外，排氣管 18、噴嘴部61、排氣管道19內(nèi)產(chǎn)生的露水可以利用承露容器4回收。因為本加熱烹調(diào)器的承露容器4回收的露水較少，可以自然干燥，所以省去了倒掉承露容器4內(nèi)的水的麻煩。由于來自加熱室8內(nèi)的排氣被承露容器4暫時接收后擴(kuò)散到外殼1外，所以不會向使用者直接吹出排氣，提高了舒適性。另外，所述實施方式中，說明了使用100°C以上的過熱水蒸氣進(jìn)行加熱烹調(diào)的加熱烹調(diào)器，作為在加熱室8內(nèi)加熱被加熱物的烹調(diào)，也可以包含僅使用加熱器的加熱烹調(diào)或使用水蒸氣的蒸煮烹調(diào)等。此外，由于來自加熱室8內(nèi)的排氣通過排氣管18從加熱室8的后部被導(dǎo)向前表面?zhèn)龋阅芗娱L排氣管18的流路長度，并能加長通過電子元件室9的流路，從而可以提高冷卻效率。這樣，能夠進(jìn)一步降低由承露容器4向外殼1外擴(kuò)散的排氣溫度。此外，如圖9所示，通過使排氣管18從加熱室8的后部朝向前表面?zhèn)?，且從加熱?后部的上側(cè)朝向前表面?zhèn)鹊南聜?cè)傾斜，加長了通過作為冷卻空間的電子元件室9的流路，從而能提高冷卻效率，并且即使含水蒸氣的高溫排氣在電子元件室9中被冷卻后產(chǎn)生露水，露水也會在排氣管18內(nèi)向下游側(cè)流動而落下。因此，露水不會滯留在排氣管18內(nèi)， 從而不會妨礙排氣的流動或弄臟排氣管18內(nèi)。而且，如圖10所示，在外殼1內(nèi)的加熱室8的側(cè)方、且從后表面?zhèn)戎燎氨砻鎮(zhèn)冗M(jìn)行設(shè)置的作為冷卻空間的電子元件室9中，通過排氣管18將排氣從加熱室8的后部附近導(dǎo)向前表面?zhèn)群屯鈧?cè)，加長了排氣管18的流路長度，且能夠加長通過電子元件室9的流路，可以提高冷卻效率，從而能進(jìn)一步降低從作為排氣接收部的承露容器4向外殼1外擴(kuò)散的排氣溫度。此外，排氣管道19配置在外殼1內(nèi)、且配置在作為冷卻空間的電子元件室9的前表面?zhèn)龋谠撆艢夤艿?9中，來自冷卻電子元件的冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)的一部分吹入上游側(cè)設(shè)置的吹入口 60。然后，從排氣管道19的吹入口 60吹入的冷卻風(fēng)，被排氣管道19的上壁19a、下壁19b、側(cè)壁19c引導(dǎo)后，從下游側(cè)設(shè)置的排出口 22排出。這時，從噴嘴部61的開口 61a向排氣管道19內(nèi)流入的排氣與冷卻風(fēng)混合，并且通過與冷卻風(fēng)混合被稀釋的排氣從排氣管道19的排出口 22排出，所述噴嘴部61的開口 61a配置在排氣管道19內(nèi)的吹入口 60和排出口 22之間的通風(fēng)流路上。這樣，能夠利用來自冷卻電子元件的冷卻風(fēng)扇16的冷卻風(fēng)，通過稀釋排氣而降低排氣溫度，并且借助排氣管道19使排氣氣流順暢，從而高效排出來自加熱室8內(nèi)的排氣。此外，作為接收來自排氣管18的排氣后使其向外殼1外擴(kuò)散的排氣接收部，通過使用接收來自外殼1前表面滴落的水滴的承露容器4，從而兼?zhèn)涑新豆δ芎徒邮张艢獠⑹蛊鋽U(kuò)散的功能，簡化了結(jié)構(gòu)，能夠降低制造成本和零件成本。圖12表示所述加熱烹調(diào)器的排氣溫度的變化。圖12中橫軸表示使用蒸汽開始加熱烹調(diào)的時間(分)，縱軸表示通過排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度(°C )。此外，圖12所示曲線A是加熱烹調(diào)器的周圍為敞開空間時、加熱運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣管道 19內(nèi)的空氣溫度，曲線B是加熱烹調(diào)器的周圍被壁面包圍條件下、加熱運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣管道19 內(nèi)的空氣溫度，曲線C是加熱烹調(diào)器的周圍被壁面包圍條件下且冷卻風(fēng)扇16處于停止?fàn)顟B(tài)時、加熱運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣管道19內(nèi)的空氣溫度。例如，曲線C中加熱烹調(diào)器的周圍被壁面包圍的條件下，作為到周圍壁面的間隔距離，上方為30cm，左方為5cm，右方為5cm，前方敞開，后方為1. 5cm，下方為0cm。如圖12的曲線A所示，周圍為敞開空間時排氣管道19內(nèi)的空氣溫度為50°C 53°C左右，呈平緩傾斜，如曲線B所示，周圍被壁面包圍條件下，排氣管道19內(nèi)的空氣溫度為高于曲線A的76°C 78°C左右，呈平緩傾斜。如上所述，因周圍環(huán)境條件的不同，加熱運(yùn)轉(zhuǎn)時排氣管道19內(nèi)的空氣溫度的變化大不相同。此外，在加熱運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)冷卻風(fēng)扇16異常停止時，特性會從曲線A或者曲線B急劇變?yōu)榍€C，其溫度變化是曲線A的情況下大于曲線B的情況下。所述加熱烹調(diào)器中，在使用蒸汽的加熱運(yùn)轉(zhuǎn)和不使用蒸汽的加熱運(yùn)轉(zhuǎn)中，從加熱運(yùn)轉(zhuǎn)開始4分鐘內(nèi)冷卻風(fēng)扇16停止。此外，開始加熱烹調(diào)后，當(dāng)由排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第二閾值以上時，風(fēng)扇控制部IOOb開始冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)。 這樣，開始加熱烹調(diào)時，由于直到加熱室8內(nèi)上升到足夠溫度為止冷卻風(fēng)扇16不運(yùn)轉(zhuǎn)，所以能夠節(jié)省能源，而且能可靠地抑制加熱烹調(diào)開始時因冷卻風(fēng)扇16運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致加熱室8內(nèi)溫度下降。此外，在加熱烹調(diào)結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行下次的加熱烹調(diào)時，由于加熱室8內(nèi)的溫度高， 因此可以立即開始冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，也可以在開始加熱烹調(diào)后，當(dāng)排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19 內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)判斷溫度以上時，風(fēng)扇控制部IOOb開始冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)。
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此處，風(fēng)扇控制部IOOb也可以使用下述兩個判斷條件使用排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量，以及使用風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)判斷溫度，當(dāng)滿足其中一方或者雙方的判斷條件時，開始冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，在加熱烹調(diào)中，當(dāng)排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測冷卻風(fēng)扇 16的異常停止。這樣，能夠可靠地檢測出冷卻風(fēng)扇16的異常停止。本實施方式中，當(dāng)排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量連續(xù)兩次在第一閾值以上時，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。這樣，能夠更準(zhǔn)確地檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止，可以防止誤檢測。另外，也可以在加熱烹調(diào)中當(dāng)排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇異常停止判斷溫度(例如90°C )以上時，檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。此處，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa也可以使用下述兩個判斷條件使用排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量，以及使用風(fēng)扇異常停止判斷溫度，當(dāng)滿足其中一方或者雙方的判斷條件時，檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。此外，本實施方式中，將72°C以上作為高溫區(qū)域，低于72°C作為低溫區(qū)域，高溫區(qū)域上的第一閾值設(shè)定為3°C，低溫區(qū)域上的第一閾值設(shè)定為10°C。此處，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa通過排氣管道溫度傳感器70以10秒間隔讀入排氣管道19內(nèi)的空氣溫度，并把從1分鐘前到當(dāng)前為止的六個溫度數(shù)據(jù)存儲在存儲器中，再將當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)和1分鐘前的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較后，求出每單位時間(1分鐘)的上升量。在當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)為高溫區(qū)域時判斷是否在3°C (第一閾值)以上，另一方面，在當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)為低溫區(qū)域時判斷是否在10°C (第一閾值)以上。這樣以10秒間隔進(jìn)行冷卻風(fēng)扇16的異常停止判斷，當(dāng)排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，將錯誤計數(shù)+1，當(dāng)排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量小于第一閾值時，將錯誤計數(shù)清零。在使用所述每單位時間的上升量的判斷中，當(dāng)加熱烹調(diào)中打開門時，將存儲器中存儲的溫度數(shù)據(jù)和錯誤計數(shù)清零。這樣，在劃分成的兩個溫度區(qū)域上分別設(shè)定第一閾值，且溫度區(qū)域的溫度越高第一閾值越小，利用該第一閾值，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa判斷加熱烹調(diào)中排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量。由此，在冷卻風(fēng)扇 16異常停止時溫度上升變化大的低溫區(qū)域上，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa使用大的第一閾值進(jìn)行判斷，另一方面，在冷卻風(fēng)扇16異常停止時溫度上升變化小的高溫區(qū)域上，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa使用小的第一閾值進(jìn)行判斷，所以能在排氣管道19內(nèi)的空氣的較大溫度區(qū)域上進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。所述實施方式中，劃分了高溫區(qū)域和低溫區(qū)域兩個溫度區(qū)域，但不限于此，也可以劃分為三個以上的溫度區(qū)域，并且使用每一個溫度區(qū)域上設(shè)定的第一閾值，判斷排氣管道 19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量。此外，利用1分鐘前的溫度數(shù)據(jù)(始點(diǎn)溫度)和當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)(終點(diǎn)溫度)，求出排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量，當(dāng)1分鐘前的溫度數(shù)據(jù)(始點(diǎn)溫度)和當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)(終點(diǎn)溫度)橫跨所述兩個溫度區(qū)域時，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa使用各個溫度區(qū)域上設(shè)定的第一閾值中較小的、即高溫區(qū)域的第一閾值，檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。因此，由于冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa使用冷卻風(fēng)扇16異常停止時溫度上升變化小的高溫區(qū)域上設(shè)定的第一閾值進(jìn)行判斷，所以可以更準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。此外，在從加熱烹調(diào)開始到經(jīng)過第一規(guī)定時間(本實施方式為60秒)為止的期間，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa不檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。這樣，即使在加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)即將開始之前周圍環(huán)境的溫度急劇變化，也能夠防止誤檢測為冷卻風(fēng)扇16異常停止 (例如，把加熱烹調(diào)器從寒冷場所移動到室溫環(huán)境后進(jìn)行加熱烹調(diào)的情況)。此外，當(dāng)所述冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止時，如果排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度在加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始判斷溫度(本實施方式為40°C)以下，則加熱烹調(diào)控制部100c再次開始加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，能夠使加熱烹調(diào)持續(xù)到最后結(jié)束為止。這時，所述實施方式中，通過將所述第一規(guī)定時間縮短為1秒，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa立即進(jìn)行冷卻風(fēng)扇16異常停止的檢測。另一方面，在所述冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止時，如果排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度超過加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始判斷溫度(本實施方式為40°C )，則控制裝置100在液晶顯示部7上進(jìn)行錯誤顯示后，在規(guī)定時間后切斷電源。此外，基于門開關(guān)傳感器72檢測出的帶把手的門2的開關(guān)狀態(tài)，從帶把手的門2 由打開狀態(tài)成為關(guān)閉狀態(tài)開始經(jīng)過第三規(guī)定時間(本實施方式為20秒)為止的期間，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa不檢測冷卻風(fēng)扇16的異常停止。加熱烹調(diào)中開關(guān)門時，關(guān)閉帶把手的門2時即使高溫排氣從加熱室8內(nèi)被導(dǎo)向排氣管道19，使排氣管道19內(nèi)的空氣溫度上升，也能夠可靠地防止冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa誤檢測為冷卻風(fēng)扇16異常停止。圖13表示用于說明其他實施方式的加熱烹調(diào)器的冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa 檢測冷卻風(fēng)扇16異常停止的動作的流程圖。另外，在圖13中，最初的冷卻風(fēng)扇16的異常停止判斷使用風(fēng)扇異常停止判斷溫度。首先，處理開始時，在步驟Sl中，檢測出由排氣管道溫度傳感器70檢測的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度T。接著，進(jìn)入步驟S2，當(dāng)判斷排氣管道19內(nèi)的空氣溫度T大于風(fēng)扇異常停止判斷溫度Ll時，進(jìn)入步驟S3，而另一方面，當(dāng)判斷排氣管道19內(nèi)的空氣溫度T小于風(fēng)扇異常停止判斷溫度Ll時，返回步驟Si。然后，步驟S3中利用風(fēng)扇控制部IOOb停止冷卻風(fēng)扇16后，進(jìn)入步驟S4，并等待時間t。接著，進(jìn)入步驟S5，判斷溫度T是否上升。S卩，判斷排氣管道19內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔(從利用風(fēng)扇控制部IOOb停止冷卻風(fēng)扇16經(jīng)過時間t為止的期間)中的上升量是否在第三閾值(本實施方式為3°C )以上。然后，在步驟S5中，如果判斷為溫度T上升，則進(jìn)入步驟S6，運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻風(fēng)扇16。接著，進(jìn)入步驟S7，更新風(fēng)扇異常停止判斷溫度Ll后(Li = L1+3°C )，返回步驟 Si。另一方面，在步驟S5中，如果判斷為溫度T未上升，則進(jìn)入步驟S8，判斷為冷卻風(fēng)扇16異常停止而結(jié)束所述處理，并轉(zhuǎn)移到冷卻風(fēng)扇16異常停止時的處理。
這樣，冷卻風(fēng)扇16運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測到冷卻風(fēng)扇16的異常停止時，所述加熱烹調(diào)器通過風(fēng)扇控制部IOOb停止冷卻風(fēng)扇16。并且，在所述冷卻風(fēng)扇16停止后，當(dāng)排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量在第三閾值(3°C)以上時，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部100a判斷為冷卻風(fēng)扇16沒有發(fā)生異常停止，通過風(fēng)扇控制部IOOb再次開始冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)。即使冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測為冷卻風(fēng)扇16異常停止，實際上有時冷卻風(fēng)扇16不是異常停止，而是正常狀態(tài)。此時，由于通過風(fēng)扇控制部IOOb停止了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇16，使排氣管道19內(nèi)的空氣溫度上升，所以根據(jù)所述溫度上升，可以判斷冷卻風(fēng)扇16不是異常停止。因此，即使誤檢測為冷卻風(fēng)扇16異常停止，也可以繼續(xù)冷卻風(fēng)扇16的運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行加熱烹調(diào)。此外，在冷卻風(fēng)扇16運(yùn)轉(zhuǎn)中，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa檢測到冷卻風(fēng)扇16 的異常停止時，通過風(fēng)扇控制部IOOb停止冷卻風(fēng)扇16，當(dāng)所述冷卻風(fēng)扇16停止后，排氣管道溫度傳感器70檢測出的排氣管道19內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量小于第三閾值時，冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部IOOa判斷為冷卻風(fēng)扇16異常停止。這樣，在冷卻風(fēng)扇16異常停止時，由于排氣管道19內(nèi)的空氣溫度不上升而幾乎不變化，因此確認(rèn)所述溫度未上升后，能夠可靠地檢測出冷卻風(fēng)扇16的異常停止。所述實施方式說明的加熱烹調(diào)器使用冷卻風(fēng)扇16作為向排氣管道送出一部分風(fēng)的風(fēng)扇，但是向排氣管道送出至少一部分風(fēng)的風(fēng)扇并不限定于此，例如本發(fā)明也可以應(yīng)用于使用向排氣管道送風(fēng)的排氣風(fēng)扇的加熱烹調(diào)器。此外，在所述實施方式中，說明了具有排氣通路(排氣管18和噴嘴部61)和排氣管道19的加熱烹調(diào)器，但是排氣通路和排氣管道并不限定于此，例如也可以是借助從加熱室的背面?zhèn)认蛏戏窖由斓呐艢馔?，從上部的排氣口排氣的排氣管道。此外，所述實施方式中說明了使用排氣管道19的加熱烹調(diào)器，但是排氣管道并不限定于此，只要是將來自排氣通路的排氣和來自風(fēng)扇的風(fēng)的一部分(或者全部)混合后排出外殼外的結(jié)構(gòu)即可。此外，所述實施方式說明了使用承露容器4作為排氣接收部的加熱烹調(diào)器，但是排氣接收部并不限定于此，也可以是承露容器以外的構(gòu)件，只要能從排氣通路的排氣口接收排氣并使其擴(kuò)散到外殼外即可。此外，所述實施方式中，利用相對于外殼1沿前后方向滑動的帶把手的門2，對加熱室8的開口部8a進(jìn)行開關(guān)，但是例如也可以使用轉(zhuǎn)動式的開關(guān)門，對加熱室的開口部進(jìn)行開關(guān)。即，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器所具備的開關(guān)門可以是滑動式，也可以是轉(zhuǎn)動式。本發(fā)明的加熱烹調(diào)器例如不僅可以是使用過熱水蒸氣的燒烤微波爐，還可以是使用過熱水蒸氣的烤箱、不使用過熱水蒸氣的燒烤微波爐以及不使用過熱水蒸氣的烤箱等。按照本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，在燒烤微波爐等中，通過使用過熱水蒸氣或者飽和水蒸氣，可以進(jìn)行健康烹調(diào)。例如，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器向食品表面供給溫度100°C以上的過熱水蒸氣或者飽和水蒸氣，食品表面上附著的過熱水蒸氣或者飽和水蒸氣凝結(jié)后將大量的凝結(jié)潛熱傳給食品，能夠向食品高效傳遞熱量。此外，由于凝結(jié)水附著在食品表面并與鹽分、油分一起滴落，能降低食品中的鹽分和油分。而且，通過使加熱室內(nèi)充滿過熱水蒸氣或者飽和水蒸氣而成為低氧狀態(tài)，能進(jìn)行抑制了食品氧化的烹調(diào)。此處，低氧狀態(tài)是指加熱室內(nèi)氧的體積％在10%以下(例如2 3% )的狀態(tài)。此外，本發(fā)明的加熱烹調(diào)器包括外殼；加熱室，配置在所述外殼內(nèi)；排氣通路，將來自所述加熱室內(nèi)的排氣導(dǎo)向外部；冷卻風(fēng)扇，配置在所述外殼內(nèi)；排氣管道，將來自所述排氣通路的排氣和來自所述冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的一部分混合后向所述外殼外排出；溫度傳感器，配置在所述排氣管道內(nèi)，檢測比流入口靠向上側(cè)的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，所述流入口流入來自所述排氣通路的排氣；以及冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部，基于所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，檢測所述冷卻風(fēng)扇的異常停止。此處，冷卻風(fēng)扇用于對配置在外殼內(nèi)的至少一部分電子元件進(jìn)行冷卻。按照所述結(jié)構(gòu)，利用來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的風(fēng)壓，排氣管道將來自排氣通路的排氣和來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的一部分混合后排出外殼外。這時，如果冷卻風(fēng)扇正常動作， 則溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度與來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的溫度大致相等， 但遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于來自加熱室內(nèi)的排氣溫度。但是，當(dāng)冷卻風(fēng)扇因故障等而異常停止時，來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)不再流入排氣管道，所以排氣管道內(nèi)的氣流停滯，而來自加熱室內(nèi)的排氣由排氣通路持續(xù)流入排氣管道內(nèi)，來自排氣通路的高溫排氣在排氣管道內(nèi)向流入口的上側(cè)上升。因此，配置在排氣管道內(nèi)的溫度傳感器迅速檢測出比流入口靠向上側(cè)的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的上升，所述流入口流入來自排氣通路的排氣。這樣，當(dāng)冷卻風(fēng)扇異常停止時，由于溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的變化大，因此冷卻風(fēng)扇異常停止檢測部能可靠且迅速地檢測冷卻風(fēng)扇的異常停止。因此，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)迅速檢測冷卻風(fēng)扇的異常停止。此外，通過迅速檢測到冷卻風(fēng)扇的異常停止，以停止加熱器等電子元件的通電，能防止電子元件因溫度上升而受損。此外，通過在電子元件上附著蒸汽或發(fā)生冷凝之前停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可以預(yù)先防止電子元件受損等。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述排氣管道的上游側(cè)設(shè)置有吹入口，用于吹入來自所述冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的一部分，且所述排氣管道的下游側(cè)設(shè)置有排出口，用于排出從所述吹入口吹入的所述冷卻風(fēng)，并且在所述吹入口和所述排出口之間的通風(fēng)流路上，配置有流入來自所述排氣通路的排氣的流入口，其中，所述溫度傳感器配置在所述排氣管道內(nèi)的、比流入來自所述排氣通路的排氣的流入口靠向上游側(cè)。按照所述實施方式，通過在排氣管道的上游側(cè)的吹入口和下游側(cè)的排出口之間的通風(fēng)流路上，配置流入來自排氣通路的排氣的流入口，并將溫度傳感器配置在排氣管道內(nèi)的流入口上游側(cè)，而所述流入口流入來自排氣通路的排氣，在冷卻風(fēng)扇正常動作時，通過溫度傳感器檢測出從冷卻風(fēng)扇流入的冷卻風(fēng)的溫度，另一方面，在冷卻風(fēng)扇異常停止時，從排氣通路流入的高溫排氣向排氣管道內(nèi)的流入口上游側(cè)移動，通過溫度傳感器來檢測高溫排氣。因此，冷卻風(fēng)扇正常動作時和異常停止時，由于溫度傳感器檢測出的排氣管道內(nèi)的空氣溫度的變化幅度變大，所以能更可靠地檢測到冷卻風(fēng)扇的異常停止。此外，一個實施方式的加熱烹調(diào)器中，所述排氣管道的內(nèi)表面包含上側(cè)表面以及位于所述上側(cè)表面下側(cè)的表面，且所述排氣管道的上側(cè)表面從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸傾斜降低。此處，所述排氣管道的斷面形狀可以是四邊形和多邊形，也可以是圓形和橢圓形等，斷面形狀為四邊形和多邊形時，至少排氣管道內(nèi)表面的最上側(cè)表面為上側(cè)表面，斷面形狀為圓形和橢圓形時，至少排氣管道內(nèi)表面的最上部區(qū)域為上側(cè)表面。按照所述實施方式，通過使排氣管道的上側(cè)表面從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸傾斜降低，在冷卻風(fēng)扇異常停止時，由于從排氣通路流入的高溫排氣沿排氣管道內(nèi)的上側(cè)表面容易地移動到上游側(cè)，所以能通過溫度傳感器更迅速地檢測出移動的高溫排氣。如上所述，按照本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，不必使用自熱型的熱敏電阻，就能夠以簡單的結(jié)構(gòu)迅速檢測冷卻風(fēng)扇的異常停止。以上對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于所述實施方式，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)以各種變更方式實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)器，其特征在于包括 夕卜殼；加熱室，配置在所述外殼內(nèi)； 風(fēng)扇，配置在所述外殼內(nèi)； 排氣通路，一端與所述加熱室連接；排氣管道，將從所述排氣通路的另一端排出的排氣與來自所述風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分混合，把混合后的混合排氣導(dǎo)向所述外殼外并排出到外部；溫度傳感器，配置在所述排氣管道內(nèi)，用于檢測所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度；以及風(fēng)扇異常停止檢測部，加熱烹調(diào)中當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，或者加熱烹調(diào)中當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇異常停止判斷溫度以上時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述溫度傳感器檢測流入口上側(cè)的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，所述流入口流入來自所述排氣通路的排氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述排氣管道的上游側(cè)設(shè)置有吹入口，用于吹入來自所述風(fēng)扇的風(fēng)的至少一部分，且所述排氣管道的下游側(cè)設(shè)置有排出口，用于排出所述混合排氣，并且流入來自所述排氣通路的排氣的所述流入口配置在所述吹入口和所述排出口之間的通風(fēng)流路上，所述溫度傳感器配置在所述排氣管道內(nèi)的、比流入來自所述排氣通路的排氣的所述流入口靠向上游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述排氣管道的內(nèi)表面包含上側(cè)表面以及位于所述上側(cè)表面下側(cè)的表面， 所述排氣管道的上側(cè)表面從上游側(cè)向下游側(cè)逐漸傾斜降低。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在劃分成的至少兩個溫度區(qū)域上分別設(shè)定所述第一閾值，并使所述溫度區(qū)域的溫度越高所述第一閾值越小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，當(dāng)始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度橫跨至少兩個所述溫度區(qū)域時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部使用各個所述溫度區(qū)域上設(shè)定的所述第一閾值中最小的第一閾值，來檢測所述風(fēng)扇的異常停止，且所述始點(diǎn)溫度和終點(diǎn)溫度用于求出所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，從開始加熱烹調(diào)到經(jīng)過第一規(guī)定時間為止的期間，所述風(fēng)扇異常停止檢測部不檢測所述風(fēng)扇的異常停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述加熱烹調(diào)器還包括加熱烹調(diào)控制部，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測到所述風(fēng)扇的異常停止時，如果所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在加熱烹調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)再次開始判斷溫度以下，則所述加熱烹調(diào)控制部再次開始所述加熱烹調(diào)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述加熱烹調(diào)器還包括風(fēng)扇控制部，所述風(fēng)扇控制部基于所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度，控制所述風(fēng)扇。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，加熱烹調(diào)開始后當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第二閾值以上時，或者加熱烹調(diào)開始后當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)判斷溫度以上時，所述風(fēng)扇控制部開始所述風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，所述風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止時，利用所述風(fēng)扇控制部停止所述風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后，當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量在第三閾值以上時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為所述風(fēng)扇沒有發(fā)生異常停止，利用所述風(fēng)扇控制部再次開始所述風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，在所述風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)所述風(fēng)扇異常停止檢測部檢測所述風(fēng)扇的異常停止時，利用所述風(fēng)扇控制部停止所述風(fēng)扇，并且所述風(fēng)扇停止后，當(dāng)所述溫度傳感器檢測出的所述排氣管道內(nèi)的空氣溫度在第二規(guī)定時間的間隔中的上升量低于第三閾值時，所述風(fēng)扇異常停止檢測部判斷為所述風(fēng)扇異常停止。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于還包括 門，對所述加熱室的開口部進(jìn)行開關(guān)；以及門開關(guān)傳感器，檢測所述門的開關(guān)狀態(tài)；所述風(fēng)扇異常停止檢測部基于所述門開關(guān)傳感器檢測出的所述門的開關(guān)狀態(tài)，在所述門從打開狀態(tài)成為關(guān)閉狀態(tài)后直到經(jīng)過第三規(guī)定時間為止的期間，不檢測所述風(fēng)扇的異常停止。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加熱烹調(diào)器，該加熱烹調(diào)器包括排氣管道(19)，將來自噴嘴部(61)前端的開口(61a)的排氣和來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的一部分進(jìn)行混合后，把混合后的混合排氣導(dǎo)向外殼外并排氣；以及排氣管道溫度傳感器(70)，配置在排氣管道(19)內(nèi)，檢測噴嘴部(61)的開口(61a)上側(cè)的排氣管道(19)內(nèi)的空氣溫度。加熱烹調(diào)中，當(dāng)排氣管道溫度傳感器(70)檢測出的排氣管道(19)內(nèi)的空氣溫度每單位時間的上升量在第一閾值以上時，冷卻風(fēng)扇異常停止判斷部檢測冷卻風(fēng)扇的異常停止。
文檔編號F24C15/20GK102472503SQ20108003065
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者大內(nèi)光生, 巖本雅之, 平野浩史, 平野誠一, 淺海伸二 申請人:夏普株式會社