專利名稱：一種返堿螺旋管成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件的成型方法，具體涉及一種返堿螺旋管成型方法。
背景技術(shù)：
白返堿煅燒爐是純堿行業(yè)節(jié)能減排設(shè)備，用于將重堿(碳酸氫鈉)煅燒為純堿 (無水碳酸鈉)，是一種雙支點大型回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，返堿管是焊接在回轉(zhuǎn)圓筒外由爐頭到爐 尾的一種螺旋型管道。返堿螺旋管的作用是利用回轉(zhuǎn)爐體的旋轉(zhuǎn)，從煅燒爐爐尾將煅燒后 的純堿自動均勻的返回輸送至爐頭與重堿在爐頭充分混合，因此要求返堿螺旋管螺旋角和 螺距一致，以便勻速的輸送純堿。在工作中，由于處于高溫狀態(tài)的細(xì)微純堿粉末極易外泄， 因此要求螺旋管輸送通道密封性能高。但傳統(tǒng)的螺旋管制造技術(shù)都采用三片焊接成形，即由三片螺旋形的上、下、側(cè)板組 焊而成，該螺旋管下料、成形工作量大，而管道上數(shù)十米長的焊縫，大大增加了焊接量，質(zhì)量 也難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)漏點的情況，并且返堿螺旋管與煅燒爐筒體組焊時焊接變形大，難以 保證正確的螺旋角和螺距，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種返堿螺旋管成型方法，解決了傳統(tǒng)螺旋 管制作下料、成形工作量大，且變形大、密封性差等問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種返堿螺旋管成型方法，按以下步驟進(jìn)行步驟1 根據(jù)煅燒爐返堿螺旋管的具體尺寸分段，截取螺旋管展開矩形板料；步驟2 將上述展開板料用槽板壓模壓制成圓弧狀凹形槽板；步驟3 對壓制成型的圓弧狀凹形槽板與煅燒爐筒體配合的第一邊和第二邊及各段接合部位按所需樣板進(jìn)行修形；步驟4:將圓弧狀凹形槽板中段放置在固定板的凹槽中，第一拉桿、第二拉桿分別 與圓弧狀凹形槽板的第一棱邊、第二棱邊接觸，同時向第一拉桿、第二拉桿的自由端向上施 力，上拉高度H，第一拉桿、第二拉桿分別繞第一鉸鏈、第二鉸鏈旋轉(zhuǎn)，迫使圓弧狀凹形槽板 以固定板中心扭轉(zhuǎn)變形，形成符合要求的槽形螺旋管，上拉高度H用限位裝置控制。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述矩形板料長寬比為1 0.8至0.9。上述的第一拉桿、第二拉桿分別位于固定板兩側(cè)，底端通過第一鉸鏈、第二鉸鏈連 接在底板上，第一鉸鏈、第二鉸鏈在底板上呈交錯布置。上述的固定板上設(shè)置有與圓弧狀凹形板槽的截面形狀相匹配的孔，圓弧狀凹形板 槽從孔中穿過并固定。上述的上拉高度H小于或等于分段長度的1/10。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制作的返堿螺旋管為分段整體成型，減少了下料、成形和焊接工作量，降低了焊縫泄漏隱患，保證了螺旋管的密封性，焊接變 形小，確保了重堿煅燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1為本發(fā)明分段壓制成型的圓弧狀凹形槽板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明螺旋管扭轉(zhuǎn)專用工裝結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖3為本發(fā)明螺旋管扭轉(zhuǎn)專用工裝結(jié)構(gòu)示意左視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。如圖1、圖2和圖3所示，提供一種返堿螺旋管成型方法，該方法為步驟1 根據(jù)煅燒爐返堿螺旋管的具體尺寸分段，截取螺旋管展開矩形板料，該矩 形板料長寬比為1 0.8;步驟2 將上述展開板料用槽板壓模壓制成圓弧狀凹形槽板4 ；步驟3 對壓制成型的成圓弧狀凹形槽板4與煅燒爐筒體配合的第一邊4-1和第二邊4-2及各段接合部位，按所需樣板修形；步驟4 將圓弧狀凹形槽板4中段放置在固定板5的凹槽中，第一拉桿3和第二拉 桿6分別與圓弧狀凹形槽板4的第一棱邊4-3和第二棱邊4-4接觸，同時向第一拉桿3和 第二拉桿6的自由端向上施力，上拉高度H，第一拉桿3和第二拉桿6分別繞第一鉸鏈2和 第二鉸鏈7旋轉(zhuǎn)，迫使圓弧狀凹形槽板4以固定板5中心8扭轉(zhuǎn)變形，形成符合要求的槽形
螺旋管。上述方法中上拉高度H用限位裝置控制，H由返堿螺旋管的參數(shù)、分段尺寸和扭 轉(zhuǎn)變形回彈量決定，H為分段長度的1/10 ；所述的第一拉桿3和第二拉桿6分別位于固定板 5兩側(cè)，底端通過第一鉸鏈2和第二鉸鏈7連接在底板上，第一鉸鏈2和第二鉸鏈7在底板 1上呈交錯布置。上述的固定板5上設(shè)置有與圓弧狀凹形板槽4的截面形狀相匹配的孔，圓 弧狀凹形板槽4從孔中穿過并固定。
權(quán)利要求
1.一種返堿螺旋管成型方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行步驟1 根據(jù)煅燒爐返堿螺旋管的具體尺寸進(jìn)行分段，截取螺旋管展開矩形板料；步驟2:將上述展開板料用槽板壓模壓制成圓弧狀凹形槽板(4)；步驟3 對壓制成型的圓弧狀凹形槽板(4)與煅燒爐筒體配合的第一邊(4-1)和第二 邊(4- 及各段接合部位按所需樣板修形；步驟4 將圓弧狀凹形槽板(4)中段放置在固定板( 的凹槽中，第一拉桿(3)、第二拉 桿(6)分別與圓弧狀凹形槽板的第一棱邊G-3)、第二棱邊(4-4)接觸，同時在第一拉 桿(3)、第二拉桿(6)的自由端向上施力，上拉高度H，第一拉桿(3)、第二拉桿(6)分別繞 第一鉸鏈O)、第二鉸鏈(7)旋轉(zhuǎn)，迫使圓弧狀凹形槽板以固定板(5)中心(8)扭轉(zhuǎn)變 形，形成符合要求的槽形螺旋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種返堿螺旋管成型方法，其特征在于矩形板料長寬比為 1 0.8 至 0.9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種返堿螺旋管成型方法，其特征在于所述的第一拉桿 (3)、第二拉桿(6)分別位于固定板( 兩側(cè)，底端通過第一鉸鏈O)、第二鉸鏈(7)連接在 底板上，第一鉸鏈O)、第二鉸鏈(7)在底板(1)上呈交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種返堿螺旋管成型方法，其特征在于所述的固定板(5) 上設(shè)置有與圓弧狀凹形板槽的截面形狀相匹配的孔，圓弧狀凹形槽板(4)從孔中穿過 并固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種返堿螺旋管成型方法，其特征在于上拉高度H小于或 等于分段長度的1/10。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工件的制作方法，具體涉及一種返堿螺旋管成型方法，該方法經(jīng)過分段，壓制成圓弧狀凹形槽板，并修形；將圓弧狀凹形槽板中段放置在固定板的凹槽中，第一、二拉桿和圓弧狀凹形槽板的不同棱邊接觸，同時向第一、二拉桿的自由端施力，上拉一定高度，第一、二拉桿分別繞第一、二鉸鏈旋轉(zhuǎn)，迫使圓弧狀凹形槽板以固定板中心扭轉(zhuǎn)變形，形成符合要求的槽形螺旋管。本發(fā)明制作的返堿螺旋管為分段整體成型，減少了下料、成形和焊接工作量，降低了焊縫泄漏隱患，保證了螺旋管的密封性，焊接變形小，確保了重堿煅燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號F27B7/20GK102072642SQ20111000120
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者鄧親華, 鐘玉華 申請人:成都天保重型裝備股份有限公司