專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電廠鍋爐脫氮系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合 循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展，氮氧化物的排放量逐年增加，氮氧化物如進(jìn)入人體會(huì) 刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類(lèi)的呼吸系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐煞尾堪l(fā)育受損，氮氧 化物在大氣中懸浮也是形成光化學(xué)煙霧和酸雨的一個(gè)重要原因，對(duì)環(huán)境具有相當(dāng)大的破壞 力，因此積極開(kāi)展治理氮氧化物排放的研究工作已刻不容緩。隨著我國(guó)執(zhí)行新的《火電廠大 氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，越來(lái)越多的電廠將會(huì)采取各種措施來(lái)降低氮氧化物的排放量。全國(guó) 電力行業(yè)約需新建改建的煙氣脫氮機(jī)組總?cè)萘靠蛇_(dá)幾億千瓦，是繼煙氣脫硫之后國(guó)家控制 火電廠污染物排放的又一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域。目前煤炭資源及運(yùn)力緊張，很多電廠鍋爐在摻燒煤 泥，由于煤泥粘性較大，容易造成上煤系統(tǒng)堵塞、制粉系統(tǒng)出力不足等問(wèn)題。為降低煤泥的 粘性，各電廠普遍采用的方法是利用干燥設(shè)備對(duì)煤泥進(jìn)行干燥處理，去除煤泥中的水分，降 低煤泥的粘性，但現(xiàn)有的煤泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占地面積較大，并且需要消耗燃煤進(jìn) 行供熱，建設(shè)和使用成本均較高，而少數(shù)煤泥干燥設(shè)備使用太陽(yáng)能裝置供熱，雖可降低使用 成本，但受天氣情況的影響較大，無(wú)法做到全天候使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，它能夠有效降低 電廠鍋爐氮氧化物的排放量，減少氮氧化物對(duì)環(huán)境造成的污染，并能夠在對(duì)電廠鍋爐煙氣 進(jìn)行脫氮的同時(shí)，利用煙氣的余熱對(duì)煤泥進(jìn)行干燥，降低煤泥的粘性，避免摻燒煤泥時(shí)造成 上煤系統(tǒng)堵塞、制粉系統(tǒng)出力不足等問(wèn)題。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括鍋爐，鍋爐的爐膛出口通過(guò) 排煙通道與煙 連接，排煙通道上安裝電除塵器和脫硫器，電除塵器和脫硫器之間的排煙 通道上設(shè)置第一管道，第一管道與煤泥干燥機(jī)連接，煤泥干燥機(jī)通過(guò)第二管道與鍋爐的底 部連接，煤泥干燥機(jī)頂部設(shè)置抽氣管，抽氣管與汽水分離器連接，汽水分離器的出口與第二 管道連接。第一管道與第二管道之間通過(guò)第三管道連通，第三管道上安裝第三閥門(mén)，第一管 道上靠近煤泥干燥機(jī)的一端安裝第一閥門(mén)，第二管道上靠近煤泥干燥機(jī)的一端安裝第二閥 門(mén)。第二管道上安裝壓力傳感器。第二管道上安裝流量控制閥。鍋爐爐膛出口處的排煙通 道上安裝溫度傳感器。煤泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)為它有一個(gè)水平干燥筒，水平干燥筒內(nèi)安裝絞 龍，絞龍的一端與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，水平干燥筒一端設(shè)置進(jìn)料口，水平干燥筒另一端設(shè) 置出料口，水平干燥筒頂部與抽氣管連通，水平干燥筒的外周壁設(shè)置加熱套筒，加熱套筒兩 端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口。加熱套筒靠近出料口的一端設(shè)置煙氣進(jìn)口，加熱套筒靠 近進(jìn)料口的一端設(shè)置煙氣出口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效降低電廠鍋爐氮氧化物的排放量，減少氮氧化物對(duì)環(huán)境造成的污染，并能夠在對(duì)電廠鍋爐煙氣進(jìn)行脫氮的同時(shí)，利用煙氣的余熱對(duì)煤泥進(jìn)行 干燥，降低煤泥的粘性，避免摻燒煤泥時(shí)造成上煤系統(tǒng)堵塞、制粉系統(tǒng)出力不足等問(wèn)題；鍋 爐燃燒效率高；在不需對(duì)煤泥進(jìn)行干燥時(shí)，也能夠借助低溫?zé)煔鉁p少氮氧化物生成；煙氣 壓力以及鍋爐燃燒情況便于掌握和控制；煤泥干燥均勻，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化而內(nèi)部仍具有 較大粘度的情況等。


圖1是本發(fā)明所述煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本 發(fā)明所述煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中使用的煤泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括鍋爐1，鍋爐1的爐膛出 口通過(guò)排煙通道2與煙囪3連接，排煙通道2上安裝電除塵器4和脫硫器5，電除塵器4和 脫硫器5之間的排煙通道2上設(shè)置第一管道6，第一管道6與煤泥干燥機(jī)7連接，煤泥干燥 機(jī)7通過(guò)第二管道8與鍋爐1的底部連接，煤泥干燥機(jī)7頂部設(shè)置抽氣管9，抽氣管9與汽 水分離器10連接，汽水分離器10的出口與第二管道8連接。鍋爐1排出的部分煙氣經(jīng)第 一管道6進(jìn)入煤泥干燥機(jī)7，利用煙氣的余熱對(duì)煤泥進(jìn)行干燥，降低煤泥的粘性，避免摻燒 煤泥時(shí)造成上煤系統(tǒng)堵塞、制粉系統(tǒng)出力不足等問(wèn)題。降溫后的煙氣通過(guò)第二管道8通入 鍋爐爐膛，降低爐膛平均溫度，特別是燃燒區(qū)域局部溫度，減少氮氧化物生成；煙氣進(jìn)入爐 膛產(chǎn)生的氣流能夠增加爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，均勻溫度場(chǎng)，提高換熱效率，并能夠增加可燃 物在爐內(nèi)停流時(shí)間，有利于燃盡，提高鍋爐燃燒效率；煤泥在煤泥干燥機(jī)7內(nèi)被加熱后產(chǎn)生 的水汽經(jīng)抽氣管9進(jìn)入汽水分離器10，汽水分離器10將水汽中的水份分離出后，將剩余的 不凝結(jié)氣體通過(guò)第二管道8與低溫?zé)煔庖煌腿霠t膛底部，有利于減少爐膛內(nèi)過(guò)剩空氣系 數(shù)和氧量，進(jìn)一步減少氮氧化物生成。本發(fā)明為了能夠在不需對(duì)煤泥進(jìn)行干燥時(shí)，也能夠借助低溫?zé)煔鉁p少氮氧化物生 成，可在第一管道6與第二管道8之間通過(guò)第三管道11連通，第三管道11上安裝第三閥門(mén) 12，第一管道6上靠近煤泥干燥機(jī)7的一端安裝第一閥門(mén)13，第二管道8上靠近煤泥干燥 機(jī)7的一端安裝第二閥門(mén)14。當(dāng)不需對(duì)煤泥進(jìn)行干燥時(shí)，打開(kāi)第三閥門(mén)12，同時(shí)關(guān)閉第一 閥門(mén)13和第二閥門(mén)14，切斷煤泥干燥機(jī)7與鍋爐1以及排煙通道2之間的管道，使第一管 道6內(nèi)的煙氣通過(guò)第三管道11進(jìn)入第二管道8，煙氣在依次流經(jīng)第一管道6、第三管道11 和第二管道8的過(guò)程中自然冷卻，成為低溫?zé)煔?，最終進(jìn)入鍋爐1的爐膛底部。本發(fā)明為了便于實(shí)時(shí)掌握第二管道8內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)，方便控制煙氣進(jìn)入爐膛時(shí)的 壓力，可在第二管道8上安裝壓力傳感器15。本發(fā)明為了控制煙氣進(jìn)入爐膛時(shí)的壓力，可在第二管道8上安裝流量控制閥16。 操作人員可以通過(guò)調(diào)整流量控制閥16的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣壓力的控制。本發(fā)明為了便于操作人員掌握鍋爐1內(nèi)的燃燒情況，可在鍋爐1爐膛出口處的排 煙通道2上安裝溫度傳感器17。操作人員可以通過(guò)鍋爐1爐膛出口處的溫度數(shù)據(jù)來(lái)判斷鍋 爐1內(nèi)燃燒是否正常。本發(fā)明所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中使用的煤泥干燥機(jī)是利用煙氣的余熱將煤泥加熱干燥，從而保證了本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)能夠達(dá)到降低電廠鍋爐的氮氧化 物排放量、減少對(duì)大氣的污染的同時(shí)，能夠回收鍋爐煙氣中的熱量，對(duì)煤泥進(jìn)行干燥，進(jìn)而 達(dá)到了降低鍋爐運(yùn)行成本的目的。為此本發(fā)明提供的煤泥干燥機(jī)7的具體結(jié)構(gòu)為煤泥干 燥機(jī)7的結(jié)構(gòu)為它有一個(gè)水平干燥筒19，水平干燥筒19內(nèi)安裝絞龍23，絞龍23的一端 與電動(dòng)機(jī)24的輸出軸連接，水平干燥筒19 一端設(shè)置進(jìn)料口 21，水平干燥筒19另一端設(shè)置 出料口 22，水平干燥筒19頂部與抽氣管9連通，水平干燥筒19的外周壁設(shè)置加熱套筒20， 加熱套筒20兩端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口 25和煙氣出口 26。安裝時(shí)，煙氣進(jìn)口 25與第一管道6 連接，煙氣出口 26與第二管路8連接。使用時(shí)，煤泥從進(jìn)料口 21進(jìn)入水平干燥筒19后，在 絞龍23的帶動(dòng)下一邊翻轉(zhuǎn)一邊向出料口 22方向輸送，第一管道6內(nèi)的高溫?zé)煔庥蔁煔膺M(jìn) 口 25進(jìn)入加熱套筒20，煙氣的余熱對(duì)水平干燥筒19進(jìn)行加熱，使水平干燥筒19內(nèi)的煤泥 干燥，降溫后的煙氣由煙氣出口 26進(jìn)入第二管路8排出，煤泥干燥時(shí)產(chǎn)生的水汽從抽氣管 9抽出，煤泥干燥后通過(guò)出料口 22排出。若煤泥在剛進(jìn)入水平干燥筒1 9時(shí)表面遇到高溫發(fā)生硬化，使煤泥難以被絞龍23 翻轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致煤泥干燥不均勻，表面硬化而內(nèi)部仍具有較大粘度，同時(shí)由于絞龍23的輸送 阻力較大，因此電動(dòng)機(jī)24的負(fù)載也會(huì)增加。本發(fā)明為避免上述情況的發(fā)生，可采用以下結(jié) 構(gòu)加熱套筒20靠近出料口 22的一端設(shè)置煙氣進(jìn)口 25，加熱套筒20靠近進(jìn)料口 21的一 端設(shè)置煙氣出口 26。這樣煤泥在剛進(jìn)入水平干燥筒19時(shí)先與換熱完畢即將排出的溫度較 低的煙氣進(jìn)行換熱，隨著煤泥向出料口 22—側(cè)翻轉(zhuǎn)輸送，逐漸與剛通入加熱套筒20的高溫 煙氣換熱，實(shí)現(xiàn)逐步干燥，確保煤泥干燥均勻，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化而內(nèi)部仍具有較大粘度的 情況。圖中18是排煙控制閥。
權(quán)利要求
1.煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括鍋爐(1)，鍋爐(1)的爐膛出口通過(guò)排煙 通道(2)與煙囪(3)連接，排煙通道(2)上安裝電除塵器(4)和脫硫器(5)，其特征在于電 除塵器(4)和脫硫器(5)之間的排煙通道(2)上設(shè)置第一管道(6)，第一管道(6)與煤泥干 燥機(jī)(7 )連接，煤泥干燥機(jī)(7 )通過(guò)第二管道(8 )與鍋爐(1)的底部連接，煤泥干燥機(jī)(7 )頂 部設(shè)置抽氣管(9)，抽氣管(9)與汽水分離器(10)連接，汽水分離器(10)的出口與第二管道 (8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于第一管 道(6)與第二管道(8)之間通過(guò)第三管道(11)連通，第三管道(11)上安裝第三閥門(mén)(12)， 第一管道(6)上靠近煤泥干燥機(jī)(7)的一端安裝第一閥門(mén)(13)，第二管道(8)上靠近煤泥干 燥機(jī)(7)的一端安裝第二閥門(mén)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于第二管 道(8)上安裝壓力傳感器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于第二管 道(8)上安裝流量控制閥(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于鍋爐(1) 爐膛出口處的排煙通道(2 )上安裝溫度傳感器(17 )。
6.權(quán)利要求1所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于煤泥干燥機(jī) (7)的結(jié)構(gòu)為它有一個(gè)水平干燥筒(19)，水平干燥筒(19)內(nèi)安裝絞龍(23)，絞龍(23)的 一端與電動(dòng)機(jī)(24)的輸出軸連接，水平干燥筒(19)一端設(shè)置進(jìn)料口(21)，水平干燥筒(19) 另一端設(shè)置出料口(22)，水平干燥筒(19)頂部與抽氣管(9)連通，水平干燥筒(19)的外周 壁設(shè)置加熱套筒(20)，加熱套筒(20)兩端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口(25)和煙氣出口(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于加熱套 筒(20)靠近出料口( 22)的一端設(shè)置煙氣進(jìn)口( 25)，加熱套筒(20)靠近進(jìn)料口( 21)的一端 設(shè)置煙氣出口(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣低溫脫氮干燥煤泥聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，包括鍋爐，鍋爐的爐膛出口通過(guò)排煙通道與煙囪連接，排煙通道上安裝電除塵器和脫硫器，電除塵器和脫硫器之間的排煙通道上設(shè)置第一管道，第一管道與煤泥干燥機(jī)連接，煤泥干燥機(jī)通過(guò)第二管道與鍋爐的底部連接，煤泥干燥機(jī)頂部設(shè)置抽氣管，抽氣管與汽水分離器連接，汽水分離器的出口與第二管道連接。本發(fā)明能夠有效降低電廠鍋爐氮氧化物的排放量，減少氮氧化物對(duì)環(huán)境造成的污染，并能夠在對(duì)電廠鍋爐煙氣進(jìn)行脫氮的同時(shí)，利用煙氣的余熱對(duì)煤泥進(jìn)行干燥，降低煤泥的粘性，避免摻燒煤泥時(shí)造成上煤系統(tǒng)堵塞、制粉系統(tǒng)出力不足等問(wèn)題。
文檔編號(hào)F26B21/14GK102072499SQ20111003256
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者于安軍, 楊祥良, 王慶想 申請(qǐng)人:楊祥良