專利名稱：一種抽油煙機(jī)及其制造方法
一種抽油煙機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油煙機(jī)及其制造方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吸油煙機(jī)又稱抽油煙機(jī)，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房內(nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外，減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用蝸殼是抽油煙機(jī)的重要組成構(gòu)件，其一般由前擋板、圍板和后擋板三部分組成。現(xiàn)有的蝸殼，前擋板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，用于進(jìn)風(fēng)；而后擋板則用于支撐固定電機(jī)和葉輪。隨著技術(shù)的進(jìn)步，又出現(xiàn)了雙側(cè)進(jìn)風(fēng)的蝸殼結(jié)構(gòu)，即，除前擋板上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口外，后擋板上也設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)。根據(jù)中國家庭廚房重油煙的情況，迫切需要大風(fēng)量的大功率抽油煙機(jī)。目前，提高抽油煙機(jī)的功率一般是通過增大風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的葉輪的直徑來實(shí)現(xiàn)的，但是由此帶來一個(gè)弊端，即蝸殼的直徑也要相應(yīng)地增大，進(jìn)而盛放蝸殼的U型罩也要增大。這樣，一方面需要增加材料消耗，制造成本相應(yīng)地也要增加；另一方面，也使抽油煙機(jī)更為笨重，既不易于安裝，也不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容正是為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種抽油煙機(jī)及其制造方法。本發(fā)明提出的抽油煙機(jī)，包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，所述蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板，所述前擋板與后擋板對稱設(shè)置于所述圍板的兩側(cè)，所述前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔，所述排風(fēng)管套的一端連接于所述排風(fēng)管道，所述圍板的與所述前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線Be，所述曲線BC與所述U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)0和點(diǎn)0’，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值為X，所述曲線BC的分別過點(diǎn)0和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離小于所述最大值X。這樣，可以在一定程度上減少蝸殼在橫向上的空間占用，進(jìn)而可減小U型罩的體積，既可減少資源消耗，也可使油煙機(jī)的外觀更為美觀。可選的，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，所述曲線BC的分別過點(diǎn)0和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離等于所述最小值Y。這樣，可以最大限度地減少蝸殼在橫向上的空間占用?？蛇x的，所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓弧⑶、第二直線DE ;所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B，所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D ;所述第一直線AB與第二直線DE分別延伸出所述U型罩的出風(fēng)口 ；所述蝸殼的排氣端口直接與所述排風(fēng)管套相連接；所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。蝸殼的排氣端口伸出U型罩的出風(fēng)口之外，直接與排風(fēng)管套相連接，這樣，更便于操作，可以極大地提高制造或組裝效率?？蛇x的，所述邊緣輪廓還包括圓?、牵鰣A?、桥c所述曲線BC外切于點(diǎn)C ;所述曲線BC的端點(diǎn)B連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述圓弧CD的端點(diǎn)D連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接；所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。這樣，可進(jìn)一步帶來眾多有益效果其一，蝸殼的縱向高度顯著降低，既可減少油煙流經(jīng)的路徑長度，提升抽油煙機(jī)的吸油煙效果，又可以減少蝸殼自身和U型罩的材料消耗，并可縮減U型罩的空間占用，提升整體外觀的美感?？蛇x的，所述邊緣輪廓還包括圓?、?、第二直線DE，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D ;所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C ;所述曲線BC的端點(diǎn)B連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述第二直線DE的 端點(diǎn)E連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接；所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡?？蛇x的，所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、?；所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B ;所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C ;所述第一直線AB的端點(diǎn)A連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述圓弧CD的端點(diǎn)D連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接；所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。可選的，所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、?、第二直線DE、第二曲線AG、第三曲線EF ;所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B，所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D，所述第二曲線AG與所述第一直線AB相交于點(diǎn)A，所述第三曲線EF與所述第二直線DE相交于點(diǎn)E ;所述第二曲線AG的端點(diǎn)G連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述第三曲線EF的端點(diǎn)F連接于所述U型罩的出風(fēng)口處；所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接；所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡?？蛇x的，將所述圓弧CD替換為一段曲線或折線或直線?？蛇x的，將所述第一直線AB替換為一段曲線或折線?？蛇x的，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y ;所述曲線BC的分別過點(diǎn)0和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離P的取值范圍為Y < P彡Y+(X-Y)/2。這樣，將距離P限定為一個(gè)取值范圍，在實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中更易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)的制造方法，所述抽油煙機(jī)包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，所述蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板，所述制造方法包括將所述前擋板與后擋板分別對稱地設(shè)置于所述圍板的兩側(cè)，在所述前擋板上設(shè)置前進(jìn)風(fēng)孔，將所述蝸殼安裝設(shè)置于所述U型罩中，在所述U型罩的上壁上設(shè)置出風(fēng)口，將所述排風(fēng)管套的一端連接于所述排風(fēng)管道，還包括以下步驟將所述圍板的與所述前擋板相連的邊緣輪廓設(shè)置為包括一段曲線BC，所述曲線BC與所述U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)0和點(diǎn)0’，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值為X，將所述曲線BC的分別過點(diǎn)0和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離設(shè)置為小于所述最大值X。這樣，可以在一定程度上減少蝸殼在橫向上的空間占用，進(jìn)而可減小U型罩的體積，既可減少資源消耗，也可使油煙機(jī)的外觀更為美觀?？蛇x的，還包括以下步驟所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，將所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離設(shè)置為等于所述最小值Y。這樣，可以最大限度地減少蝸殼在橫向上的空間占用?？蛇x的，還包括以下步驟將所述曲線BC的分別過點(diǎn)0和點(diǎn)0’的兩條切線之間的距離P的取值范圍設(shè)置為Y < P彡Y+(X-Y)/2，其中，Y為所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值。這樣，將距離P限定為一個(gè)取值范圍，在實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中更易于實(shí)現(xiàn)。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中蝸殼與U型罩的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明抽油煙機(jī)實(shí)施例I的蝸殼與U型罩的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明抽油煙機(jī)實(shí)施例I的蝸殼、U型罩及排風(fēng)管套之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明抽油煙機(jī)實(shí)施例2的蝸殼、U型罩及排風(fēng)管套之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明抽油煙機(jī)實(shí)施例3的蝸殼、U型罩及排風(fēng)管套之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-蝸殼,2-U型罩,3-蝸殼的排氣端口，4-排風(fēng)管套。
具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。這里需要予以說明的是，各附圖僅是結(jié)構(gòu)示意圖，其中若個(gè)別地方有不夠精準(zhǔn)之處，此種情況下，以文字描述為準(zhǔn)。實(shí)施例I本發(fā)明提出的一種抽油煙機(jī)實(shí)施例如圖2和3所示，其中，圖2是未裝配排風(fēng)管套4時(shí)蝸殼I與U型罩2的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是裝配排風(fēng)管套4后蝸殼1、U型罩2及排風(fēng)管套4三者之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。該抽油煙機(jī)實(shí)施例包括蝸殼1、U型罩2、排風(fēng)管套4和排風(fēng)管道，蝸殼I安裝設(shè)置于U型罩2中，U型罩2的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，蝸殼I包括前擋板、后擋板和圍板，前擋板與后擋板對稱設(shè)置于圍板的兩側(cè)，前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔。排風(fēng)管套4的一端連接于排風(fēng)管道，排風(fēng)管套4的另一端與蝸殼I的排氣端口 3直接相連接。蝸殼I的排氣端口 3伸出U型罩2的出風(fēng)口之外。當(dāng)然，蝸殼I本身還是要固定于U型罩2上的。上述排風(fēng)管道在附圖中未畫出。圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線BC，曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)0和點(diǎn)0’。由于U型罩2整體呈長方體結(jié)構(gòu)，因此，上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間是平行的。曲線BC構(gòu)成上述邊緣輪廓的主體部分，現(xiàn)有的蝸殼，其對應(yīng)的曲線BC —般采用阿基米德曲線結(jié)構(gòu)。曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離等于或略大于所述最小值Y。由于曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，上述的曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離，實(shí)質(zhì)上即是上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間的距離。
上述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、?、第二直線DE。點(diǎn)A和點(diǎn)B是第一直線AB的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)B和點(diǎn)C是曲線BC的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)C和點(diǎn)D是圓弧CD的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)D和點(diǎn)E是第二直線DE的兩個(gè)端點(diǎn)。第一直線AB與曲線BC相切于點(diǎn)B。圓?、桥c曲線BC外切于點(diǎn)C，第二直線DE與圓?、窍嘟挥邳c(diǎn)D，第一直線AB與第二直線DE分別延伸出U型罩2的出風(fēng)口。可見，僅就本實(shí)施例的蝸殼I的結(jié)構(gòu)而言，其所采用的仍是現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的蝸殼結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)最為主要的區(qū)別在于蝸殼與U型罩之間的安裝結(jié)構(gòu)，而非蝸殼自身的結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明所提出的安裝結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)最大限度地利用U型罩內(nèi)的空間。若是采用現(xiàn)有的安裝結(jié)構(gòu)，同樣大小的蝸殼卻不能用本實(shí)施例的U型罩2來盛放，如圖I所示，而必須要用更大體積的U型罩來盛放。排風(fēng)管套4采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由蝸殼I的排氣端口 3到排風(fēng)管道的平滑過渡。以上僅是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，第一直線AB與曲線BC不是相切于點(diǎn)B,而僅是相交于點(diǎn)B。再如，圓弧CD與曲線BC不是外切于點(diǎn)C，而僅是相交于點(diǎn)C。再如，第一直線AB與第二直線DE不是分別延伸出U型罩的出風(fēng)口，而是連接于U型罩的出風(fēng)口處。再如，將圓弧CD替換為一段曲線或折線或直線。再如，將第一直線AB替換為一段曲線或折線。再如，蝸殼的圍板不是如本實(shí)施例一樣與U型罩的的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，即分別相接觸，而是與所述側(cè)壁間隔一段距離。再如，進(jìn)一步在后擋板上設(shè)置有后進(jìn)風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)進(jìn)風(fēng)。實(shí)施例2本發(fā)明還提出另一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，如圖4所示。該抽油煙機(jī)實(shí)施例包括蝸殼I、U型罩2、排風(fēng)管套4和排風(fēng)管道，蝸殼I安裝設(shè)置于U型罩2中，U型罩2的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，蝸殼I包括前擋板、后擋板和圍板，前擋板與后擋板對稱設(shè)置于圍板的兩側(cè)，前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔。排風(fēng)管套4的一端連接于排風(fēng)管道，排風(fēng)管套4的另一端與U型罩2的出風(fēng)口相連接。所述排風(fēng)管道在附圖中未畫出。圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線BC，曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’。由于U型罩2整體呈長方體結(jié)構(gòu)，因此，上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間是平行的。曲線BC構(gòu)成上述邊緣輪廓的主體部分，現(xiàn)有的蝸殼，其對應(yīng)的曲線BC —般采用阿基米德曲線結(jié)構(gòu)。曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離等于或略大于所述最小值Y。由于曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，上述的曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離，實(shí)質(zhì)上即是上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間的距離。圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓還包括圓弧⑶、第二直線DE。點(diǎn)B和點(diǎn)C是曲線BC的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)C和點(diǎn)D是圓弧CD的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)D和點(diǎn)E是第二直線DE的兩個(gè)端點(diǎn)。第二直線DE與圓?、窍嘟挥邳c(diǎn)D ;圓弧⑶與曲線BC外切于點(diǎn)C。曲線BC的點(diǎn)B連接于U型罩2的出風(fēng)口處，第二直線DE的點(diǎn)E連接于U型罩2的出風(fēng)口處，即蝸殼I的排氣端口 3與U型罩2的出風(fēng)口直接相連接。排風(fēng)管套4采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由蝸殼I的排氣端口 3到排風(fēng)管道的平滑過渡。如圖4所示，圖中虛線以下部分是現(xiàn)有的蝸殼結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的蝸殼是在現(xiàn)有的蝸殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，省掉了圖4中虛線以下至U型罩2的出風(fēng)口之間的部分，這樣，既可以減少蝸殼的制造材料 的消耗，還為壓縮U型罩的高度提供了可能，在縱向上縮減U型罩的空間占用。以上僅是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，圓弧CD與曲線BC不是外切于點(diǎn)C，而僅是相交于點(diǎn)C。再如，將圓弧CD替換為一段曲線或折線或直線。再如，蝸殼的圍板不是如本實(shí)施例一樣與U型罩的的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，即分別相接觸，而是與所述側(cè)壁間隔一段距離。再如，進(jìn)一步在后擋板上設(shè)置有后進(jìn)風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)進(jìn)風(fēng)。實(shí)施例3本發(fā)明還提出另一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，如圖5所示。該抽油煙機(jī)實(shí)施例包括蝸殼I、U型罩2、排風(fēng)管套4和排風(fēng)管道，蝸殼I安裝設(shè)置于U型罩2中，U型罩2的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，蝸殼I包括前擋板、后擋板和圍板，前擋板與后擋板對稱設(shè)置于圍板的兩側(cè)，前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔。排風(fēng)管套4的一端連接于排風(fēng)管道，排風(fēng)管套4的另一端與U型罩2的出風(fēng)口相連接。所述排風(fēng)管道在附圖中未畫出。圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線BC，曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’。由于U型罩2整體呈長方體結(jié)構(gòu)，因此，上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間是平行的。曲線BC構(gòu)成上述邊緣輪廓的主體部分，現(xiàn)有的蝸殼，其對應(yīng)的曲線BC —般采用阿基米德曲線結(jié)構(gòu)。曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離等于或略大于所述最小值Y。由于曲線BC與U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，上述的曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離，實(shí)質(zhì)上即是上述的U型罩2的兩個(gè)相對的側(cè)壁(與曲線BC相切的)之間的距離。圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、?、第二直線DE、第二曲線AG、第三曲線EF。點(diǎn)A和點(diǎn)B是第一直線AB的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)B和點(diǎn)C是曲線BC的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)C和點(diǎn)D是圓弧CD的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)D和點(diǎn)E是第二直線DE的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)A和點(diǎn)G是第二曲線AG的兩個(gè)端點(diǎn)。點(diǎn)E和點(diǎn)F是第三曲線EF的兩個(gè)端點(diǎn)。第一直線AB與曲線BC相切于點(diǎn)B，圓弧CD與曲線BC外切于點(diǎn)C，第二直線DE與圓弧CD相交于點(diǎn)D，第二曲線AG與第一直線AB相交于點(diǎn)A，第三曲線EF與第二直線DE相交于點(diǎn)E。第二曲線AG的點(diǎn)G連接于U型罩的出風(fēng)口處，第三曲線EF的點(diǎn)F連接于U型罩的出風(fēng)口處，S卩蝸殼I的排氣端口 3與U型罩2的出風(fēng)口直接相連接。排風(fēng)管套4采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由蝸殼I的排氣端口 3到排風(fēng)管道的平滑過渡。如圖5所示，圖中虛線以下部分是現(xiàn)有的蝸殼結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的蝸殼是在現(xiàn)有的蝸殼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了圖5中虛線以上至U型罩2的出風(fēng)口之間的部分。
以上僅是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，第一直線AB與曲線BC不是相切于點(diǎn)B,而僅是相交于點(diǎn)B。再如，圓弧CD與曲線BC不是外切于點(diǎn)C，而僅是相交于點(diǎn)C。再如，將圓弧CD替換為一段曲線或折線或直線。再如，將第一直線AB替換為一段曲線或折線。再如，將第二曲線AG替換為一段直線或折線。再如，將第三曲線EF替換為一段直線或折線。再如，蝸殼的圍板不是如本實(shí)施例一樣與U型罩的的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切，即分別相接觸，而是與所述側(cè)壁間隔一段距離。再如，進(jìn)一步在后擋板上設(shè)置有后進(jìn)風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)雙側(cè)進(jìn)風(fēng)實(shí)施例4本發(fā)明還提出另一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，該實(shí)施例是在上述實(shí)施例2的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，本實(shí)施例僅是在上述實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，將圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓省掉了第二直線DE，即圓弧CD的點(diǎn)D直接連接于U型罩的出風(fēng)口處。其他與實(shí)施例2同。實(shí)施例5本發(fā)明還提出另一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，該實(shí)施例是在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，本實(shí)施例僅是在上述實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，將圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓增加了第一直線AB。點(diǎn)A和點(diǎn)B是第一直線AB的兩個(gè)端點(diǎn)。第一直線AB與曲線BC相切于點(diǎn)B。第一直線AB的點(diǎn)A直接連接于U型罩的出風(fēng)口處。其他與實(shí)施例4同。實(shí)施例6本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)的制造方法實(shí)施例。抽油煙機(jī)的制造方法實(shí)施例所針對的抽油煙機(jī)包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板。U型罩整體呈長方體結(jié)構(gòu)。該抽油煙機(jī)的制造方法實(shí)施例包括將前擋板與后擋板分別對稱地設(shè)置于圍板的兩側(cè)，在前擋板上設(shè)置前進(jìn)風(fēng)孔，將蝸殼安裝設(shè)置于U型罩中，在U型罩的上壁上設(shè)置出風(fēng)口，將排風(fēng)管套的一端連接于排風(fēng)管道。該抽油煙機(jī)的制造方法實(shí)施例還包括圍板的與前擋板相連的邊緣輪廓設(shè)置為包括一段曲線BC，曲線BC與U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’，曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離P的取值范圍設(shè)置為Y < P 彡 Y+ (X-Y) /2其中，X是曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值，Y是曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值。需要附加說明的是，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于以上所描述的實(shí)施方式，而是應(yīng)該被理解為覆蓋了本發(fā)明權(quán)利要求結(jié)合說明書揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實(shí)施情況。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抽油煙機(jī)，包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，所述蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板，所述前擋板與后擋板對稱設(shè)置于所述圍板的兩側(cè)，所述前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔，所述排風(fēng)管套的一端連接于所述排風(fēng)管道，其特征在于 所述圍板的與所述前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線Be，所述曲線BC與所述U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值為X，所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離小于所述最大值X。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離等于所述最小值Y。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、恰⒌诙本€DE ； 所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B，所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D ； 所述第一直線AB與第二直線DE分別延伸出所述U型罩的出風(fēng)口 ； 所述蝸殼的排氣端口直接與所述排風(fēng)管套相連接； 所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述邊緣輪廓還包括圓弧CD，所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C ； 所述曲線BC的端點(diǎn)B連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述圓弧CD的端點(diǎn)D連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接； 所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述邊緣輪廓還包括圓弧CD、第二直線DE，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D ； 所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C ； 所述曲線BC的端點(diǎn)B連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述第二直線DE的端點(diǎn)E連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接； 所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓弧⑶； 所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B ； 所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C ；所述第一直線AB的端點(diǎn)A連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述圓弧CD的端點(diǎn)D連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接； 所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述邊緣輪廓還包括第一直線AB、圓?、?、第二直線DE、第二曲線AG、第三曲線EF ；所述第一直線AB與所述曲線BC相切于點(diǎn)B，所述圓弧CD與所述曲線BC外切于點(diǎn)C，所述第二直線DE與所述圓弧CD相交于點(diǎn)D，所述第二曲線AG與所述第一直線AB相交于點(diǎn)A，所述第三曲線EF與所述第二直線DE相交于點(diǎn)E ； 所述第二曲線AG的端點(diǎn)G連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述第三曲線EF的端點(diǎn)F連接于所述U型罩的出風(fēng)口處； 所述排風(fēng)管套與所述U型罩的出風(fēng)口相連接； 所述排風(fēng)管套采用平滑過渡結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)由所述蝸殼的排氣端口到所述排風(fēng)管道的平滑過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任意一項(xiàng)所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 將所述圓弧CD替換為一段曲線或折線或直線。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或6或7所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 將所述第一直線AB替換為一段曲線或折線。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油煙機(jī)，其特征在于 所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y ； 所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離P的取值范圍為Y< P ≤ Y+(X-Y)/2。
11.一種抽油煙機(jī)的制造方法，所述抽油煙機(jī)包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，所述蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板，所述制造方法包括將所述前擋板與后擋板分別對稱地設(shè)置于所述圍板的兩側(cè)，在所述前擋板上設(shè)置前進(jìn)風(fēng)孔，將所述蝸殼安裝設(shè)置于所述U型罩中，在所述U型罩的上壁上設(shè)置出風(fēng)口，將所述排風(fēng)管套的一端連接于所述排風(fēng)管道，其特征在于，還包括以下步驟 將所述圍板的與所述前擋板相連的邊緣輪廓設(shè)置為包括一段曲線BC，所述曲線BC與所述U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值為X，將所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離設(shè)置為小于所述最大值X。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抽油煙機(jī)的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟 所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值為Y，將所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離設(shè)置為等于所述最小值Y。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抽油煙機(jī)的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟 將所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離P的取值范圍設(shè)置為Y< P ≤ Y+(X-Y)/2， 其中，Y為所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最小值。
全文摘要
本發(fā)明提出一種抽油煙機(jī)及其制造方法。本發(fā)明提出的抽油煙機(jī)，包括U型罩、蝸殼、排風(fēng)管套和排風(fēng)管道，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述U型罩中，所述U型罩的上壁設(shè)置有出風(fēng)口，所述蝸殼包括前擋板、后擋板和圍板，所述前擋板與后擋板對稱設(shè)置于所述圍板的兩側(cè)，所述前擋板上設(shè)置有前進(jìn)風(fēng)孔，所述排風(fēng)管套的一端連接于所述排風(fēng)管道，所述圍板的與所述前擋板相連的邊緣輪廓包括一段曲線BC，所述曲線BC與所述U型罩的兩個(gè)相對的側(cè)壁分別相切于點(diǎn)O和點(diǎn)O’，所述曲線BC的任意兩條相互平行的切線之間的距離的最大值為X，所述曲線BC的分別過點(diǎn)O和點(diǎn)O’的兩條切線之間的距離小于所述最大值X。這樣，可以顯著減少蝸殼在橫向上的空間占用。
文檔編號F24C15/20GK102620332SQ20111003395
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者夏兆陽, 弗蘭克·迪特瑪, 施羅特曼·彼得 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司