專(zhuān)利名稱(chēng)：加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱爐輻射室，特別是涉及到一種加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室。
背景技術(shù)：
在石化工業(yè)加工過(guò)程中，加熱爐是最基本的、必不可少的設(shè)備，同時(shí)也是對(duì)石化工業(yè)生產(chǎn)能力大小起決定因素的關(guān)鍵設(shè)備，加熱爐的熱負(fù)荷大小直接決定石化裝置的加工能力，因此，在同等尺寸結(jié)構(gòu)的情況下，提高加熱爐的熱負(fù)荷顯的尤為重要。根據(jù)目前科學(xué)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，加熱爐輻射室爐管的換熱面積與石化工業(yè)加熱爐的熱負(fù)荷息息相關(guān)。由于加熱爐爐箱占用體積有限，爐管的表面熱強(qiáng)度限定在一定范圍的，不能無(wú)限增大，因此提高加熱爐輻射室的爐管換熱面積是提高加熱爐熱負(fù)荷的有效途徑。而現(xiàn)有的加熱爐輻射室內(nèi)部爐管布局不合理，沒(méi)有充分利用爐膛空間、使?fàn)t膛內(nèi)傳熱面積較小，限制了裝置的生產(chǎn)能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室。本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，是由列管和臺(tái)形盤(pán)管構(gòu)成，所述的列管的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成的筒狀；臺(tái)形盤(pán)管的管程為沿筒狀內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成臺(tái)形；臺(tái)形盤(pán)管置于列管的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的臺(tái)形盤(pán)管置于列管內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，臺(tái)形盤(pán)管的管程為沿筒狀列管的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞、其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，列管的管程是縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成圓筒形，臺(tái)形盤(pán)管的管程是沿圓筒形列管的內(nèi)環(huán)圓周盤(pán)繞形成錐臺(tái)狀。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，列管的管程是縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成方箱形，臺(tái)形盤(pán)管的管程是沿方箱形列管的內(nèi)環(huán)周盤(pán)繞形成梯臺(tái)狀。本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是在原有爐體總體結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，在爐體中增設(shè)輻射爐管來(lái)增加爐管換熱面積，充分利用輻射室空間、在有限的空間內(nèi)加大管程，也增加了輻射室爐管上部的輻射率，有效利用輻射室高位能熱量，使輻射室排煙溫度大輻度降低，熱效率得到提高從而有效地提高加熱爐的熱負(fù)荷、減少設(shè)備投資，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力。


圖1是本發(fā)明加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室的列管展開(kāi)平面3圖2是圓筒形列管、錐臺(tái)形盤(pán)管輻射室的俯視圖； 圖3是方箱形列管、梯臺(tái)形盤(pán)管輻射室的俯視圖； 圖中，1為列管，2為臺(tái)形盤(pán)管，a為臺(tái)形盤(pán)管入口，b為臺(tái)形盤(pán)管出口。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，是由列管1和臺(tái)形盤(pán)管2構(gòu)成。所述列管 1的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成的筒狀；臺(tái)形盤(pán)管2的管程為沿筒狀內(nèi)環(huán)周口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成臺(tái)形其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊。 臺(tái)形盤(pán)管2置于列管1的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。實(shí)施例2
本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，是由列管1和臺(tái)形盤(pán)管2構(gòu)成，所述的列管1的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成圓筒狀；臺(tái)形盤(pán)管2的管程為沿列管1的內(nèi)環(huán)周口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成錐臺(tái)狀；臺(tái)形盤(pán)管2置于圓筒形列管1內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接，如圖1所示。臺(tái)形盤(pán)管2的管程為沿圓筒形列管1的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞，其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊，如圖1、圖2所示。實(shí)施例3
本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，是由列管1和臺(tái)形盤(pán)管2構(gòu)成。所述的列管1的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成方箱狀；臺(tái)形盤(pán)管2的管程為沿列管1的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成梯臺(tái)狀；臺(tái)形盤(pán)管2置于方箱形列管1內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接，如圖1所示。臺(tái)形盤(pán)管2的管程為沿方箱形列管1的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞，其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊，如圖1、圖3所示。利用本發(fā)明的箱加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)管程輻射室，排煙溫度可降低200°C左右、節(jié)省投資20%左右，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力，節(jié)省了投資，降低了加熱爐的高度。
權(quán)利要求
1.加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，是由列管(1)和臺(tái)形盤(pán)管(2)構(gòu)成，其特征在于列管(1)的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成的筒狀；臺(tái)形盤(pán)管(2)的管程為沿筒狀內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成臺(tái)形；臺(tái)形盤(pán)管(2)置于列管(1)的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，其特征在于臺(tái)形盤(pán)管(2) 置于列管(1)內(nèi)的上部空間、并相互構(gòu)成回路連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加熱爐豎管內(nèi)空間錐臺(tái)管程輻射室，其特征在于臺(tái)形盤(pán)管 (2)的管程為沿筒狀列管(1)的內(nèi)環(huán)周呈口字形螺旋盤(pán)繞、其截面為直角梯形、內(nèi)側(cè)邊為直角邊，并其上底邊大于下底邊。
4.如權(quán)利要求3所述的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，其特征在于列管(1)的管程是縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成圓筒形，臺(tái)形盤(pán)管(2)的管程是沿圓筒形列管(1)的內(nèi)環(huán)圓周盤(pán)繞形成錐臺(tái)狀。
5.如權(quán)利要求3所述的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室，其特征在于列管(1)的管程是縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成方箱形，臺(tái)形盤(pán)管(2)的管程是沿方箱形列管(1)的內(nèi)環(huán)周盤(pán)繞形成梯臺(tái)狀。
全文摘要
本發(fā)明的加熱爐豎管內(nèi)空間臺(tái)式管程輻射室屬于加熱爐輻射室，是由列管和臺(tái)形盤(pán)管構(gòu)成，所述的列管的管程為縱向往復(fù)盤(pán)繞首尾相接構(gòu)成的筒狀；臺(tái)形盤(pán)管的管程為沿筒狀內(nèi)環(huán)周口字形螺旋盤(pán)繞、其外廓構(gòu)成臺(tái)形；臺(tái)形盤(pán)管置于列管的空間內(nèi)、并相互構(gòu)成回路聯(lián)接。本裝置是在爐體總體結(jié)構(gòu)尺寸不變的前提下，在增設(shè)輻射爐管來(lái)增加爐管換熱面積，充分利用輻射室空間、在有限的空間內(nèi)加大管程，也增加了輻射室爐管上部的輻射率，有效利用高位能熱量，使輻射室排煙溫度大輻度降低，熱效率得到提高從而有效地提高加熱爐的熱負(fù)荷、減少設(shè)備投資，有效地提高加熱爐的綜合效率，提高了裝置的生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)F27B17/00GK102175084SQ20111004254
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者劉智泉, 劉陽(yáng), 陳啟林 申請(qǐng)人:劉智泉