專利名稱：煙氣凈化與褐煤提質(zhì)復(fù)合的系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)復(fù)合的系統(tǒng)及其方法，特別是涉及一種在煙氣凈化與褐煤提質(zhì)合二為一的復(fù)合的系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
目前，從鍋爐中排出來的廢氣通常經(jīng)過凈化處理后，排入大氣。而煙氣中所攜帶的余熱也浪費(fèi)掉了。同時(shí)，褐煤因含水量高達(dá)35-40%，而熱值通常只有2500-3500kc/kg，因此燃燒效率偏低，主機(jī)輔機(jī)投資較大，煙氣脫硫脫銷脫汞集成凈化投資大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的發(fā)明目的是解決從鍋爐中排出來的煙氣的熱量沒有被有效的利用，褐煤利用效率偏低的問題，而提供一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的系統(tǒng)及其方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)，它包括褐煤提質(zhì)裝置、旋風(fēng)分離器、脫硫裝置、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙 、脫硝裝置、鍋爐、電除塵裝置、第二引風(fēng)機(jī)、第三引風(fēng)機(jī)和第四引風(fēng)機(jī)，其中鍋爐的煙氣出口依次與脫硝裝置、第四引風(fēng)機(jī)、電除塵裝置、第三引風(fēng)機(jī)和褐煤提質(zhì)裝置煙氣進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置的固相出口與鍋爐的褐煤進(jìn)口相連， 褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口依次與旋風(fēng)分離器、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置和煙囪相連，從旋風(fēng)分離器和除塵器分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋；本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)，其中所述褐煤提質(zhì)裝置為循環(huán)流化床、流化床、多級(jí)搖床或沸騰式裝置；本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)，其中所述除塵器為布袋除塵器、 電除塵器或電袋合一除塵器。本發(fā)明的一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法，其特征在于它包括以下步驟(1)從鍋爐中排出的溫度在120_180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置、第四引風(fēng)機(jī)、電除塵裝置和第三引風(fēng)機(jī)進(jìn)入褐煤提質(zhì)裝置煙氣進(jìn)口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置的固相出口出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐的褐煤進(jìn) Π ；(3)從褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口出來的小于2mm的褐煤依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置和煙 后，排入大氣；(4)從旋風(fēng)分離器和除塵器分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋。本發(fā)明的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)及其方法與現(xiàn)有煙氣凈化系統(tǒng)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明將煙氣凈化與褐煤提質(zhì)合二為一，本發(fā)明在有效利用鍋爐排煙的余熱量來干燥褐煤，顯著提高其熱值的同時(shí)，充分利用褐煤本身所具有的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的表面官能團(tuán)吸附凈化煙氣，在改善褐煤的燃燒效率，降低設(shè)備投資，優(yōu)化運(yùn)行效率，節(jié)約能源的同時(shí)，降低了污染排放?？蓪⒑置旱乃钟稍瓉淼?0-40%，降低到10-25%，顯著提高了褐煤的熱值，改善了燃燒效率，減少了磨粉和鍋爐的投資；由于褐煤本身具備吸附特性，它吸附了煙氣的硫和汞，并富集在小于2mm的細(xì)粉中，用于污水處理或安全填埋。使煙氣經(jīng)過褐煤后達(dá)到了脫硫和脫汞的作用，從而降低了設(shè)備的投資，優(yōu)化了運(yùn)行效率，節(jié)約了能源，降低了熱量排放，降低了消耗，增加了效率。


圖1為本發(fā)明的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)的示意圖。圖中，標(biāo)號(hào)1為褐煤提質(zhì)裝置；標(biāo)號(hào)2為旋風(fēng)分離器；標(biāo)號(hào)3為脫硫裝置；標(biāo)號(hào)4 為第一引風(fēng)機(jī)；標(biāo)號(hào)5為除塵器；標(biāo)號(hào)6為煙囪；標(biāo)號(hào)7為脫硝裝置；標(biāo)號(hào)8為鍋爐；標(biāo)號(hào)9 為電除塵裝置；標(biāo)號(hào)10為第二引風(fēng)機(jī)；標(biāo)號(hào)11為第三引風(fēng)機(jī)；標(biāo)號(hào)12為固相出口 ；標(biāo)號(hào)13 為氣相出口 ；標(biāo)號(hào)14為第四引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)包括褐煤提質(zhì)裝置1、旋風(fēng)分離器2、脫硫裝置3、第一引風(fēng)機(jī)4、除塵器5、煙囪6、脫硝裝置7、鍋爐8、電除塵裝置9、第二引風(fēng)機(jī)10、第三引風(fēng)機(jī)11和第四引風(fēng)機(jī)14，鍋爐8的煙氣出口依次與脫硝裝置7、第四引風(fēng)機(jī)14、電除塵裝置9、第三引風(fēng)機(jī)11和褐煤提質(zhì)裝置1煙氣進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置1的固相出口 12與鍋爐8的褐煤進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置1的氣相出口 13依次與旋風(fēng)分離器2、 第一引風(fēng)機(jī)4、除塵器5、第二引風(fēng)機(jī)10、脫硫裝置3和煙囪6相連，從旋風(fēng)分離器2和除塵器5分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋。褐煤提質(zhì)裝置1為循環(huán)流化床、流化床、多級(jí)搖床或沸騰式裝置；除塵器5為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。鍋爐8可以為發(fā)電鍋爐、燃煤鍋爐或其它產(chǎn)生熱量的鍋爐。煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法，它包括以下步驟(1)從鍋爐8中排出的溫度在120-180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置7、第四引風(fēng)機(jī)14、電除塵裝置9和第三引風(fēng)機(jī)11進(jìn)入褐煤提質(zhì)裝置1煙氣進(jìn)口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置1的固相出口 12出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐8的褐煤進(jìn)口 ；(3)從褐煤提質(zhì)裝置1的氣相出口 13出來的小于2mm的褐煤依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器 2、第一引風(fēng)機(jī)4、除塵器5、第二引風(fēng)機(jī)10、脫硫裝置3和煙囪6后，排入大氣；(4)從旋風(fēng)分離器2和除塵器5分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)，它包括褐煤提質(zhì)裝置(1)、旋風(fēng)分離器O)、 脫硫裝置(3)、第一引風(fēng)機(jī)0)、除塵器(5)、煙囪(6)、脫硝裝置(7)、鍋爐(8)、電除塵裝置 (9)、第二引風(fēng)機(jī)(10)、第三引風(fēng)機(jī)(11)和第四引風(fēng)機(jī)(14)，其特征在于鍋爐(8)的煙氣出口依次與脫硝裝置(7)、第四引風(fēng)機(jī)(14)、電除塵裝置(9)、第三引風(fēng)機(jī)(11)和褐煤提質(zhì)裝置⑴煙氣進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置⑴的固相出口(12)與鍋爐⑶的褐煤進(jìn)口相連， 褐煤提質(zhì)裝置(1)的氣相出口(1 依次與旋風(fēng)分離器( 、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器(5)、第二引風(fēng)機(jī)(10)、脫硫裝置C3)和煙囪(6)相連，從旋風(fēng)分離器( 和除塵器( 分離出來的小于2mm的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于所述褐煤提質(zhì)裝置(1)為循環(huán)流化床、流化床、多級(jí)搖床或沸騰式裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法及其系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器( 為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。
4.一種煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法，其特征在于它包括以下步驟(1)從鍋爐(8)中排出的溫度在120-180°C、流量為30萬-300萬Nm3/h的煙氣依次經(jīng)過脫硝裝置(7)、第四引風(fēng)機(jī)(14)、電除塵裝置(9)和第三引風(fēng)機(jī)(11)進(jìn)入褐煤提質(zhì)裝置 (1)煙氣進(jìn)口與褐煤混合，褐煤與煙氣的比例為1 10-100kg/Nm3 ；(2)從褐煤提質(zhì)裝置⑴的固相出口(12)出來的大于等于2mm的褐煤返回到鍋爐⑶ 的褐煤進(jìn)口；(3)從褐煤提質(zhì)裝置(1)的氣相出口(13)出來的小于2mm的褐煤依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器(2)、第一引風(fēng)機(jī)(4)、除塵器(5)、第二引風(fēng)機(jī)(10)、脫硫裝置(3)和煙囪(6)后，排入大氣；(4)從旋風(fēng)分離器(2)和除塵器(5)分離出來的小于2_的富集了硫和汞的褐煤收集在一起進(jìn)行包裝，用于水處理或安全填埋。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法，其特征在于所述褐煤提質(zhì)裝置(1)為循環(huán)流化床、多級(jí)搖床或沸騰式裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合方法，其特征在于所述除塵器(5) 為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙氣凈化與褐煤提質(zhì)的復(fù)合系統(tǒng)及其方法，它包括褐煤提質(zhì)裝置、旋風(fēng)分離器、脫硫裝置、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙囪、脫硝裝置、鍋爐、電除塵裝置、第二引風(fēng)機(jī)、第三引風(fēng)機(jī)和第四引風(fēng)機(jī)，鍋爐的煙氣出口依次與脫硝裝置、第四引風(fēng)機(jī)、電除塵裝置、第三引風(fēng)機(jī)和褐煤提質(zhì)裝置煙氣進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置的固相出口與鍋爐的褐煤進(jìn)口相連，褐煤提質(zhì)裝置的氣相出口依次與旋風(fēng)分離器、第一引風(fēng)機(jī)、除塵器、第二引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置和煙囪相連，本發(fā)明在有效利用鍋爐排煙的余熱量來干燥褐煤，顯著提高其熱值的同時(shí)，充分利用褐煤所具有的孔隙結(jié)構(gòu)和豐富的表面官能團(tuán)凈化煙氣，改善了褐煤的燃燒效率，降低設(shè)備投資，節(jié)約能源的同時(shí)，降低了污染排放。
文檔編號(hào)F26B21/14GK102175030SQ20111004724
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者鄒炎 申請(qǐng)人:北京諾曼斯佰環(huán)保科技有限公司, 鄒炎