專利名稱：控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金加工及設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及一種控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹熔煉是有色金屬冶煉常用的方法之一。氧氣頂吹熔煉爐采用襯有耐火磚的平頂圓形爐體，噴槍由爐體插入爐中，向爐中的熔融體內(nèi)的渣、冰銅和金屬的混合物噴射空氣、氧氣和燃料，保證原料和氧氣間的快速反應(yīng)。因此，在生產(chǎn)過程中對噴槍的控制是非 常重要的。在生產(chǎn)過程中，與噴槍有關(guān)的工作限位從上至下依次為?？课?、燃燒風(fēng)接通位、點火位和正常操作位。當(dāng)不使用噴槍時，應(yīng)將噴槍提升至停靠位并對噴槍進(jìn)行冷卻以避免噴槍的燒損，延長噴槍的使用壽命。目前，通過人工監(jiān)測噴槍的提升位置并控制相關(guān)閥門的開閉以控制噴槍的冷卻，控制精度差，并且容易發(fā)生事故，因此急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的g在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，特別是提出ー種自動控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，包括噴槍，所述噴槍與油管和風(fēng)管相連；控制所述噴槍油管供油的燃油切斷閥；控制所述噴槍油管的燃油流量的燃油調(diào)節(jié)閥；控制所述噴槍風(fēng)管的空氣流量的空氣調(diào)節(jié)閥；控制所述噴槍風(fēng)管供風(fēng)的空氣切斷閥；以及控制器，所述控制器與所述噴槍、所述燃油切斷閥、所述燃油調(diào)節(jié)閥、所述空氣調(diào)節(jié)閥和所述空氣切斷閥相連，所述控制器控制所述噴槍從正常操作位開始提升，在所述噴槍位于點火位后，控制所述燃油調(diào)節(jié)閥和所述燃油切斷閥關(guān)閉，在所述噴槍位于燃燒風(fēng)接通位后，控制所述空氣調(diào)節(jié)閥的開度增大以提供足夠的冷卻空氣，在所述噴槍位于停靠位后，控制所述空氣調(diào)節(jié)閥和所述空氣切斷閥關(guān)閉。在本發(fā)明的一個實施例中，該系統(tǒng)還包括收塵風(fēng)機(jī)，所述收塵風(fēng)機(jī)與所述控制器相連，在所述噴槍開始從所述正常操作位提升后，所述控制器控制所述收塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減小。在本發(fā)明的一個實施例中，該系統(tǒng)還包括吹掃閥，所述吹掃閥與所述控制器相連，在所述噴槍位于所述點火位后，所述控制器控制所述吹掃閥打開，在所述噴槍位于所述?？课缓螅隹刂破骺刂扑龃祾唛y關(guān)閉。在本發(fā)明的一個實施例中，在所述噴槍位于所述點火位后，所述控制器還控制所述空氣調(diào)節(jié)閥的開度減小。在本發(fā)明的一個實施例中，所述控制器控制所述空氣調(diào)節(jié)閥増大的開度大于所述控制器控制所述空氣調(diào)節(jié)閥減小的開度。本發(fā)明通過判斷噴槍的位置，自動控制與噴槍相關(guān)的閥門的調(diào)節(jié)以對噴槍進(jìn)行冷卻，提高控制的精度，防止事故的發(fā)生。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為本發(fā)明實施例的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2為本發(fā)明實施例的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的方法的流程圖。
具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。如圖I所示為本發(fā)明實施例的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)理解，圖I僅為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖，并不對各個部件的位置關(guān)系進(jìn)行限定。該系統(tǒng)包括噴槍I、燃油調(diào)節(jié)閥2、燃油切斷閥3、空氣調(diào)節(jié)閥4、空氣切斷閥5和控制器6。其中，噴槍I與油管7和風(fēng)管8(圖中未示出)相連。燃油切斷閥3設(shè)在油管8上，控制噴槍油管8的供油。燃油調(diào)節(jié)閥2也設(shè)在油管8上，控制噴槍油管8的燃油流量?？諝馇袛嚅y5設(shè)在風(fēng)管8上，控制噴槍風(fēng)管8的供風(fēng)?？諝庹{(diào)節(jié)閥4也設(shè)在風(fēng)管8上，控制噴槍風(fēng)管8的空氣流量?？刂破?與噴槍I、燃油切斷閥2、燃油調(diào)節(jié)閥3、空氣調(diào)節(jié)閥4和空氣切斷閥5相連，控制噴槍I從正常操作位開始提升，在噴槍I位于點火位后，控制燃油調(diào)節(jié)閥3和燃油切斷閥2關(guān)閉，在噴槍I位于燃燒風(fēng)接通位后，控制空氣調(diào)節(jié)閥4的開度増大以提供足夠的冷卻空氣，在噴槍I位于?？课缓螅刂瓶諝庹{(diào)節(jié)閥4和空氣切斷閥5關(guān)閉。在本發(fā)明的一個實施例中，該系統(tǒng)還包括收塵風(fēng)機(jī)9。收塵風(fēng)機(jī)9通過余熱鍋爐10和煙道11與氧氣頂吹熔煉爐12相連，在噴槍I位于點火位后，控制器6控制收塵風(fēng)機(jī)9的轉(zhuǎn)速減小，只需能夠?qū)ρ鯕忭敶等蹮挔t產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行抽取即可。在本發(fā)明的一個實施例中，該系統(tǒng)還包括吹掃閥13。吹掃閥13與控制器6相連，在噴槍I位于點火位后，控制器6控制吹掃閥13打開對噴槍油管8進(jìn)行吹掃以防止噴槍油管8堵塞，在噴槍I位于停靠位后，控制器6控制吹掃閥13關(guān)閉。如圖2所示為本發(fā)明實施例的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的方法的流程圖，結(jié)合本發(fā)明實施例的系統(tǒng)，該方法包括以下步驟步驟S101，控制器6控制噴槍I從正常操作位開始提升。步驟S102，控制器6判斷噴槍I是否位于點火位。步驟S103，如果控制器6判斷噴槍I位于點火位，則控制燃油切斷閥3和燃油調(diào)節(jié)閥4關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，控制器6還控制收塵風(fēng)機(jī)9的轉(zhuǎn)速減小，控制吹掃閥13打開，并控制空氣調(diào)節(jié)閥4的開度減小。步驟S104，控制器6判斷噴槍I是否位于燃燒風(fēng)接通位。
步驟S105，如果控制器6判斷噴槍I位于燃燒風(fēng)接通位，則控制空氣調(diào)節(jié)閥4的開度増大以對噴槍進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S105中空氣調(diào)節(jié)閥4増大的開度遠(yuǎn)大于步驟S103中空氣調(diào)節(jié)閥4減小的開度以提供足夠的冷卻空氣對噴槍I進(jìn)行冷卻。步驟S106，控制器6判斷噴槍I是否位于?？课?。步驟S107，如果控制器6判斷噴槍I位于?？课?，則控制空氣調(diào)節(jié)閥4和空氣切斷閥5關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，控制器6還控制吹掃閥13關(guān)閉。
至此，完成噴槍的提升和冷卻過程。本發(fā)明通過判斷噴槍的位置，自動控制與噴槍相關(guān)的閥門的調(diào)節(jié)以對噴槍進(jìn)行冷卻，提高控制的精度，防止事故的發(fā)生。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，其特征在于，包括 噴槍，所述噴槍與油管和風(fēng)管相連； 控制所述噴槍油管供油的燃油切斷閥； 控制所述噴槍油管的燃油流量的燃油調(diào)節(jié)閥； 控制所述噴槍風(fēng)管的空氣流量的空氣調(diào)節(jié)閥； 控制所述噴槍風(fēng)管供風(fēng)的空氣切斷閥；以及 控制器，所述控制器與所述噴槍、所述燃油切斷閥、所述燃油調(diào)節(jié)閥、所述空氣調(diào)節(jié)閥和所述空氣切斷閥相連，所述控制器控制所述噴槍從正常操作位開始提升，在所述噴槍位于點火位后，控制所述燃油調(diào)節(jié)閥和所述燃油切斷閥關(guān)閉，在所述噴槍位于燃燒風(fēng)接通位后，控制所述空氣調(diào)節(jié)閥的開度增大以提供足夠的冷卻空氣，在所述噴槍位于停靠位后，控制所述空氣調(diào)節(jié)閥和所述空氣切斷閥關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，其特征在于，還包括收塵風(fēng)機(jī)，所述收塵風(fēng)機(jī)與所述控制器相連，在所述噴槍開始從所述正常操作位提升后，所述控制器控制所述收塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，其特征在于，還包括吹掃閥，所述吹掃閥與所述控制器相連，在所述噴槍位于所述點火位后，所述控制器控制所述吹掃閥打開，在所述噴槍位于所述停靠位后，所述控制器控制所述吹掃閥關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，其特征在于，在所述噴槍位于所述點火位后，所述控制器還控制所述空氣調(diào)節(jié)閥的開度減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器控制所述空氣調(diào)節(jié)閥増大的開度大于所述控制器控制所述空氣調(diào)節(jié)閥減小的開度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種控制氧氣頂吹熔煉爐噴槍冷卻的系統(tǒng)，包括噴槍，其與油管和風(fēng)管相連；控制噴槍油管供油的燃油切斷閥；控制噴槍油管的燃油流量的燃油調(diào)節(jié)閥；控制噴槍風(fēng)管的空氣流量的空氣調(diào)節(jié)閥；控制噴槍風(fēng)管供風(fēng)的空氣切斷閥；以及控制器，其與噴槍、燃油切斷閥、燃油調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥和空氣切斷閥相連，控制噴槍從正常操作位開始提升，在噴槍位于點火位后，控制燃油調(diào)節(jié)閥和燃油切斷閥關(guān)閉，在噴槍位于燃燒風(fēng)接通位后，控制空氣調(diào)節(jié)閥的開度增大以提供足夠的冷卻空氣，在噴槍位于?？课缓?，控制空氣調(diào)節(jié)閥和空氣切斷閥關(guān)閉。本發(fā)明通過判斷噴槍的位置，自動控制與噴槍相關(guān)的閥門的調(diào)節(jié)以對噴槍進(jìn)行冷卻，提高控制的精度，防止事故的發(fā)生。
文檔編號F27D3/16GK102679744SQ201110058599
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者葉晨, 趙奕 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司