專利名稱：一種電磁攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備，特別涉及用于冶金的一種電磁攪拌器。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)電磁攪拌器的設(shè)計無一例外的仍囿于普通異步電機(jī)的設(shè)計思路和結(jié)構(gòu)模式，其存在的主要問題一是漏磁現(xiàn)象十分嚴(yán)重，影響EMS激發(fā)磁場的有效利用；二是激磁電流大，電流密度高，因而線圈的熱負(fù)荷也高，加速線圈絕緣的老化影響其使用壽命；三是效率低，功率因數(shù)也低。由此可見，傳統(tǒng)電磁攪拌器具有高熱負(fù)荷、低效率、短壽命等特征， 影響電磁攪拌技術(shù)在品種鋼連鑄上的進(jìn)一步推廣。
為了降低電磁攪拌器的熱負(fù)荷，現(xiàn)有技術(shù)中采用水冷技術(shù)來增加電磁攪拌器的使用壽命。但現(xiàn)有的水外冷結(jié)構(gòu)線圈壽命很短，目前水內(nèi)冷是電磁攪拌器的發(fā)展方向，而現(xiàn)在各家制造的內(nèi)冷線圈攪拌器全都采用12邊形的鐵芯，這樣的結(jié)構(gòu)存在空間布置及絕緣距離不合理的缺陷，也是故障常發(fā)生的部位。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 高效、低耗、長壽命的電磁攪拌器。
根據(jù)本發(fā)明提出電磁攪拌器，包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，所述鐵芯截面為圓環(huán)形，在所述鐵芯的內(nèi)壁上設(shè)置有高磁齒，所述高磁齒設(shè)置在兩段線圈之間。
根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器還具有如下附加技術(shù)特征所述線圈由空心導(dǎo)線制成。
所述鐵芯由至少兩段鐵芯連接而成。
任意兩個所述鐵芯的連接處設(shè)置有所述高磁齒。
所述高磁齒通過螺栓與所述鐵芯連接。
所述鐵芯、所述高磁齒的數(shù)量分別為六塊。
所述高磁齒為磁性硅鋼片。
所述高磁齒為碳鋼片。
所述高磁齒焊接在所述鐵芯的內(nèi)壁上。
所述外屏蔽罩上設(shè)置有罩蓋。
根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)點首先，根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器與采用其它形狀鐵芯的電磁攪拌器相比較，圓環(huán)形鐵芯在與外屏蔽罩同心時，距離外屏蔽罩的內(nèi)壁距離相等，這樣絕緣距離相等，充分利用了有限的空間，優(yōu)化鐵芯磁感應(yīng)強(qiáng)度，使鐵芯的截面可以被做的足夠大，達(dá)到制造高效率電磁攪拌器的目的；其次，所述線圈為空心導(dǎo)線制成，冷卻水可以從導(dǎo)線內(nèi)部流過，冷卻均勻。 冷卻效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于外冷結(jié)構(gòu)，減小了電磁攪拌器的熱負(fù)荷。3
本發(fā)明附加的方面優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得更加明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和其他方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明提供的單塊鐵芯纏繞線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例用于解釋本發(fā)明，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
參見圖I、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器，包括外屏蔽罩I、設(shè)置在所述外屏蔽罩I內(nèi)環(huán)狀鐵芯2、纏繞在所述鐵芯2上的線圈3及設(shè)置在所述鐵芯2內(nèi)部的晶銅管，這樣的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有的電磁攪拌器中較常見的結(jié)構(gòu)，例如所述晶銅管的截面可以為方形， 圖中未示出，這里就不在贅述。所述鐵芯2截面為圓環(huán)形，在所述鐵芯2的內(nèi)壁上設(shè)置有高磁齒4，所述高磁齒4設(shè)置在兩段線圈3之間。這樣的鐵芯2的結(jié)構(gòu)與采用其它形狀鐵芯的電磁攪拌器相比較，圓環(huán)形鐵芯2在與外屏蔽罩I同心時，距離外屏蔽罩I內(nèi)壁的距離相等，這樣絕緣距離相等，充分利用了有限的空間，優(yōu)化鐵芯2磁感應(yīng)強(qiáng)度，使鐵芯2的截面可以被做的足夠大，達(dá)到制造高效率電磁攪拌器的目的。
根據(jù)本發(fā)明的上述實施例，所述線圈3可以由空心導(dǎo)線制成。所述線圈3為空心導(dǎo)線制成，冷卻水可以從導(dǎo)線3內(nèi)部流過，冷卻均勻。冷卻效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于外冷結(jié)構(gòu)，減小了電磁攪拌器的熱負(fù)荷。
參見圖I圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述鐵芯2由至少兩段鐵芯2連接而成。 這樣的結(jié)構(gòu)方便對鐵芯2的加工，而且組裝電磁攪拌器時也更加方便。更進(jìn)一步地，任意兩個所述鐵芯2的連接處設(shè)置有所述高磁齒4。所述高磁齒4設(shè)置在任意兩個所述鐵芯2的連接處，安裝比較方便，使整個電磁攪拌器組裝、拆卸更加靈活。更進(jìn)一步地，所述高磁齒4 可以通過螺栓5與所述鐵芯2連接。這樣的結(jié)構(gòu)更容易安裝拆卸。為了更加容易組裝，所述鐵芯2、所述高磁齒4的數(shù)量分別為六塊。這樣的結(jié)構(gòu)使高磁齒4的磁感應(yīng)強(qiáng)度最理想。
根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器，所述高磁齒4可以為磁性硅鋼片，或者為碳鋼片。 這兩種材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度最理想。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述高磁齒4可以焊接在所述鐵芯2的內(nèi)壁上。這樣也可以起到優(yōu)化電磁攪拌器效率的目的。當(dāng)然，除了假裝外屏蔽罩I 外，還可以在所述外屏蔽罩I上設(shè)置有罩蓋。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種電磁攪拌器，包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯 上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，其特征在于所述鐵芯截面為圓環(huán)形，在所述鐵 芯的內(nèi)壁上設(shè)置有高磁齒，所述高磁齒設(shè)置在兩段線圈之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于所述線圈由空心導(dǎo)線制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁攪拌器，其特征在于所述鐵芯由至少兩段鐵芯連 接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁攪拌器，其特征在于任意兩個所述鐵芯的連接處設(shè)置 有所述高磁齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁攪拌器，其特征在于所述高磁齒通過螺栓與所述鐵芯 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁攪拌器，其特征在于所述鐵芯、所述高磁齒的數(shù)量分別 為六塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于所述高磁齒為磁性硅鋼片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于所述高磁齒為碳鋼片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于所述高磁齒焊接在所述鐵芯的內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁攪拌器，其特征在于所述外屏蔽罩上設(shè)置有罩蓋。
全文摘要
一種電磁攪拌器，包括外屏蔽罩、設(shè)置在所述外屏蔽罩內(nèi)環(huán)狀鐵芯、纏繞在所述鐵芯上的線圈及設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)部的晶銅管，所述鐵芯截面為圓環(huán)形，在所述鐵芯的內(nèi)壁上設(shè)置有高磁齒，所述高磁齒設(shè)置在兩段線圈之間。根據(jù)本發(fā)明提供的電磁攪拌器與采用其它形狀鐵芯的電磁攪拌器相比較，圓環(huán)形鐵芯在與外屏蔽罩同心時，距離外屏蔽罩的距離相等，這樣絕緣距離相等，充分利用了有限的空間，優(yōu)化鐵芯磁感應(yīng)強(qiáng)度，使鐵芯的截面可以被做的足夠大，達(dá)到制造高效率電磁攪拌器的目的。
文檔編號F27D27/00GK102527283SQ201110061748
公開日2012年7月4日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周盛榮, 張昀光, 李玉佩, 李生亮, 李進(jìn), 王玉倩, 王青, 胡杰, 董彥飛, 裴海軍 申請人:包鋼集團(tuán)電氣有限公司