專利名稱：一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法
一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在化纖生產(chǎn)中一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法。
背景技術(shù)：
在化纖生產(chǎn)中，所謂單體是能形成聚合體的單一分子，單體回收生產(chǎn)中或聚酯生產(chǎn)中廣泛地使用熱媒加熱。它具有高溫下熱穩(wěn)定性好、操作壓力低、溫度控制范圍大的特點(diǎn)，能夠?yàn)檠b置提供長(zhǎng)期、穩(wěn)定的熱源。熱媒循環(huán)系統(tǒng)有液相循環(huán)系統(tǒng)和氣相循環(huán)系統(tǒng)。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，熱媒把從熱媒爐獲得的熱量通過(guò)循環(huán)泵，以“顯熱”的狀態(tài)向使用端輸送。 由于熱媒在升溫過(guò)程中密度變化較大，為了保持整個(gè)系統(tǒng)的平衡，需在分離槽裝置或聚酯裝置的最高點(diǎn)設(shè)置熱媒膨脹槽，以便在熱媒溫度變化時(shí)吸收其體積增減的變化。在化纖設(shè)備中的熱媒膨脹槽的作用有如下作用1. 1容納膨脹量由于液相循環(huán)系統(tǒng)配管口徑較小，熱媒存在著加熱時(shí)膨脹，受冷時(shí)收縮的體積變化。熱媒每升高100°c，其體積比常溫時(shí)膨脹10%。聚酯生產(chǎn)中熱媒的使用溫度在300°C左右，體積比常溫時(shí)膨脹30%，因此需設(shè)一個(gè)熱媒膨脹槽以吸收其體積的變化。1.2排氣、脫水液相循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵來(lái)提供動(dòng)力，為使循環(huán)泵發(fā)揮其規(guī)定的能力，需避免氣蝕的發(fā)生，就必須進(jìn)行排氣、脫水。熱媒膨脹槽通過(guò)配管和循環(huán)泵吸入管線相連。熱媒的供管總是布置在最低點(diǎn)的下方，而回管總是布置在最高點(diǎn)的上方，以保證整個(gè)系統(tǒng)處于自排氣狀態(tài)。熱媒中的氣體流向膨脹槽，打開(kāi)膨脹槽的排氣閥，使系統(tǒng)內(nèi)恢復(fù)常壓狀態(tài)。當(dāng)膨脹槽的壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全閥起跳泄壓。1. 3安全補(bǔ)油由于熱媒的泄漏及低沸物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)內(nèi)熱媒量不足，要進(jìn)行適量補(bǔ)充。冷的熱媒?jīng)Q不能直接加入運(yùn)行中的熱的熱媒中，因?yàn)槿魺崦街杏兴?，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會(huì)噴出。通過(guò)膨脹槽補(bǔ)油時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的影響較小，可以達(dá)到安全補(bǔ)油。1.4防止熱媒氧化、劣化熱媒的劣化主要是熱媒加熱后逐漸出現(xiàn)分解及聚合反應(yīng)，使熱媒原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多，從而改變熱媒的特性。劣化的原因主要有高溫， 空氣中氧及生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)物質(zhì)的混入等。劣化后的熱媒易積垢影響傳熱的效果，使管壁溫度上升，嚴(yán)重時(shí)可使加熱管燒損，同時(shí)劣化使熱媒黏度升高，循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷加大。防止熱媒氧化、劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫?zé)崦胶涂諝獾慕佑|，在液相循環(huán)系統(tǒng)中，在升溫、 脫氣、脫水結(jié)束后對(duì)熱媒膨脹槽要充入純度99%以上氮?dú)獬浞置芊?，?gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的密閉狀態(tài)，在充氮?dú)鈺r(shí)熱媒氣體隨置換氣排入大氣。單體回收生產(chǎn)中，低元體分離槽是將濃縮液在負(fù)壓和高溫下進(jìn)行己內(nèi)酰胺與低聚物的分離的，在生產(chǎn)實(shí)踐中分離己內(nèi)酰胺與低聚物有如下缺陷第一當(dāng)濃縮液濃度低于75%時(shí)，分離槽的物料溫度要想達(dá)到控制溫度，則需在熱媒膨脹槽中加熱熱媒溫度達(dá)到了 270°C，并通過(guò)高位槽進(jìn)行熱傳導(dǎo)到分離槽中，在高位槽的位差只有Hm的情況下，部分熱媒將會(huì)氣化，無(wú)法進(jìn)行液態(tài)循環(huán)，從而導(dǎo)致熱量無(wú)法傳遞影響生產(chǎn)；第二 當(dāng)濃縮液高于 84%時(shí)，將會(huì)堵塞下料管道而影響生產(chǎn)，目前在濃縮液濃度低于75%時(shí)，其產(chǎn)能是50%，想要產(chǎn)能達(dá)到100%，在無(wú)法進(jìn)行提高濃縮液濃度時(shí)，只有提高熱媒溫度，預(yù)計(jì)100%產(chǎn)能時(shí)， 熱媒溫度超過(guò)280°C，為防止熱媒氣化，故而增加熱媒膨脹槽的壓力，其熱媒溫度也不能過(guò)高，要根據(jù)具體需要熱源的裝置來(lái)決定熱媒熱源的溫度。傳統(tǒng)的熱媒膨脹槽是通過(guò)熱媒膨脹槽上的自力式調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力傳感器和氮?dú)夤艿缐毫?lái)調(diào)節(jié)熱媒膨脹槽的壓力，現(xiàn)有的加熱熱媒的技術(shù)是將氮?dú)夤艿缐毫υO(shè)為0. 5bar(lbar = lOOOOOpa)，自力式調(diào)節(jié)閥壓力值設(shè)為0. ( bar，安全閥壓力值設(shè)為0. ^ar,壓力傳感器壓力值設(shè)為0. ( bar，這樣的設(shè)置其熱媒的溫度比較低，致使己內(nèi)酰胺回收的產(chǎn)能比較低。熱媒的體積也受溫度的影響，因此在熱媒膨脹槽中如何設(shè)置控制好壓力，使熱媒在不被氣化的同時(shí)提高熱媒的溫度，為分離槽提供良好的熱源，成為生產(chǎn)中的一個(gè)至關(guān)重要的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，使熱媒不被氣化的同時(shí)提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟步驟10、將熱媒通過(guò)管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮?dú)夤艿缐毫?bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar、安全閥壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓力為6bar的氮?dú)夤艿?、第一手?dòng)閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中，所述自力式調(diào)節(jié)閥是設(shè)于所述第一手動(dòng)閥之后；步驟40、通過(guò)熱媒膨脹槽對(duì)熱媒進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器對(duì)熱媒膨脹槽的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；步驟50、當(dāng)熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)自動(dòng)起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)安全閥的彈簧回彈關(guān)閉；進(jìn)一步的，所述步驟10中可以通過(guò)熱媒膨脹槽的第二手動(dòng)閥和液位計(jì)對(duì)熱媒注入量的控制。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)設(shè)置熱媒膨脹槽上的氮?dú)夤艿缐毫?bar，自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar，安全閥壓力值設(shè)為2bar，壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar，來(lái)控制熱媒膨脹槽的壓力，從而使熱媒在不被氣化的同時(shí)提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。

圖1為本發(fā)明方法流程示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的熱媒膨脹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1和圖2所示，一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟
步驟10、將熱媒通過(guò)管道10注入熱媒膨脹槽1中，通過(guò)熱媒膨脹槽1的第二手動(dòng)閥11和液位計(jì)12對(duì)熱媒注入量的控制；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽1上的氮?dú)夤艿?3壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥14 壓力值為2bar、安全閥15壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器16壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓力為6bar的氮?dú)夤艿?3、第一手動(dòng)閥17以及所述自力式調(diào)節(jié)閥14通入所述熱媒膨脹槽1中，所述自力式調(diào)節(jié)閥14是設(shè)于所述第一手動(dòng)閥17之后； 這樣起到隔絕空氣和恒定氮?dú)鈮毫Φ淖饔?；步驟40、通過(guò)熱媒膨脹槽1對(duì)熱媒進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器16 對(duì)熱媒膨脹槽1的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到熱媒膨脹槽1的壓力大于工作壓力值(即 2. Obar)時(shí)，說(shuō)明安全閥未自動(dòng)起跳泄壓，由現(xiàn)場(chǎng)人工打開(kāi)手動(dòng)閥進(jìn)行排氣操作，降至工作壓力。當(dāng)壓力小于工作壓力值(即2. Obar)時(shí)，第一，檢查氮?dú)馐謩?dòng)閥是否關(guān)閉，若關(guān)閉，打開(kāi)氮?dú)夤艿?3補(bǔ)充氮?dú)?；第二，檢查公用工程提供的壓力，若小于工作壓力，督促公用工程盡快恢復(fù)壓力供應(yīng)；第三，當(dāng)這兩種原因都不是的情況下，要對(duì)安全閥進(jìn)行檢查，防止異物卡住，阻止了彈簧的回彈。步驟50、當(dāng)熱媒膨脹槽1的壓力高于安全閥15壓力設(shè)置值時(shí)自動(dòng)起跳泄壓，低于安全閥15壓力設(shè)置值時(shí)安全閥的彈簧回彈關(guān)閉。根據(jù)設(shè)置氮?dú)夤艿?3壓力為6bar、自力式調(diào)節(jié)閥14壓力值為2bar、安全閥15壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器16壓力值設(shè)為4bar時(shí)，得出熱媒膨脹槽壓力為2. Obar (其 2. Obar是最佳工作壓力)，其中所述氮?dú)夤艿?3是連接在熱媒膨脹槽1上，自力式調(diào)節(jié)閥 14和第一手動(dòng)閥17是設(shè)置在氮?dú)夤艿郎?，所述安全閥15是通過(guò)另一管道連接在熱媒膨脹槽1，所述壓力傳感器16也是通過(guò)再一管道連接在熱媒膨脹槽1上。如表1所示，為熱媒膨脹槽壓力試驗(yàn)表，由表可知其熱媒膨脹槽壓力最最佳工作壓力值為2. Obar。表 權(quán)利要求
1.一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟10、將熱媒通過(guò)管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮?dú)夤艿缐毫?bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為 2bar、安全閥壓力值設(shè)為2bar以及壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar ；步驟30、將氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓力為6bar的氮?dú)夤艿?、第一手?dòng)閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中，所述自力式調(diào)節(jié)閥是設(shè)于所述第一手動(dòng)閥之后；步驟40、通過(guò)熱媒膨脹槽對(duì)熱媒進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器對(duì)熱媒膨脹槽的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；步驟50、當(dāng)熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)自動(dòng)起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)安全閥的彈簧回彈關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，其特征在于所述步驟10 中可以通過(guò)熱媒膨脹槽的第二手動(dòng)閥和液位計(jì)對(duì)熱媒注入量的控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制熱媒膨脹槽壓力的方法，包括如下步驟步驟10、將熱媒通過(guò)管道注入熱媒膨脹槽中；步驟20、設(shè)置在所述熱媒膨脹槽上的氮?dú)夤艿缐毫?bar、自力式調(diào)節(jié)閥壓力值為2bar，安全閥壓力值設(shè)為2bar，壓力傳感器壓力值設(shè)為4bar；步驟30、將氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓力為6bar的氮?dú)夤艿馈⒌谝皇謩?dòng)閥以及所述自力式調(diào)節(jié)閥通入所述熱媒膨脹槽中；步驟40、通過(guò)熱媒膨脹槽對(duì)熱媒進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中，通過(guò)壓力傳感器對(duì)熱媒膨脹槽的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；步驟50、當(dāng)熱媒膨脹槽的壓力高于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)自動(dòng)起跳泄壓，低于安全閥壓力設(shè)置值時(shí)回彈關(guān)閉。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒膨脹槽的壓力使熱媒在不被氣化的同時(shí)提高熱媒的溫度，為生產(chǎn)裝置提供穩(wěn)定的熱源。
文檔編號(hào)F24H9/20GK102226578SQ201110072938
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者龍志彪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)樂(lè)恒申合纖科技有限公司