專利名稱：高溫鉬管爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫加熱爐的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于燈絲定型的高溫加熱爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燈絲生產(chǎn)過程中，是將一整根較長的燈絲通過加熱爐腔進行加熱，加熱爐為兩段，燈絲需經(jīng)過兩次加熱才能達到定型的目的，加熱的燈絲是一整根，換算成切斷的標(biāo)準(zhǔn)燈絲，其一天的生產(chǎn)量大約是4 5萬根，生產(chǎn)效率較低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高溫鑰管爐，目的在于解決現(xiàn)有的燈絲生產(chǎn)加熱爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的缺陷。本發(fā)明包括水平布置的爐體，在所述爐體內(nèi)同軸設(shè)置冷卻管，所述爐體與冷卻管之間設(shè)置水腔，在所述水腔的兩端分別設(shè)置密封板，在所述冷卻管內(nèi)同軸設(shè)置氧化鋁陶瓷保溫管，所述冷卻管與氧化鋁陶瓷保溫管之間設(shè)有間隙，在所述氧化鋁陶瓷保溫管內(nèi)同軸設(shè)置加熱鑰管，所述氧化鋁陶瓷保溫管與加熱鑰管之間設(shè)有間隙，在所述加熱鑰管內(nèi)同軸設(shè)置料管，在所述加熱鑰管與料管之間設(shè)有間隙，所述加熱鑰管、料管上分別設(shè)有軸向縫隙，在所述兩個密封板的外側(cè)分別設(shè)置密封擋板，所述密封擋板套置在所述料管上，在所述加熱鑰管的兩端分別連接電極塊，在所述爐體的下部設(shè)置冷卻水進口，在所述爐體的上部設(shè)置冷卻水出口，在所述爐體的下部設(shè)置氫氣進氣管，所述氫氣進氣管的出口端穿過冷卻管布置在所述氧化鋁陶瓷保溫管上，所述料管的進口端、出口端分別設(shè)置端蓋，在所述各端蓋上分別設(shè)有氫氣出氣孔。本發(fā)明工作時，先將裝有燈絲的鑰舟放進料管內(nèi)，通過高壓電極產(chǎn)生高溫對進料管內(nèi)的燈絲進行加熱，在殼體與冷卻管之間的水腔內(nèi)通入循環(huán)水對爐體進行冷卻，在氧化鋁陶瓷保溫管內(nèi)通入氫氣，由于加熱鑰管和料管上分別設(shè)有軸向縫隙，氫氣充滿料管氧化鋁陶瓷保溫管內(nèi)部，氫氣的存在可以保護燈絲、加熱鑰管和料管不被氧化，爐內(nèi)的氫氣則從料管兩端的通孔排出，定型好的燈絲，從料管出口取出即可；現(xiàn)有的燈絲高溫定型爐、一般一天可以對4 5萬根標(biāo)準(zhǔn)燈絲進行定型，而使用本爐，其在2200的高溫下一次靜態(tài)定形，一天可以對80 100萬根標(biāo)準(zhǔn)燈絲進行定型，其生產(chǎn)效率大大的得到了提高，且本爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本發(fā)明在所述料管的出口端設(shè)置冷卻料管，在所述冷卻料管外套置冷卻夾套，在所述冷卻夾套的下部設(shè)置冷卻水進口，在所述冷卻夾套的上部設(shè)置冷卻水出水口；高溫加熱定型過的燈絲，經(jīng)料管出口端被送進冷卻料管內(nèi)，冷卻后取出裝有燈絲的鑰舟。本發(fā)明在所述電極塊上設(shè)置冷卻水通道，在電極塊上設(shè)置冷卻水通道可以防止電極塊溫度過高而被燒壞。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的A-A向視圖。圖中，I、爐體，2、冷卻管，3、水腔，4、氧化鋁陶瓷保溫管，5、加熱鑰管，6、料管，7、電極塊，8、冷卻水進口，9、冷卻水出口，10、氫氣進氣管，11、冷卻料管，12、冷卻水夾套，13、端蓋，14、氫氣出氣孔，15、密封板，16、密封擋板，17、冷卻水進口，18、冷卻水出口，19、冷卻水通道。
具體實施例方式如圖1、2所示，本高溫鑰管爐包括水平布置的爐體1，在爐體I內(nèi)同軸設(shè)置冷卻管2，爐體I與冷卻管2之間設(shè)置水腔3，在水腔3的兩端分別設(shè)置密封板15，在冷卻管2內(nèi)同 軸設(shè)置氧化鋁陶瓷保溫管4，冷卻管2與氧化鋁陶瓷保溫管4之間設(shè)有間隙，在氧化鋁陶瓷保溫管4內(nèi)同軸設(shè)置加熱鑰管5，氧化鋁陶瓷保溫管4與加熱鑰管5之間設(shè)有間隙，在加熱鑰管5內(nèi)同軸設(shè)置料管6，在加熱鑰管5與料管6之間設(shè)有間隙，加熱鑰管5、料管6上分別設(shè)有軸向縫隙，在兩個密封板15的外側(cè)分別設(shè)置密封擋板16，密封擋板16套置在所述料管6上，在加熱鑰管5的兩端分別連接電極塊7，在爐體I的下部設(shè)置冷卻水進口 8，在爐體I的上部設(shè)置冷卻水出口 9，在爐體I的下部設(shè)置氫氣進氣管10，氫氣進氣管10的出口端穿過冷卻管2布置在氧化鋁陶瓷保溫管4上，料管6的進口端、出口端分別設(shè)置端蓋13，在各端蓋13上分別設(shè)有氫氣出氣孔14。在料管6的出口端設(shè)置冷卻料管11，在冷卻料管11外套置冷卻水夾套12，在冷卻水夾套12的下部設(shè)置冷卻水進口 17，在冷卻水夾套12的上部設(shè)置冷卻水出水口 18。在電極塊7上設(shè)置冷卻水通道19。
權(quán)利要求
1.高溫鑰管爐，包括水平布置的爐體，其特征在于在所述爐體內(nèi)同軸設(shè)置冷卻管，所述爐體與冷卻管之間設(shè)置水腔，在所述水腔的兩端分別設(shè)置密封板，在所述冷卻管內(nèi)同軸設(shè)置氧化鋁陶瓷保溫管，所述冷卻管與氧化鋁陶瓷保溫管之間設(shè)有間隙，在所述氧化鋁陶瓷保溫管內(nèi)同軸設(shè)置加熱鑰管，所述氧化鋁陶瓷保溫管與加熱鑰管之間設(shè)有間隙，在所述加熱鑰管內(nèi)同軸設(shè)置料管，在所述加熱鑰管與料管之間設(shè)有間隙，所述加熱鑰管、料管上分別設(shè)有軸向縫隙，在所述兩個密封板的外側(cè)分別設(shè)置密封擋板，所述密封擋板套置在所述料管上，在所述加熱鑰管的兩端分別連接電極塊，在所述爐體的下部設(shè)置冷卻水進口，在所述爐體的上部設(shè)置冷卻水出口，在所述爐體的下部設(shè)置氫氣進氣管，所述氫氣進氣管的出口端穿過冷卻管布置在所述氧化鋁陶瓷保溫管上，所述料管的進口端、出口端分別設(shè)置端蓋，在所述各端蓋上分別設(shè)有氫氣出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫鑰管爐，其特征在于在所述料管的出口端設(shè)置冷卻料管，在所述冷卻料管外套置冷卻夾套，在所述冷卻夾套的下部設(shè)置冷卻水進口，在所述冷卻夾套的上部設(shè)置冷卻水出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫鑰管爐，且特征在于在所述電極塊上設(shè)置冷卻水通道。
全文摘要
高溫鉬管爐，涉及一種高溫加熱爐的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于燈絲定型的高溫加熱爐。包括水平布置的爐體，在爐體內(nèi)同軸設(shè)置冷卻管，爐體與冷卻管之間設(shè)置水腔，在水腔的兩端分別設(shè)置密封板，在冷卻管內(nèi)同軸設(shè)置氧化鋁陶瓷保溫管，在氧化鋁陶瓷保溫管內(nèi)同軸設(shè)置加熱鉬管，在加熱鉬管內(nèi)同軸設(shè)置料管，加熱鉬管、料管上分別設(shè)有軸向縫隙，在兩個密封板的外側(cè)分別設(shè)置密封擋板，密封擋板套置在料管上，在加熱鉬管的兩端分別連接電極塊，在爐體的下部設(shè)置冷卻水進口，在爐體的上部設(shè)置冷卻水出口，在爐體的下部設(shè)置氫氣進氣管。本高溫鉬管爐生產(chǎn)燈絲效率大大的得到了提高，且本爐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號F27B3/08GK102748939SQ201110097378
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者劉志陽, 孫慈良 申請人:揚州市希林光源器材制造有限公司