專利名稱：爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油、化工、冶金、電力等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種需要對瓦斯氣、天然氣、液化氣、油頁巖干餾氣、煤氣等爆炸性氣體進行加熱的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油、化工、冶金、電力等技術(shù)領(lǐng)域需要對瓦斯氣、天然氣、液化氣、油頁巖干餾氣、煤氣等爆炸性氣體進行加熱。常規(guī)加熱方式為采用管式換熱器式加熱爐，如專利《循環(huán)瓦斯加熱工藝及裝置》CN200810013380. 7、專利《半焦瓦斯混燒加熱爐》200920 010038. I等。由于燃燒溫度高、介質(zhì)具有腐蝕性等管式換熱器使用壽命短，易發(fā)生爆炸性氣體泄露，爆炸性氣體的加熱溫度也受到管式換熱器材質(zhì)限制而不能過高，而且造價高。上述現(xiàn)有技術(shù)共同特點是管式換熱器使用壽命短。專利《蓄熱式加熱爐》200920013101. 7公開了一種蓄熱式加熱爐，殼體內(nèi)腔被擋墻分為燃燒室及蓄熱室，其缺點一是擋墻易出現(xiàn)傾斜倒塌，蓄熱及換熱間歇換爐時易引起干餾瓦斯爆炸。專利《使可燃性煤氣獲得高溫的蓄熱式加熱爐》200820152259. 8本公開了一種使可燃性煤氣獲得高溫的蓄熱式加熱爐，缺點是無法保證加熱結(jié)束爐內(nèi)可燃性煤氣排入煙道帶來的爆炸危險。上述現(xiàn)有技術(shù)共同特點是對蓄熱和加熱交替過程中爐內(nèi)和管道內(nèi)不同氣體介質(zhì)的摻混可能導致的爆炸問題無控制措施。由此可見，上述現(xiàn)有的爆炸性氣體加熱工藝仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進
一步改進。有鑒于此，本設(shè)計人基于現(xiàn)有技術(shù)、經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，能夠改進一般市面上現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)的缺陷，使其更具有實用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，使其更適用于加熱具有強爆炸性氣體的場合。所要解決的主要技術(shù)問題是通過控制爆炸性氣體與含有氧氣氣體介質(zhì)的摻混，使爆炸性氣體始終與含有氧氣的氣體隔絕，從而杜絕發(fā)生爆炸。本發(fā)明的目的及解決主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，主要由加熱爐、混合室、管道、閥門、風機、換熱器等組成。依據(jù)本發(fā)明提出的一種爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置有2 4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。加熱爐為頂燃蓄熱式，爐內(nèi)砌筑有由耐火材料制成的塊狀蜂窩蓄熱體。蓄熱期通過燃燒混合煤氣將加熱爐內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱，并從爐內(nèi)排出而進入混合室，另一部分爆炸性氣體則直接進入混合室，與熱爆炸性氣體在混合室內(nèi)進行混合，以混兌出滿足下步工序要求溫度的熱爆炸性氣體。系統(tǒng)設(shè)置有加熱爐吹掃系統(tǒng)，通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到加熱爐內(nèi)，將加熱期結(jié)束時殘留在加熱爐內(nèi)的爆炸性氣體吹掃進入熱爆炸性氣體管道而被回收利用。在空氣管道上也設(shè)有吹掃和放散系統(tǒng)，通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到空氣管道將換爐時殘留在管道內(nèi)氣體吹掃進入大氣。為了使蓄熱末期廢氣含氧量控制在低水平，采用先關(guān)助燃空氣切斷閥，再關(guān)混合煤氣切斷閥的動作程序。在加熱爐上部和下部、爆炸性氣體管道以及煙 上設(shè)有爆破閥。通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到燃燒煤氣管內(nèi)并與煤氣混合，以降低煤氣發(fā)熱值。系統(tǒng)設(shè)置爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器，用于回收廢氣余熱。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下
本發(fā)明提出一種爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述加熱爐為頂燃蓄熱式，加熱爐自上而下依次為燃燒器、燃燒室和蓄熱室。蓄熱室內(nèi)部砌筑有由耐火材料制成的塊狀蜂窩蓄熱體。系統(tǒng)設(shè)置有2 4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。
蓄熱期通過燃燒器燃燒混合煤氣產(chǎn)生的高溫煙氣將加熱爐蓄熱室內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱而成為熱爆炸性氣體，熱爆炸性氣體從加熱爐內(nèi)排出并通過爆炸性氣體出口閥、熱爆炸性氣體管進入混合室。另一部分爆炸性氣體則直接通過混爆炸性氣體閥和混爆炸性氣體管進入混合室，爆炸性氣體與熱爆炸性氣體在混合室進行混合，以混兌出溫度恒定、滿足下步工序要求的混合爆炸性氣體，混合爆炸性氣體從混合室排出通過混合爆炸性氣體管輸送進入下步工序。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的加熱爐吹掃系統(tǒng)，是通過引風機、加熱爐吹掃管和加熱爐吹掃閥將加熱爐廢氣輸送到加熱爐內(nèi)，將加熱期結(jié)束時殘留在加熱爐內(nèi)的爆炸性氣體吹掃進入熱爆炸性氣體管道而被回收利用，避免直接排入煙道導致的爆炸風險。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的空氣管道吹掃和放散系統(tǒng)，是在助燃空氣切斷閥A和助燃空氣切斷閥B之間的助燃空氣管上裝設(shè)有空氣管道吹掃閥和空氣放散閥，換爐時將空氣放散閥和空氣管道吹掃閥打開，用燃燒爐廢氣將殘留在管道內(nèi)氣體吹掃進入大氣。在燃燒爐的加熱期，助燃空氣切斷閥A和助燃空氣切斷閥B處于關(guān)閉狀態(tài)，而空氣管道吹掃閥和空氣放散閥處于開啟狀態(tài)，使加熱爐與助燃空氣系統(tǒng)隔絕，保障系統(tǒng)安全。本發(fā)明提出的的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的控制蓄熱末期廢氣含氧量在低水平，是采用先關(guān)閉助燃空氣切斷閥，延時再關(guān)閉混合煤氣切斷閥的動作順序，使蓄熱期末期燃燒處于貧氧狀態(tài)。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的爆破閥設(shè)置在加熱爐的上部和下部、爆炸性氣體管道上以及煙 等有爆炸危險的部位，一旦發(fā)生意外爆炸，爆破閥可以瞬間開啟進行泄爆，從而保護其他設(shè)備不被損壞，其中的爆破閥是機械式，也可以是水封式。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于在廢氣管道上可以設(shè)置爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器，回收廢氣余熱對爆炸性氣體和助燃空氣進行預(yù)熱。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。本發(fā)明提出的加熱爐吹掃和管道吹掃用氣也可以是來自系統(tǒng)外的氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的引風機弓丨送的加熱爐廢氣可以混合到燃燒煤氣總管內(nèi)，與燃燒煤氣混合而形成混合煤氣，以降低燃燒煤氣發(fā)熱值。本發(fā)明提出的爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器為選擇性設(shè)置而不是必須的，其特征在于所預(yù)熱的氣體可以是助燃空氣、燃燒煤氣、爆炸性氣體或爆炸性氣體其中的一部分。本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其中所述的引風機弓丨送的加熱爐廢氣引出位置可以在爆炸性氣體預(yù)熱器或助燃空氣預(yù)熱器與煙 之間的廢氣管上。

本發(fā)明提出的引風機，其特征在于所述吹掃用引風機和向燃燒煤氣混合加熱爐廢氣的引風機可以分別設(shè)置，并且可以分別設(shè)置廣3臺。本發(fā)明在使用時完全沒有現(xiàn)有加熱爐所存在的缺陷，而且可以使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加具實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值。本發(fā)明爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備的優(yōu)點
I、本發(fā)明安全可靠。本發(fā)明采取了加熱爐吹掃、管道吹掃、貧氧燃燒、泄爆閥等多項安全措施，可以在保障系統(tǒng)安全條件下，將爆炸性氣體加熱到工藝所需要的溫度(500°C 1300°C)，向下部工序提供連續(xù)、穩(wěn)定的熱爆炸性氣體。2、 本發(fā)明可以節(jié)約能源。本發(fā)明采用頂燃蓄熱式加熱爐，熱效率高，加熱爐廢氣余熱得到回收利用，加熱結(jié)束爐內(nèi)的爆炸性氣體被吹掃進入熱爆炸性氣體管而被回收利用，系統(tǒng)效率高，節(jié)約能源。3、 本發(fā)明使用壽命長。本發(fā)明采用頂燃蓄熱式加熱爐采用耐火材料砌筑,耐高溫,抗腐蝕,使用壽命長。4、 本發(fā)明操作方便靈活。本發(fā)明設(shè)置的爆炸性氣體混合室，可以實現(xiàn)熱爆炸性氣體與爆炸性氣體不同比例均勻混合，可以靈活調(diào)節(jié)混合爆炸性氣體的溫度，滿足下部工序需要。本發(fā)明用引風機引送的加熱爐廢氣混合到燃燒煤氣總管內(nèi)，與燃燒煤氣混合而形成混合煤氣，可以靈活調(diào)節(jié)煤氣發(fā)熱值。5、本發(fā)明適應(yīng)性強
本發(fā)明適應(yīng)各種需要加熱爆炸性氣體的場合，特別是適用于石化行業(yè)油頁巖干餾氣加熱、冶金行業(yè)直接還原豎爐還原氣加熱、富氧高爐高富氧鼓風加熱等。綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有蓄熱式加熱爐具有增進的多項功效，從而更加實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的創(chuàng)新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚闡述本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明頂燃蓄熱式加熱爐的剖面圖。I、混合煤氣管2、混廢氣閥
3、燃燒煤氣管4、助燃空氣預(yù)熱器 5、爆炸性氣體預(yù)熱器6、煙囪
7、助燃風機8、助燃空氣管
9、廢氣管10、爆炸性氣體管
11、爆破閥12、冷爆炸性氣體管
13、廢氣引風機14、混廢氣管
15、管道吹掃管16、加熱爐吹掃管
17、混爆炸性氣體管18、熱爆炸性氣體管
19、助燃空氣切斷閥A20、空氣放散閥
21、空氣管道吹掃閥22、助燃空氣切斷閥B
23、混爆炸性氣體閥24、熱爆炸性氣體出口閥
25、混合室26、混合爆炸性氣體出口管
27、混合煤氣切斷閥A28、混合煤氣切斷閥B
29、廢氣閥30、爆炸性氣體入口閥
31、加熱爐吹掃閥32、加熱爐
33、蓄熱體34、燃燒器
35、燃燒室36、蓄熱室。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明較佳實施例的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備。燃燒煤氣通過燃燒煤氣管3、混合煤氣管I、混合煤氣切斷閥A 27、混合煤氣切斷閥B 28進入加熱爐32的燃燒器34 ;助燃空氣通過助燃風機7、助燃空氣管8、助燃空氣切斷閥A 19、助燃空氣切斷閥B 22進入加熱爐32的燃燒器34 ;混合煤氣和助燃空氣通過燃燒器34混合，并進入燃燒室35燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣進入蓄熱室36將蓄熱體33加熱，完成熱交換的高溫煙氣變成廢氣從廢氣閥29、廢氣管9排入煙囪6。部分冷爆炸性氣體通過冷爆炸性氣體管12、爆炸性氣體管10、爆炸性氣體入口閥30進入加熱爐32的蓄熱室36，與蓄熱體33進行熱交換而變成熱爆炸性氣體，并排出加熱爐32，通過熱爆炸性氣體出口閥24、熱爆炸性氣體管18進入混合室25 ;另一部分爆炸性氣體通過混爆炸性氣體管17、混爆炸性氣體閥23進入混合室25、熱爆炸性氣體與爆炸性氣體在混合室25內(nèi)混合，形成符合工藝要求的混合爆炸性氣，并通過混合爆炸性氣體出口管26送往下部工序。
為保障安全，采用廢氣引風機13抽引廢氣，并通過加熱爐吹掃管16、加熱爐吹掃閥31將廢氣輸送到加熱爐32內(nèi)，將加熱結(jié)束殘留在加熱爐內(nèi)的爆炸性氣體吹出加熱爐32，并通過熱爆炸性氣體出口閥24、熱爆炸性氣體管18進入混合室25與熱爆炸性氣體混合而被回收利用。采用廢氣引風機13抽引廢氣，通過管道吹掃管15、空氣管道吹掃閥21輸送到助燃空氣切斷閥A 19和助燃空氣切斷閥B 22之間的助燃空氣管8內(nèi)，并打開空氣放散閥20，對蓄熱期結(jié)束殘留在助燃空氣切斷閥A 19和助燃空氣切斷閥B 22之間的助燃空氣管8內(nèi)的助燃空氣進行吹掃排入大氣。為了降低燃燒煤氣發(fā)熱值，采用廢氣引風機13抽引廢氣，通過混廢氣管14、混廢氣閥2將廢氣輸送到燃燒煤氣管3內(nèi)，廢氣與燃燒煤氣混合形成混合煤氣而進入混合煤氣管I。
為了提高熱效率，在廢氣管9上設(shè)置助燃空氣預(yù)熱器4和冷爆炸性氣體預(yù)熱器5，回收加熱爐廢氣余熱對助燃空氣和冷爆炸性氣體進行預(yù)熱，熱交換后的加熱爐廢氣通過煙囪6排入大氣。在加熱爐32上部、下部、爆炸性氣體管10以及煙囪6上設(shè)置爆破閥11，一旦發(fā)生爆炸可以通過爆破閥泄壓，避免損壞其他設(shè)備。實施例I
某油頁巖干餾氣加熱工程，采用本發(fā)明的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，請參閱圖I和圖2，設(shè)有三座頂燃蓄熱式加熱爐，利用燃燒煤氣并混入廢氣作燃料，將一部分干餾氣加熱到約1150°C，進入混合室與沒有加熱約40°C的另一部分干餾氣混合，形成連續(xù)穩(wěn)定的溫度約為700°C的混合干餾氣供下部工序使用。系統(tǒng)采用加熱爐吹掃系統(tǒng)將加熱結(jié)束殘留在加熱爐內(nèi)的干餾氣吹出加熱爐。采用管道吹掃系統(tǒng)將蓄熱期結(jié)束殘留在助燃空氣切斷閥A和助燃空氣切斷閥B之間的助燃空氣管內(nèi)的助燃空氣進行吹掃排入大氣。保障系統(tǒng)安全。系統(tǒng)設(shè)置了助燃空氣預(yù)熱器和爆炸性氣體預(yù)熱器，回收加熱爐廢氣余熱對助燃空氣和爆炸性氣體進行預(yù)熱。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置有2 4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作；加熱爐為頂燃蓄熱式，爐內(nèi)砌筑有由耐火材料制成的塊狀蜂窩蓄熱體；蓄熱期通過燃燒混合煤氣將加熱爐內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱，并從爐內(nèi)排出而進入混合室，另一部分爆炸性氣體則直接進入混合室，與熱爆炸性氣體在混合室內(nèi)進行混合，以混兌出滿足下步工序要求溫度的熱爆炸性氣體；系統(tǒng)設(shè)置有加熱爐吹掃系統(tǒng)，通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到加熱爐內(nèi)，將加熱期結(jié)束時殘留在加熱爐內(nèi)的爆炸性氣體吹掃進入熱爆炸性氣體管道而被回收利用；在空氣管道上也設(shè)有吹掃和放散系統(tǒng)，通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到空氣管道將換爐時殘留在管道內(nèi)氣體吹掃進入大氣；為了使蓄熱末期廢氣含氧量控制在低水平，采用先關(guān)助燃空氣切斷閥，再關(guān)混合煤氣切斷閥的動作程序；在加熱爐上部和下部、爆炸性氣體管道以及煙囪上設(shè)有爆破閥；通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到燃燒煤氣管內(nèi)并與煤氣混合，以降低煤氣發(fā)熱值；系統(tǒng)設(shè)置爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器，用于回收廢氣余熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述加熱爐為頂燃蓄熱式，加熱爐自上而下依次為燃燒器、燃燒室和蓄熱室；蓄熱室內(nèi)部砌筑有由耐火材料制成的塊狀蜂窩蓄熱體；系統(tǒng)設(shè)置有2 4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作；蓄熱期通過燃燒煤氣將加熱爐蓄熱室內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述的混合室，熱爆炸性氣體從加熱爐內(nèi)排出而進入混合室，爆炸性氣體則直接進入混合室，爆炸性氣體與熱爆炸性氣體在混合室進行混合，以混兌出滿足下步工序要求溫度的混合爆炸性氣體，從混合室排出的混合爆炸性氣體供下步工序使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述的加熱爐吹掃系統(tǒng)，是通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到加熱爐內(nèi)，將加熱期結(jié)束時殘留在加熱爐內(nèi)的爆炸性氣體吹掃進入熱爆炸性氣體管道而被回收利用，避免直接排入煙道；在空氣管道上也設(shè)有吹掃和放散系統(tǒng)，通過引風機和管道將加熱爐廢氣輸送到空氣管道將換爐時殘留在管道內(nèi)氣體吹掃進入大氣；吹掃用氣也可以是來自系統(tǒng)外的氮氣或二氧化碳氣等惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述的控制蓄熱末期廢氣含氧量在較低水平，是采用先關(guān)助燃空氣切斷閥，再關(guān)混合煤氣切斷閥的動作程序?qū)崿F(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述的爆破閥設(shè)置在加熱爐的上部和下部、爆炸性氣體管道上、以及煙 等有爆炸危險的部位，一旦發(fā)生意外爆炸，爆破閥可以瞬間開啟進行泄爆，從而保護其他設(shè)備不被損壞；其中的爆破閥是機械式，也可以是水封式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于其中所述的，引風機引送的加熱爐廢氣可以輸送到燃燒煤氣管內(nèi)，與燃燒煤氣混合，以降低燃燒煤氣發(fā)熱值。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，其特征在于在廢氣管上可以設(shè)置爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器，回收加熱爐廢氣余熱對爆炸性氣體和助燃空氣進行預(yù)熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求8所述的爆炸性氣體預(yù)熱器和助燃空氣預(yù)熱器為選擇性設(shè)置而不是必須的，其特征在于所預(yù)熱的氣體可以是助燃空氣、燃燒煤氣或爆炸性氣體，也可以只是爆炸性氣體其中的一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求I、權(quán)利要求4和權(quán)利要求7，其特征在于所述吹掃用引風機和向燃燒煤氣混合廢氣的引風機可以分別設(shè)置，并且可以分別設(shè)置廣3臺。
11.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求2，其特征在于所述的加熱爐可以是內(nèi)燃式加熱爐。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種爆炸性氣體加熱工藝及設(shè)備，涉及石油、化工、冶金、電力等技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種需要對爆炸性氣體進行加熱的技術(shù)領(lǐng)域。主要由蓄熱式加熱爐、混合室、管道、閥門、風機、換熱器等組成。系統(tǒng)設(shè)置有2~4臺加熱爐，每臺加熱爐蓄熱和加熱交替工作。蓄熱期燃燒煤氣將加熱爐內(nèi)的蓄熱體加熱，加熱期使一部分爆炸性氣體流經(jīng)蓄熱體而被蓄熱體加熱，熱爆炸性氣體從爐內(nèi)排出而進入混合室，并與另一部分爆炸性氣體在混合室內(nèi)混合，混兌出滿足下步工序要求的熱爆炸性氣體。本發(fā)明可以安全、連續(xù)、穩(wěn)定地將爆炸性氣體加熱到工藝所要求的溫度，并具有節(jié)約能源、安全可靠，使用壽命長、操作方便的特點。
文檔編號F24H7/02GK102778035SQ201110117288
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:郭楚昊