專利名稱：多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥機的熱能供應(yīng)控制方法，特別是指一種監(jiān)控熱能進行烘干程序的多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般谷物去殼后殘留的物料，雖然不能食用，卻能在燃燒后產(chǎn)生可利用的熱源，達到資源回收與能源再利用的功效，而具有相當大的利用價值。因此，本案申請人先前所申請且獲準的中國臺灣的專利公告編號第M304628號《燃燒機》、第M304629號案《具有風(fēng)道系統(tǒng)的燃燒機》等專利，主要都是利用燃燒物料的方式，產(chǎn)生可利用的熱源，以利資源回收與能源再利用。
燃燒裝置所產(chǎn)生的熱能，絕大部份會被利用在干燥機，用于烘干谷物、花、菓等物料。但是，以往都是以單一燃燒裝置供應(yīng)單一干燥機的方式，達到供應(yīng)熱能與烘干物料的目的，不但浪費燃燒的資源，且設(shè)備成本極高，不符合經(jīng)濟效益。雖然也有人利用單一燃燒裝置供應(yīng)多個干燥機所需的熱能，但是，由于前述前述干燥機的熱能來自于同一燃燒裝置，因此，會受限于連接的管路，而只能設(shè)定相同的干燥條件，在使用上相當不方便且不能滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠提升經(jīng)濟效益及設(shè)置不同烘干條件的多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明的多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法以熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)為工具，控制燃燒機燃燒的物料量，及進入多個干燥機的熱風(fēng)量，控制方法包含下列步驟步驟I :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)獲取每個干燥機的默認溫度、默認濕度，及烘干時間；步驟2 :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)依據(jù)每個干燥機的默認溫度、默認濕度、烘干時間計算出每個干燥機的熱能需求量、依據(jù)每個干燥機的熱能需求量計算出該燃燒機所需燃燒的物料量，及進入每個干燥機的熱風(fēng)量；步驟3 :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)偵測每個干燥機內(nèi)的烘干溫度、濕度；步驟4:熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)比對烘干溫度與默認溫度，在烘干溫度低于默認溫度時增加熱風(fēng)量，在烘干溫度高于默認溫度時減少熱風(fēng)量；步驟5，熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)在濕度到達小于預(yù)設(shè)濕度的負差值時，控制進入干燥機的熱風(fēng)量為O。本發(fā)明的多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)包含燃燒機、多個干燥機、管路和熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)，燃燒機經(jīng)管路與多個干燥機連接，其特征在于熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)包含計算干燥機熱能需求量和熱風(fēng)量以及燃燒機物料量的計算模塊、偵測干燥機內(nèi)的烘干溫度和濕度的偵測模塊，比對烘干溫度與默認溫度并控制增加或減少熱風(fēng)量的中控模塊以及數(shù)個閥組，中控模塊的輸入端與計算模塊和偵測模塊的輸出端連接并相互通訊，數(shù)個閥組安裝在燃燒機與每一干燥機之間，數(shù)個閥組與中控模塊連接并分別受控于中控模塊。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠以智慧的方式，利用來自同一燃燒機的熱能，滿足多個干燥機中每一干燥機不同的烘干條件，進而能夠提升經(jīng)濟效益。


圖I本發(fā)明多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)的一較佳實施例正視圖；圖2本發(fā)明較佳實施例的方框圖；
圖3本發(fā)明較佳實施例的流程圖。圖中11燃燒機、12干燥機、13管路、2計算模塊、3偵測模塊、4中控模塊、5閥組、31溫度計、51熱風(fēng)開關(guān)閥、52冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。參見圖I、圖2本發(fā)明多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)一較佳實施例應(yīng)用于控制一燃燒機11燃燒的物料量，及控制分別進入多個干燥機12的熱風(fēng)量。燃燒機11與多個干燥機12通過管路13相互串連連接。熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)包含計算模塊2、偵測模塊3、中控模塊4，及數(shù)個閥組5。計算模塊2依據(jù)每個干燥機12的默認溫度Ttl、默認濕度Wtl、烘干時間t計算出每個干燥機12的熱能需求量，并依據(jù)每個干燥機12的熱能需求量計算出燃燒機11所需燃燒的物料量，及進入每個干燥機12的熱風(fēng)量。偵測模塊3具有數(shù)個溫度計31與數(shù)個濕度計32。溫度計31分別安裝在每個干燥機12內(nèi)且偵測每個干燥機12內(nèi)的烘干溫度T。濕度計32分別安裝在每個干燥機12內(nèi)且偵測每個干燥機12內(nèi)的濕度W。中控模塊4的輸出端與計算模塊2、偵測模塊3的輸出端連接并相互通訊，中控模塊4比對烘干溫度T與默認溫度Ttl,在烘干溫度T低于默認溫度Ttl時中控模塊4控制閥組5增加熱風(fēng)量，在烘干溫度T高于默認溫度Ttl時中控模塊4控制閥組5減少熱風(fēng)量。閥組5安裝在連接于燃燒機11與每個干燥機12之間的管路13內(nèi)，數(shù)個閥組5與中控模塊連接并5分別受控于中控模塊4，每個閥組5分別具有熱風(fēng)開關(guān)閥51，及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥52。熱風(fēng)開關(guān)閥51用于控制進入每個干燥機12的熱風(fēng)量。冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥52用于導(dǎo)引冷風(fēng)進入且與熱風(fēng)混合。參見圖I、圖2、圖3。以下即針對本發(fā)明多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)并結(jié)合實施例步驟說明如后步驟61 :啟動燃燒機11 ;步驟62 :燃燒機11進入自動燃燒程序，使燃燒物料后的熱風(fēng)經(jīng)由管路13進入每個干燥機12。此時，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥52受控于中控模塊4呈完全關(guān)閉的狀態(tài)；步驟63 :計算模組2和偵測模組3電連接并相互通訊，計算模塊2獲取每個干燥機12的默認溫度T0、默認濕度W0，及烘干時間t ；步驟64 :計算模塊2依據(jù)每個干燥機12的默認溫度T。、默認濕度W。、烘干時間t計算出每個干燥機12的熱能需求量，再依據(jù)每個干燥機12的熱能需求量計算出燃燒機11所需燃燒的物料量，及進入每個干燥機12的熱風(fēng)量；步驟65 :偵測模塊3的溫度計31、濕度計32分別偵測每個干燥機12內(nèi)的烘干溫度T、濕度W;步驟66 :中控模塊4根據(jù)偵測模塊3傳來的信息比對濕度W是否到達小于預(yù)設(shè)濕度Wtl的一負差值-Wtl,如果是，進行步驟67，如果否，進行步驟68 ；步驟67:中控模塊4控制閥組5關(guān)閉熱風(fēng)開關(guān)閥51，控制進入干燥機12的熱風(fēng)量為0,至到達預(yù)設(shè)時間t ；步驟68 :中控模塊4根據(jù)偵測模塊3傳來的信息比對每個干燥機12內(nèi)的烘干溫度T是否大于默認溫度Ttl，如果是，進行步驟69，如果否，進行步驟70 ；步驟69 :中控模塊4控制閥組5的熱風(fēng)開關(guān)閥51縮減開啟程度，減少進入干燥機 12的熱風(fēng)量，及調(diào)控冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥52的開啟程度，使外界冷空氣進入管路13且與熱風(fēng)混合，以調(diào)節(jié)進入干燥機12的熱風(fēng)溫度降溫，然后回到步驟63。步驟70 :中控模塊4控制閥組5的熱風(fēng)開關(guān)閥51擴增開啟程度，提升進入該干燥機12的熱風(fēng)量，及調(diào)控該冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥52的開啟程度，減少或完全阻斷外界冷空氣進入該管路13，以調(diào)節(jié)進入該干燥機12的熱風(fēng)溫度升溫，然后回到步驟63據(jù)上所述可知，本發(fā)明的多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)具有下列優(yōu)點及功效本發(fā)明不但能夠利用來自同一燃燒機11的熱能，節(jié)省燃燒時的用料量，及提升熱能利用率外，且能夠以智慧的方式，在不影響燃燒機11熱能供應(yīng)量的情形下，滿足每一個干燥機12不同的烘干條件，進而能夠提升經(jīng)濟效益，更具有實用性。
權(quán)利要求
1.多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法，以熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)為工具，控制燃燒機燃燒的物料量，及進入多個干燥機的熱風(fēng)量，控制方法包含下列步驟 步驟I:熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)獲取每個干燥機的預(yù)設(shè)溫度、預(yù)設(shè)濕度，及烘干時間； 步驟2 :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)依據(jù)每個干燥機的預(yù)設(shè)溫度、預(yù)設(shè)濕度、烘干時間計算出每個干燥機的熱能需求量、依據(jù)每個干燥機的熱能需求量計算出該燃燒機所需燃燒的物料量，及進入每個干燥機的熱風(fēng)量； 步驟3 :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)偵測每個干燥機內(nèi)的烘干溫度、濕度； 步驟4 :熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)比對烘干溫度與預(yù)設(shè)溫度，在烘干溫度低于預(yù)設(shè)溫度時增加熱風(fēng)量，在烘干溫度高于預(yù)設(shè)溫度時減少熱風(fēng)量； 步驟5，熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)在濕度到達小于預(yù)設(shè)濕度的負差值時，控制進入干燥機的熱風(fēng)量為O。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法，其特征在于步驟5中所述濕度負差值為預(yù)設(shè)濕度-0. 5。
3.一種用于權(quán)利要求I的多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法的多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)，包含燃燒機、多個干燥機、管路和熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)，燃燒機經(jīng)管路與多個干燥機連接，其特征在于熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)包含計算干燥機熱能需求量和熱風(fēng)量以及燃燒機物料量的計算模組、偵測干燥機內(nèi)的烘干溫度和濕度的偵測模組，比對烘干溫度與預(yù)設(shè)溫度并控制增加或減少熱風(fēng)量的中控模組以及數(shù)個閥組，中控模組的輸入端與計算模組和偵測模組的輸出端電連接并相互通訊，數(shù)個閥組安裝在燃燒機與每個干燥機之間，數(shù)個閥組與中控模組連接并分別受控于中控模組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)個閥組都分別具有用于控制進入每一干燥機熱風(fēng)量的熱風(fēng)開關(guān)閥及用于導(dǎo)引冷風(fēng)進入與熱風(fēng)混合的冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多干燥機的熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)，其特征在于所述偵測模組具有安裝于干燥機內(nèi)的溫度計與濕度計。
全文摘要
多干燥機的熱能供應(yīng)控制方法及其系統(tǒng)，包含燃燒機、多個干燥機、管路，熱能供應(yīng)控制系統(tǒng)包括計算模組、偵測模組及數(shù)個閥組。本發(fā)明的方法步驟如下步驟1計算模組獲取每個干燥機的預(yù)設(shè)溫度、預(yù)設(shè)濕度及烘干時間。步驟2計算模組依據(jù)預(yù)設(shè)條件計算出每個干燥機的熱能需求量、物料量及進入每個干燥機的熱風(fēng)量。步驟3偵測模組偵測每個干燥機內(nèi)的烘干溫度、濕度。步驟4中控模組比對烘干溫度與預(yù)設(shè)溫度并控制增或減少熱風(fēng)量。利用智能方式利用來自同一燃燒機的熱能，滿足每個干燥機不同的烘干條件，進而能夠提升經(jīng)濟效益。
文檔編號F26B25/22GK102788495SQ20111013148
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者林榮郎 申請人:林榮郎