專利名稱：石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)熱爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，特別是涉及一種石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，電極浸漬系統(tǒng)中電極預(yù)熱系統(tǒng)為由燃燒爐提供熱煙氣，經(jīng)煙道由預(yù)熱爐底部進(jìn)入加熱電極焙燒品，由上部排出，再經(jīng)過煙道煙囪排出煙氣。此種預(yù)熱方式容易造成電極焙品加熱溫度不均勻，同時(shí)造成資源的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的成本；另外目前從國(guó)外引進(jìn)的、采用天然氣的臥式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)操作運(yùn)行成本高，建造成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱均勻、低成本、能節(jié)約資源的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱部分、熱交換部分和排煙部分，所述加熱部分包括煤氣燃燒器、加熱爐、分氣箱、預(yù)熱爐和集氣箱，所述加熱爐和分氣箱之間通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通，所述分氣箱和預(yù)熱爐之間設(shè)置有分氣調(diào)節(jié)閥， 所述預(yù)熱爐和集氣箱之間設(shè)置有集氣調(diào)節(jié)閥；所述熱交換部分包括鼓風(fēng)機(jī)和熱交換器，由鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷空氣和分氣箱分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器加熱后，提供給煤氣燃燒器熱空氣；所述排煙部分包括排煙風(fēng)機(jī)和排煙煙道，從熱交換器排出來的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)由排煙煙道排出。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和集氣箱之間、分氣箱和熱交換器之間、熱交換器和煤氣燃燒器之間均通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通。所述分氣調(diào)節(jié)閥和集氣調(diào)節(jié)閥均有三組調(diào)節(jié)閥組成。本發(fā)明的積極有益效果是1、本發(fā)明的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過分氣調(diào)節(jié)閥和集氣調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，預(yù)熱爐中電極產(chǎn)品的加熱溫度，加熱均勻，浸漬質(zhì)量有保證。2、本發(fā)明的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷空氣和分氣箱分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器加熱后，提供給煤氣燃燒器熱空氣，提提高了煤氣的燃燒溫度，節(jié)約了能源.3、本發(fā)明的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其集氣箱中的熱風(fēng)被循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入加熱爐重新加熱循環(huán)利用，節(jié)約了能源。4、本發(fā)明的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，降低了煙囪的排煙溫度和排煙量，降低了空氣排放量。5、本發(fā)明的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，由目前常用的臥式改為立式罐預(yù)熱焙品循環(huán)加熱方式，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，投資少，運(yùn)行成本較低。四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明參見圖1，圖中各序號(hào)表示如下1-煤氣燃燒器，2-加熱爐，3-分氣箱，4-分氣調(diào)節(jié)閥，5-預(yù)熱爐，6-集氣箱，7-循環(huán)風(fēng)機(jī)，8-熱交換器，9-排煙風(fēng)機(jī)，10-排煙煙道，11-鼓風(fēng)機(jī)，12-集氣調(diào)節(jié)閥。一種石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)7、加熱部分、 熱交換部分和排煙部分，所述加熱部分包括煤氣燃燒器1、加熱爐2、分氣箱3、預(yù)熱爐5和集氣箱6，所述加熱爐2和分氣箱3之間通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通，所述分氣箱3和預(yù)熱爐5之間設(shè)置有分氣調(diào)節(jié)閥4，所述預(yù)熱爐5和集氣箱6之間設(shè)置有集氣調(diào)節(jié)閥12 ；所述熱交換部分包括鼓風(fēng)機(jī)11和熱交換器8，由鼓風(fēng)機(jī)11吹入的冷空氣和分氣箱3分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器8加熱后，提供給煤氣燃燒器1熱空氣；所述排煙部分包括排煙風(fēng)機(jī)9和排煙煙道 10，從熱交換器8排出來的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)9由排煙煙道10排出。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)7和集氣箱6之間、分氣箱3和熱交換器8之間、熱交換器8和煤氣燃燒器1之間均通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通，所述分氣調(diào)節(jié)閥4和集氣調(diào)節(jié)閥12均有三組調(diào)節(jié)閥組成。該石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的具體工作過程如下煤氣燃燒器1點(diǎn)火加熱加熱爐2，熱風(fēng)經(jīng)過煙道送至分氣箱3中；熱風(fēng)從分氣箱3中分三路由分氣調(diào)節(jié)閥4到達(dá)預(yù)熱爐5，加熱產(chǎn)品后由三路經(jīng)集氣調(diào)節(jié)閥12集到集氣箱6中；集氣箱6中的熱氣經(jīng)煙道循環(huán)風(fēng)機(jī)7送至加熱爐2 ；由鼓風(fēng)機(jī)11吹入的冷空氣和分氣箱3分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器8加熱后，提供給煤氣燃燒器1熱空氣；煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)9由排煙煙道10 從煙囪排出。以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、加熱部分、 熱交換部分和排煙部分，其特征在于所述加熱部分包括煤氣燃燒器(1)、加熱爐O)、分氣箱(3)、預(yù)熱爐( 和集氣箱(6)，所述加熱爐( 和分氣箱C3)之間通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通，所述分氣箱( 和預(yù)熱爐( 之間設(shè)置有分氣調(diào)節(jié)閥G)，所述預(yù)熱爐( 和集氣箱(6)之間設(shè)置有集氣調(diào)節(jié)閥(1 ；所述熱交換部分包括鼓風(fēng)機(jī)(11)和熱交換器(8)，由鼓風(fēng)機(jī)(11) 吹入的冷空氣和分氣箱C3)分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器(8)加熱后，提供給煤氣燃燒器 (1)熱空氣；所述排煙部分包括排煙風(fēng)機(jī)(9)和排煙煙道(10)，從熱交換器(8)排出來的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)(9)由排煙煙道(10)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)和集氣箱(6)之間、分氣箱C3)和熱交換器(8)之間、熱交換器(8) 和煤氣燃燒器(1)之間均通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述分氣調(diào)節(jié)閥(4)和集氣調(diào)節(jié)閥(1 均有三組調(diào)節(jié)閥組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石墨電極高壓浸漬工序焙品加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱部分、熱交換部分和排煙部分，所述加熱部分包括煤氣燃燒器、加熱爐、分氣箱、預(yù)熱爐和集氣箱，所述加熱爐和分氣箱之間通過熱風(fēng)煙道聯(lián)通，所述分氣箱和預(yù)熱爐之間設(shè)置有分氣調(diào)節(jié)閥，所述預(yù)熱爐和集氣箱之間設(shè)置有集氣調(diào)節(jié)閥；所述熱交換部分包括鼓風(fēng)機(jī)和熱交換器，由鼓風(fēng)機(jī)吹入的冷空氣和分氣箱分出的部分熱氣體，經(jīng)熱交換器加熱后，提供給煤氣燃燒器熱空氣；所述排煙部分包括排煙風(fēng)機(jī)和排煙煙道，從熱交換器排出來的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)由排煙煙道排出。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、加熱均勻，浸漬質(zhì)量有保證，生產(chǎn)效率較高，空氣排放量較低，運(yùn)行成本較低。
文檔編號(hào)F27D13/00GK102213553SQ20111014794
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者侯皓瀧, 馮建國(guó) 申請(qǐng)人:河南三力炭素制品有限公司