專利名稱：旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國專利號是200820037835. 4的實用新型專利說明書公開了一種雙軸密封式空心槳葉干燥機，其包括一帶夾套的殼體，殼體的斷面為W型，殼體的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋之間設(shè)有兩根空心攪拌軸，兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內(nèi)，空心攪拌軸上設(shè)有空心槳葉，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接；空心攪拌軸上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進料口，殼體夾套的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。上述空心槳葉干燥機采用熱載體分成兩路分別進入殼體的夾套和中空漿葉，通過殼體和空心漿葉向物料傳遞熱量。中國專利號是200420081974. 9 的實用新型專利說明書公開了一種犁刀式混合干燥機，包括一個傳動機構(gòu)和一個與所述的傳動機構(gòu)連動的轉(zhuǎn)軸；所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有帶夾套的筒體、犁頭和飛刀裝置，所述的筒體上開設(shè)有粉粒體的進料口和出料口以及熱載體的第一入口和第一出口，所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸， 其上至少設(shè)有一個與軸心連通的空心槳葉單元，在所述的空心軸上還設(shè)有熱載體的第二入口和第二出口。上述犁刀式混合干燥機采用熱載體分成兩路分別進入筒體的夾套和空心軸，通過帶夾套的筒體內(nèi)壁和中空漿葉向物料傳遞熱量，同時物料在犁頭和飛刀裝置的作用下，達到混合的目的。上述兩實用新型都是采用熱傳導(dǎo)方式對物料進行干燥，所以干燥能力受到金屬壁傳熱面積的限制，而且結(jié)構(gòu)上較復(fù)雜。中國專利號是200520076519. 4的實用新型專利說明書公開了一種閉路循環(huán)流態(tài)化干燥裝置，包括干燥器、除塵器、風(fēng)機、加熱過濾器以及連接管路，所述的干燥器的熱氣體進口與加熱過濾器的熱氣體出口相連接，加熱過濾器的氣體進口與風(fēng)機出口相連；干燥器的熱氣體出口與除塵器進口相連，除塵器出口與冷凝器的熱氣體進口相連，冷凝器的冷氣體出口與風(fēng)機進口相連，冷凝器的溶媒出口與溶媒貯罐相連。流態(tài)化干燥一般是不適于濾餅狀或結(jié)塊物料的直接干燥的，上述閉路循環(huán)流態(tài)化干燥裝置的冷凝效果待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種適用面廣、體積干燥強度高并能有效地回收溶媒的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。本發(fā)明提出的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有干燥主機、布袋除塵裝置、引風(fēng)機、復(fù)合式冷凝裝置、送風(fēng)機、加熱器、過濾器； 所述干燥主機具有由機架支撐的機體，機體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件，氣流導(dǎo)向件后側(cè)的空間為旋流室，氣流導(dǎo)向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋帶，螺溝則成為螺旋狀氣流通道，螺旋狀氣流通道的后端與沉降室相通，螺旋帶的上半部邊緣固定在機體腔的內(nèi)壁上，機體腔的下部設(shè)有一對攪拌軸，每攪拌軸由固定在機架上的一對軸承座支撐，兩攪拌軸由設(shè)置在機體外部的一電機通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，每攪拌軸上設(shè)有若干對槳葉抄板，在攪拌軸的前部還設(shè)有與槳葉抄板間隔的犁刀，槳葉抄板和犁刀的設(shè)置與螺旋帶的螺溝對應(yīng)，槳葉抄板和犁刀的頭部伸入螺溝中，機體下部的左、右內(nèi)壁上且對應(yīng)攪拌軸的前部設(shè)有破碎組合刀，機體的前端壁上設(shè)有進料口和與螺旋狀氣流通道相通的干燥熱風(fēng)進口，一進料裝置與上述進料口連接，機體的后端壁上設(shè)有濕氣體出口，機體的后端底部設(shè)有出料口 ；所述干燥主機的濕氣體出口通過第一管道與所述布袋除塵裝置的進風(fēng)口連接，布袋除塵裝置的出風(fēng)口通過第二管道與所述復(fù)合式冷凝裝置的熱風(fēng)進口連接，所述引風(fēng)機串接在第二管道中，復(fù)合式冷凝裝置的冷風(fēng)出口通過第三管道與所述送風(fēng)機連接，送風(fēng)機與所述加熱器連接，加熱器與所述過濾器連接，過濾器通過第四管道和所述干燥主機的干燥熱風(fēng)進口連接。所述干燥主機的機體上部為圓弧形，下部為W形。所述破碎組合刀包括電機、破碎刀軸和設(shè)置在破碎刀軸上的破碎刀，電機的軸和破碎刀軸之間由聯(lián)軸器連接。所述復(fù)合式冷凝裝置包括冷凝塔和溶媒冷卻器，所述冷凝塔的塔內(nèi)自上而下分別是冷凝室、洗滌室和儲液室，冷凝室內(nèi)設(shè)有若干組彎管冷凝管，洗滌室內(nèi)設(shè)有布液器和填料層，所述復(fù)合式冷凝裝置的熱風(fēng)進口設(shè)置在冷凝塔對應(yīng)儲液室上部的塔體部位上，所述復(fù)合式冷凝裝置的冷風(fēng)出口設(shè)置在冷凝塔塔體頂部，冷凝塔的塔體上對應(yīng)儲液室的部位上還設(shè)有溶媒出口和排漿口 ；所述溶媒冷卻器具有溶媒循環(huán)出口、溶媒循環(huán)入口，溶媒冷卻器的溶媒循環(huán)出口通過第五管道與冷凝塔的布液器連通，第五管道上設(shè)有循環(huán)泵，冷凝塔的溶媒出口與溶媒冷卻器的溶媒循環(huán)入口連接。所述復(fù)合式冷凝裝置包括內(nèi)翅片列管冷凝器、氣液分離器和集液罐，集液罐內(nèi)設(shè)有列管式冷卻器，上述冷凝器和氣液分離器連接在集液罐上并與集液罐相通，所述復(fù)合式冷凝裝置的熱風(fēng)進口設(shè)置在冷凝器的頂部，所述復(fù)合式冷凝裝置的冷風(fēng)出口設(shè)置在氣液分離器的頂部。本發(fā)明具有如下積極效果1、本發(fā)明擴大了流態(tài)化干燥的適用范圍，除對膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀物料進行干燥外，還可適用于大塊濾餅的干燥，采用干燥主機內(nèi)的犁刀和破碎刀將大塊濾餅物料破碎，克服了流化床無法流化濾餅的缺點，在一臺干燥機內(nèi)完成破碎和干燥。2、本發(fā)明采用對流方式傳遞熱量，利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，干燥主機內(nèi)氣流呈螺旋運動，與被機械力揚起的物料混合，做強烈的踹流運動，傳熱傳質(zhì)劇烈，體積干燥強度遠高于普通的流態(tài)化干燥設(shè)備，可在一臺干燥主機內(nèi)將終水份降到極低值，克服了氣流干燥物料對物料的初水份要求嚴(yán)格的缺點。3、干燥主機出口處風(fēng)速低，大部分粉塵在旋流室內(nèi)沉降，通過出料裝置排出，尾氣粉塵含量低，后級尾氣除塵壓力小。4、本系統(tǒng)處理量大，單臺設(shè)備產(chǎn)量遠遠高于現(xiàn)有的流態(tài)化設(shè)備。5、由于采用封閉系統(tǒng)，能防止物料粉塵和溶媒蒸汽的外泄，通過冷凝有效地回收溶媒。6、本發(fā)明采用復(fù)合式冷凝裝置，特別是復(fù)合式冷凝裝置中包括洗滌除塵，所以本系統(tǒng)除塵效率高，且冷凝器、加熱器不易結(jié)垢。經(jīng)冷凝器除濕后的干氣體經(jīng)加熱后提供給干燥主機，有利提高干燥效率。


圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是干燥主機示圖。圖3是干燥主機中犁刀和破碎刀的安裝示意圖。
圖4是干燥主機中槳葉抄板的安裝示意圖。圖5是破碎刀(省略電機)的示意圖。圖6是破碎刀的刀片的示意圖。圖7至是圖9是犁刀的示意圖。圖10是復(fù)合式冷凝裝置結(jié)構(gòu)示圖。圖11是復(fù)合式冷凝裝置的布液器示圖。圖12是實施例2的復(fù)合式冷凝裝置結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式實施例1
見圖1至圖11，本實施例具有干燥主機1、布袋除塵裝置2、引風(fēng)機3、復(fù)合式冷凝裝置 4、送風(fēng)機5、加熱器6、過濾器7。所述干燥主機1具有由機架1-10支撐的機體1-1，所述干燥主機1的機體上部為圓弧形，底部為W形。機體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件1-2，機體腔處于氣流導(dǎo)向件1-2后側(cè)的空間為旋流室l_f。氣流導(dǎo)向件1-2包括芯管1-2-1和固定在芯管1-2-1上的螺旋帶 1-2-2，螺溝則成為螺旋狀氣流通道Ι-e，螺旋狀氣流通道Ι-e的后端與沉降室l_f相通，氣流導(dǎo)向件1-2通過螺旋帶1-2-2的上半部邊緣固定在機體腔的內(nèi)壁上而被固定。機體腔的下部設(shè)有一對攪拌軸1-3，兩攪拌軸1-3分別對應(yīng)W形底部的兩凹槽設(shè)置，攪拌軸1-3的兩端伸出機體1-1，攪拌軸1-3與機體1-1之間設(shè)有動密封裝置1-9，攪拌軸1-3由固定在機架1-10上的一對軸承座1-11支撐，兩攪拌軸1-3由設(shè)置在機體外部的一電機1-7通過傳動機構(gòu)1-8帶動作相向旋轉(zhuǎn)，每攪拌軸1-3上設(shè)有若干對槳葉抄板1-4， 兩攪拌軸1-3上的槳葉抄板1-4錯位設(shè)置，旋轉(zhuǎn)過程中兩攪拌軸1-3上的槳葉抄板呈交叉狀。在攪拌軸1-3的前部還設(shè)有與槳葉抄板1-4間隔的犁刀1-5，槳葉抄板1-4和犁刀1-5 的設(shè)置與螺旋帶1-2-2的螺溝Ι-e對應(yīng)，槳葉抄板1-4和犁刀1_5的數(shù)量與螺旋帶1_2_2的升角是有相互聯(lián)系的，而螺旋帶2-2的升角也就是槳葉抄板4和犁刀5的數(shù)量根據(jù)具體情況設(shè)定。槳葉抄板1-4和犁刀1-5的頭部伸入螺溝Ι-e中。機體1-1下部的左、右內(nèi)壁上且對應(yīng)攪拌軸1-3的前部設(shè)有破碎刀1-6，所述破碎刀1-6包括電機1-6-1、破碎刀軸1-6-3 和設(shè)置在破碎刀軸1-6-3上的3把破碎刀1-6-6，電機1-6-1的軸和破碎刀軸1_6_3之間由聯(lián)軸器1-6-2連接，聯(lián)軸器1-6-2連接端蓋1-6-4和密封蓋1_6_5，破碎刀軸1_6_6由聯(lián)軸器1-6-2和端蓋1-6-4內(nèi)的軸承支承，破碎刀1-6各由電機帶動旋轉(zhuǎn)。機體1-1的前端壁上設(shè)有進料口和干燥熱風(fēng)進口 l_a，一進料裝置8與上述進料口連接，干燥熱風(fēng)進口 Ι-a與螺旋狀氣流通道相通。機體1-1的后端壁上設(shè)有濕氣體出口 l_b，機體1-1的后端底部設(shè)有出料口 1-c，出料口 1-c上設(shè)有出料裝置1-13。所述布袋除塵裝置2的底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有雙蝶閥出料器2-1。所述復(fù)合式冷凝裝置4包括冷凝塔4-1和溶媒冷卻器4-2，所述冷凝塔4_1的塔內(nèi)自上而下分別是冷凝室4-1-a、洗滌室4-1-b和儲液室4-1-c，冷凝室4_l_a內(nèi)設(shè)有若干組翅片式彎管冷凝管4-1-1，洗滌室4-1-b內(nèi)設(shè)有布液器4-1-2和塑料多面球填料層4-1-3， 布液器4-2由主管4-2-1和若干垂直于主管4-2-1的支管4_2_2組成，主管4_2_1和支管 4-2-2上設(shè)有噴水孔。上述彎管冷凝管4-1-1中的冷卻水由外部冷卻水循環(huán)裝置提供。所述復(fù)合式冷凝裝置4的熱風(fēng)進口 4-j設(shè)置在冷凝塔4-1對應(yīng)儲液室4-1-c上部的塔體部位上，所述復(fù)合式冷凝裝置4的冷風(fēng)出口 4-h設(shè)置在冷凝塔4-1塔體頂部，冷凝塔4-1的塔體上對應(yīng)儲液室4-1-c的部位上還設(shè)有溶媒出口 4-1-f和排漿口 4-1-g。沉淀在冷凝塔4-1 底部成漿狀的溶媒由排漿口 4-1-g排出。所述溶媒冷卻器4-2內(nèi)具有列管式冷凝器，殼體上設(shè)有溶媒循環(huán)出口 4-2-a、溶媒循環(huán)入口 4-2-b、冷卻水進口 4-2-c、冷卻水出口 4-2_d和多余溶媒出口 4-2-e。冷卻水由外部冷卻水循環(huán)裝置提供。溶媒冷卻器4-2的溶媒循環(huán)出口 4-2-a通過第五管道15與冷凝塔4-1的布液器4_1_2連通，第五管道15上設(shè)有循環(huán)泵 4-3，溶媒冷卻器4-2的溶媒循環(huán)入口 4-2-b與冷凝塔4-1的溶媒出口 4_l_f連接，實現(xiàn)溶媒的循環(huán)。所述干燥主機1的濕氣體出口 l_b通過第一管道11與所述布袋除塵裝置2的進風(fēng)口連接，布袋除塵裝置2的出風(fēng)口通過第二管道12與所述復(fù)合式冷凝裝置4的熱風(fēng)進口 4-j連接，所述引風(fēng)機3串接在第二管道12中，復(fù)合式冷凝裝置4的冷風(fēng)出口 4-h通過第三管道13與所述送風(fēng)機5連接，送風(fēng)機5與所述加熱器6連接，加熱器6與所述過濾器7連接，過濾器7通過第四管道14和所述干燥主機1的干燥熱風(fēng)進口 1- a連接。在第二管道 12上設(shè)有惰性氣體補充閥16，在冷凝塔4-1的熱風(fēng)進口 4-j處設(shè)有排空閥17，在第三管道 13上設(shè)有趕氧閥18。本系統(tǒng)運行時，采用惰性氣體保護，在密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運行。物料經(jīng)進料裝置輸入干燥主機后，由兩根攪拌軸進行破碎攪拌，在犁刀、槳葉抄板和組合破碎刀相結(jié)合的作用下，物料被破碎、揚起。在氣體旋流的作用下，揚起的物料與熱風(fēng)充分混合，發(fā)生強烈的熱交換，被機械揚起的物料在熱風(fēng)中沉降，然后與濕物料混合，再被揚起，物料在機械力和風(fēng)力的作用下不斷向出料端流動，由于旋流室l_f的截面積大于螺旋狀氣流通道l_e的截面積， 風(fēng)自螺旋狀氣流通道Ι-e進入旋流室l_f，風(fēng)速降低，大部分粉塵在旋流室內(nèi)沉降，最后通過出料裝置1-13排出。濕氣體由濕氣體出口 1- b輸送至布袋除塵裝置2，經(jīng)布袋除塵裝置 2分離后的粉體沉降經(jīng)雙蝶閥出料器2-1收集。氣體經(jīng)引風(fēng)機3送入復(fù)合式冷凝裝置4，經(jīng)洗滌冷凝后的不含塵的干冷氣體，流經(jīng)送風(fēng)機5、加熱器6、過濾器7，通過干燥主機1的干燥熱空氣進口 Ι-a進入干燥主機1的腔內(nèi)。實施例2
實施例2與實施例1的不同之處，采取的復(fù)合式冷凝裝置4不同，見圖12，復(fù)合式冷凝裝置4具內(nèi)翅片列管冷凝器4-4、氣液分離器4-5和集液罐4-6，集液罐4_6內(nèi)設(shè)有列管式冷卻器4-7。上述內(nèi)翅片列管冷凝器4-4和氣液分離器4-5連接在集液罐4-6上并與集液罐4-6相通，所述復(fù)合式冷凝裝置4的熱風(fēng)進口 4-j設(shè)置在冷凝器4-4的頂部，所述復(fù)合式冷凝裝置4的冷風(fēng)出口 4-h設(shè)置在氣液分離器4-5的頂部。集液罐4-6上設(shè)有精餾塔。
權(quán)利要求
1.一種旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有干燥主機(1)、布袋除塵裝置(2)、引風(fēng)機(3)、復(fù)合式冷凝裝置(4)、送風(fēng)機(5)、加熱器(6)、過濾器(7)；其特征在于所述干燥主機 (1)具有由機架(1-10)支撐的機體(1-1)，機體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件(1-2)，機體腔處于氣流導(dǎo)向件(1-2)后側(cè)的空間為旋流室(Ι-f)，氣流導(dǎo)向件(1-2)包括芯管(1-2-1)和固定在芯管(1-2-1)上的螺旋帶(1-2-2)，螺溝(Ι-e)則成為螺旋狀氣流通道(l_e)，螺旋狀氣流通道(Ι-e)的后端與沉降室(l_f )相通，螺旋帶(1-2-2)的上半部邊緣固定在機體腔的內(nèi)壁上，機體腔的下部設(shè)有一對攪拌軸(1-3)，每攪拌軸(1-3)由固定在機架(1-10)上的一對軸承座(1-11)支撐，兩攪拌軸(1-3)由設(shè)置在機體外部的一電機(1-7)通過傳動機構(gòu)(1-8) 帶動旋轉(zhuǎn)，每攪拌軸(1-3)上設(shè)有若干對槳葉抄板(1-4)，在攪拌軸(1-3)的前部還設(shè)有與槳葉抄板(1-4)間隔的犁刀(1-5)，槳葉抄板(1-4)和犁刀(1-5)的設(shè)置與螺旋帶(1-2-2) 的螺溝(l_e)對應(yīng)，槳葉抄板(1-4)和犁刀(1-5)的頭部伸入螺溝(Ι-e)中，機體(1-1)下部的左、右內(nèi)壁上且對應(yīng)攪拌軸(1-3)的前部設(shè)有破碎組合刀(1-6)，機體(1-1)的前端壁上設(shè)有進料口和與螺旋狀氣流通道相通的干燥熱風(fēng)進口(1-a)，一進料裝置(8)與上述進料口連接，機體(1-1)的后端壁上設(shè)有濕氣體出口(l_b)，機體(1-1)的后端底部設(shè)有出料口 (1-c)；所述干燥主機(1)的濕氣體出口(1-b)通過第一管道(11)與所述布袋除塵裝置(2) 的進風(fēng)口連接，布袋除塵裝置(2)的出風(fēng)口通過第二管道(12)與所述復(fù)合式冷凝裝置(4) 的熱風(fēng)進口(4-j)連接，所述引風(fēng)機(3)串接在第二管道(12)中，復(fù)合式冷凝裝置(4)的冷風(fēng)出口(4-h)通過第三管道(13)與所述送風(fēng)機(5)連接，送風(fēng)機(5)與所述加熱器(6)連接，加熱器(6 )與所述過濾器(7 )連接，過濾器(7 )通過第四管道(14 )和所述干燥主機(1) 的干燥熱風(fēng)進口(1- a)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述干燥主機(1) 的機體上部為圓弧形，下部為W形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述破碎組合刀(1-6)包括電機(1-6-1)、破碎刀軸(1-6-3)和設(shè)置在破碎刀軸(1-6-3)上的破碎刀 (1-6-5)，電機(1-6-1)的軸和破碎刀軸(1-6-3)之間由聯(lián)軸器(1-6-2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)合式冷凝裝置(4)包括冷凝塔(4-1)和溶媒冷卻器(4-2)，所述冷凝塔(4-1)的塔內(nèi)自上而下分別是冷凝室(4-1-a)、洗滌室(4-1-b)和儲液室(4-1-c)，冷凝室(4-1-a)內(nèi)設(shè)有若干組彎管冷凝管(4-1-1)，洗滌室(4-1-b)內(nèi)設(shè)有布液器(4-1-2)和填料層(4-1-3)，所述復(fù)合式冷凝裝置(4)的熱風(fēng)進口(4-j)設(shè)置在冷凝塔(4-1)對應(yīng)儲液室(4-1-c)上部的塔體部位上，所述復(fù)合式冷凝裝置(4)的冷風(fēng)出口(4-h)設(shè)置在冷凝塔(4-1)塔體頂部，冷凝塔(4-1)的塔體上對應(yīng)儲液室(4-1-c)的部位上還設(shè)有溶媒出口(4-1-f)和排漿口(4-1-g)；所述溶媒冷卻器(4-2 )具有溶媒循環(huán)出口( 4-2-a )、溶媒循環(huán)入口( 4-2-b )，溶媒冷卻器(4_2 )的溶媒循環(huán)出口(4-2-a)通過第五管道(15)與冷凝塔(4-1)的布液器(4_1_2)連通，第五管道(15)上設(shè)有循環(huán)泵(4-3)，冷凝塔(4-1)的溶媒出口(4-1-f)與溶媒冷卻器(4-2)的溶媒循環(huán)入口 (4-2-b)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)合式冷凝裝置(4)包括內(nèi)翅片列管冷凝器(4-4)、氣液分離器(4-5)和集液罐(4-6)，集液罐(4-6)內(nèi)設(shè)有列管式冷卻器(4-7)，上述冷凝器(4-4)和氣液分離器(4-5)連接在集液罐(4-6)上并與集液罐(4-6)相通，所述復(fù)合式冷凝裝置(4)的熱風(fēng)進口(4-j)設(shè)置在冷凝器(4-4)的頂部，所述復(fù)合式冷凝裝置(4)的冷風(fēng)出口(4-h)設(shè)置在氣液分離器(4-5)的頂部。
全文摘要
一種旋流式干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有干燥主機、布袋除塵裝置、引風(fēng)機、復(fù)合式冷凝裝置、送風(fēng)機、加熱器、過濾器；所述干燥主機機體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件，氣流導(dǎo)向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋帶，螺溝則成為螺旋狀氣流通道，螺旋狀氣流通道的后端與沉降室相通，螺旋帶的上半部邊緣固定在機體腔的內(nèi)壁上，機體腔的下部設(shè)有一對攪拌軸，每攪拌軸上設(shè)有若干對槳葉抄板和犁刀。本發(fā)明擴大了流態(tài)化干燥的適用范圍，可對膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀以及濾餅狀物料的干燥，在一臺干燥機內(nèi)完成破碎和干燥。本發(fā)明的體積干燥強度遠高于普通的流態(tài)化干燥設(shè)備，可在一臺干燥主機內(nèi)將終水份降到極低值，克服了氣流干燥物料對物料的初水份要求嚴(yán)格的缺點。
文檔編號F26B21/02GK102230722SQ20111016269
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
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