專利名稱：一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢液燃燒法回收堿的相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于堿回收特種鍋爐(以下簡(jiǎn)稱為堿回收爐)溜槽的循環(huán)冷卻裝置，該裝置適用于用脫鹽水循環(huán)冷卻堿回收爐的溜槽。
背景技術(shù)：
堿回收爐溜槽的冷卻是保證堿爐正常燃燒的重要環(huán)節(jié)。堿回收爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生并經(jīng)溜槽流出的熔融物溫度高達(dá)900°C左右，且含有腐蝕性很強(qiáng)的硫化物。為防止溜槽金屬過(guò)熱，確保溜槽較好地抵抗高溫腐蝕和機(jī)械沖刷，冷卻裝置必不可少。到目前為止，國(guó)內(nèi)外取得的相關(guān)研究成果主要有以下幾種。1、清水冷卻法國(guó)內(nèi)外最早成功用于堿回收爐溜槽的是清水冷卻裝置，現(xiàn)在仍在有些堿回收爐上使用。其基本原理是，在堿回收爐的操作層面以上設(shè)置一個(gè)高位清水槽，水槽的清水自流至水冷夾套式溜槽(約4米高)對(duì)溜槽進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)溜槽水套后的熱清水流至操作層面(約 10米高)觀察水槽(觀察水槽用于查看冷卻水的流動(dòng)狀況及洗廢液噴射投放槍)，再溢流到廠房地溝排放掉。其主要缺點(diǎn)有①長(zhǎng)期使用清水冷卻易造成溜槽水套結(jié)垢，換熱效果下降；②溜槽水套中的冷卻水為正壓，一旦溜槽有泄漏，常溫的清水與溜槽上約900°C左右高溫的熔融物相遇，會(huì)發(fā)生爆炸；③冷卻后產(chǎn)生的溫水排向地溝，造成水資源浪費(fèi)，每臺(tái)溜槽冷卻的清水用量 6. 5m3/h。2、常規(guī)循環(huán)冷卻水法由于清水冷卻法存在較大的缺陷，70年代開(kāi)始大型燃燒爐使用循環(huán)冷卻水裝置。 其基本原理是采用脫鹽水冷卻溜槽；利用換熱器降低冷卻回水水溫，進(jìn)行循環(huán)利用；利用水噴射泵(也稱水噴射器)產(chǎn)生真空抽吸，形成微負(fù)壓，避免冷卻水流入燃燒爐，降低了爆炸發(fā)生幾率。其中水噴射泵的技術(shù)參數(shù)為提升液體高度8m，提升液體流量10m3/h，動(dòng)力液體壓力:0. 5MPa(G)，排出液體壓力:0.02MPa(G)，材質(zhì)AISI316。使用過(guò)程每臺(tái)消耗動(dòng)力 0.55kff/h0該方法的主要缺點(diǎn)有①設(shè)備組成較復(fù)雜，前期投資較大，設(shè)備安裝較復(fù)雜；②運(yùn)行能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，該裝置能夠防止溜槽水套結(jié)垢，還能夠形成溜槽水套微負(fù)壓，防止冷卻水外漏造成的水與高溫熔融物的接觸爆炸；本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，水排放量少，操作自動(dòng)化；能夠及時(shí)報(bào)警溜槽水套的裂縫，防止事故發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，它包括冷卻水槽、變頻水泵、換熱器和PLC控制裝置。冷卻水槽上設(shè)有脫鹽水入口、脫鹽水出口、排污口、溢流口、水封管和液位計(jì)接口， 水封管插入冷卻水槽的液面以下，液位計(jì)接口與液位變送器相連。冷卻水槽設(shè)于一樓地面(士0. 000米)位置，冷卻水槽底部的脫鹽水出水口接循環(huán)冷卻水管，以連通冷卻水槽和變頻水泵，變頻水泵的出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到換熱器的冷卻水進(jìn)口，換熱器的冷卻水出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到溜槽水套下端的溜槽水套進(jìn)水口(距地面約4. OOm高)，溜槽水套上端的溜槽水套出水口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接至冷卻水槽的水封管，其中，連通水封管的循環(huán)冷卻水管中含有一段從水封管的入口到溜槽水套的溜槽水套出水口高度的垂直管道，以利于形成真空水腿，將冷卻水吸入冷卻水槽，即完成循環(huán)冷卻水的循環(huán)管路。脫鹽水入口設(shè)置于冷卻水槽的頂部，脫鹽水管通過(guò)脫鹽水入口將脫鹽水引入冷卻水槽，脫鹽水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)可補(bǔ)充脫鹽水以保證冷卻水槽的液位。在與溜槽水套出水口相連的循環(huán)冷卻水管上設(shè)有排氣裝置，用于開(kāi)機(jī)時(shí)將循環(huán)冷卻水管內(nèi)的氣體排出，使循環(huán)冷卻水管中充滿水，以保證滿足虹吸原理充滿水的條件。換熱器的頂部和底部分別與冷水管和熱水管連通，用于熱交換的冷水來(lái)至廠區(qū)冷卻塔，通過(guò)冷水管引入換熱器，換熱后的熱水通過(guò)熱水管輸送至廠區(qū)冷卻塔，熱水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，換熱器的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口處的循環(huán)冷卻水管上分別設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器。PLC為儀表控制裝置，具體為由儀表柜及計(jì)算機(jī)等組成。PLC控制裝置由液位顯示及控制單元、電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元、壓力顯示及控制單元、溫度顯示及控制單元和溫度顯示單元組成。液位變送器與脫鹽水管上的調(diào)節(jié)閥分別通過(guò)電纜連接至液位顯示及控制單元。在與溜槽水套出水口相連的循環(huán)冷卻水管上、排氣裝置的旁邊設(shè)置有電導(dǎo)率傳感器，電導(dǎo)率傳感器通過(guò)電纜連接至電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元，用來(lái)進(jìn)行溜槽水套的異常情況報(bào)警。在與溜槽水套進(jìn)水口相連的循環(huán)冷卻水管上設(shè)置有壓力變送器，壓力變送器和變頻水泵的變頻器分別通過(guò)電纜連接至壓力顯示及控制單元。冷卻水出口處的溫度傳感器和熱水管上的調(diào)節(jié)閥分別通過(guò)電纜連接至溫度顯示及控制單元。冷卻水進(jìn)口處的溫度傳感器通過(guò)電纜連接至溫度顯示單元。上述堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置的作用如下①成循環(huán)冷卻水回路。從堿回收爐的溜槽水套出水口出來(lái)的水溫已升至約 600C (嚴(yán)格說(shuō)，工藝操作上要求水溫保持60°C以下，為計(jì)算方便，按60°C計(jì))，為進(jìn)行冷卻水的循環(huán)利用，將這部分回水送至換熱器進(jìn)行降溫，使水溫降至30°C，再用于溜槽降溫，即可形成循環(huán)冷卻。本裝置的冷卻過(guò)程與清水冷卻法相比，在單臺(tái)溜槽冷卻時(shí)年節(jié)約清水6. 5m3/h*24*330天=51480m3/年。每臺(tái)堿回收爐通常配有1 5臺(tái)溜槽，即每臺(tái)堿回收爐就這一項(xiàng)可節(jié)約清水5. 15 25. 75萬(wàn)立方米/年。②溜槽負(fù)壓的形成。當(dāng)溜槽水套出水口至冷卻水槽的垂直管道中充滿水時(shí)，由于水位高差的存在，會(huì)產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，形成微負(fù)壓。調(diào)節(jié)變頻水泵的電流，使其揚(yáng)程只能將冷卻水送到進(jìn)入溜槽水套進(jìn)水口前，即此處水壓(表壓)為-0. 02MPa。在虹吸的作用下，使溜槽水套內(nèi)冷卻水形成微真空，產(chǎn)生微負(fù)壓。與常規(guī)循環(huán)冷卻法相比，單臺(tái)溜槽冷卻過(guò)程中節(jié)約能耗0. 55kff*24*330天=4356kff/年。按每臺(tái)堿回收爐配有1 5臺(tái)溜槽計(jì)，每臺(tái)堿回收爐運(yùn)行可因此節(jié)約用電4356 21780kW/年。③溜槽水套出水口處的循環(huán)冷卻水管上設(shè)置的電導(dǎo)率傳感器可對(duì)溜槽水套的異常情況報(bào)警。當(dāng)溜槽水套有裂紋時(shí)，產(chǎn)生滲漏，溜槽上少量的燃燒產(chǎn)物就會(huì)因溜槽水套內(nèi)的微負(fù)壓進(jìn)入溜槽水套內(nèi)，使冷卻水的電導(dǎo)率發(fā)生變化，從而能及時(shí)預(yù)警溜槽泄露事件，提高安全性。本發(fā)明裝置的工作過(guò)程描述如下開(kāi)機(jī)時(shí)，首先通過(guò)脫鹽水管從冷卻水槽的脫鹽水入口輸入脫鹽水作為循環(huán)冷卻水，通過(guò)PLC控制裝置的液位顯示及控制單元，電纜與液位變送器、脫鹽水管上的調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)相，顯示并控制冷卻水槽達(dá)到正常液位。啟動(dòng)變頻水泵，從冷卻水槽的脫鹽水出口將脫鹽水通過(guò)循環(huán)冷卻水管依次經(jīng)變頻水泵、換熱器、溜槽水套輸送到冷卻水槽的水封管。 開(kāi)啟排氣裝置的截止閥，排氣時(shí)讓氣體從排氣管中排出，直到循環(huán)冷卻水溢出為止，從而排空循環(huán)冷卻水管中的氣體，然后關(guān)閉截止閥，以保證管道中充滿水，以產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，使溜槽水套形成微負(fù)壓。虹吸原理的條件1、管內(nèi)先裝滿液體；2、管的最高點(diǎn)距上容器的水面高度不得高于大氣壓支持的水柱高度；3、出水口必須比上容器的水面低，這樣使得出水口液片受到向下的壓強(qiáng)(大氣壓加水的壓強(qiáng))大于向上的大氣壓，保證水的流出。正常運(yùn)行期間，通過(guò)壓力變送器檢測(cè)溜槽水套進(jìn)水口處的循環(huán)冷卻水壓力，信號(hào)反饋給壓力顯示及控制單元，經(jīng)運(yùn)算后，輸出控制信號(hào)至水泵變頻器，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻水泵的變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制變頻水泵出口揚(yáng)程以保證溜槽水套進(jìn)水口的循環(huán)冷卻水壓力為負(fù)壓，其壓力應(yīng)為(表壓):-0. 04MPa+0. 02MPa = -0. 02MPa (60°C飽和水蒸汽壓:0. 02Mpa，水柱高 4m)當(dāng)溜槽水套出現(xiàn)裂縫時(shí)，PLC控制裝置的電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元通過(guò)電導(dǎo)率傳感器反饋的檢測(cè)信號(hào)顯示管路中的循環(huán)冷卻水電導(dǎo)率值的變化，并由程序判定電導(dǎo)率值高報(bào)警，以確認(rèn)循環(huán)冷卻水是否被污染，從而確定溜槽水套的裂紋的嚴(yán)重情況并報(bào)警。此時(shí)溜槽水套中向上和向下的大氣壓相抵消，溜槽水套進(jìn)水口前的壓力(絕壓)-0. 04MPa+0. 02MPa =-0. 02MPa(60°C飽和水蒸汽壓0. 02MPa)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于1)能有效防止堿回收爐溜槽金屬過(guò)熱，較好地抵抗高溫腐蝕和機(jī)械沖刷。2)采用處理后的脫鹽水循環(huán)使用，有效防止溜槽水套生垢，提高換熱效果。同時(shí)節(jié)約水資源。與清水冷卻法相比，每臺(tái)燃燒廢液干固形物量為150 2000噸/天的堿回收爐就這一項(xiàng)可節(jié)約清水5. 15 25. 75萬(wàn)立方米/年。3)利用真空水腿形成溜槽水套微負(fù)壓，防止冷卻水外漏造成的水與熔融物接觸爆炸，同時(shí)避免了水噴射泵抽吸形成負(fù)壓產(chǎn)生的高能耗；與常規(guī)循環(huán)冷卻法相比，每臺(tái)燃燒廢液干固形物量為150 2000噸/天的堿回收爐運(yùn)行可因此節(jié)約用電4356 21780kW/年。4)自動(dòng)化程度高，能及時(shí)預(yù)警溜槽水套泄露事件，溫度控制均勻穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定， 安全性高?？傊?，本發(fā)明裝置解決了堿回收爐溜槽的冷卻問(wèn)題，改善了以往用清水冷卻堿回收爐溜槽帶來(lái)的結(jié)垢；消除了正壓運(yùn)行帶來(lái)的接觸爆炸危險(xiǎn)，降低了利用泵抽產(chǎn)生溜槽水套負(fù)壓帶來(lái)的高能耗；循環(huán)用水節(jié)約了水資源，在造紙廢液回收領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明的一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明裝置中的冷卻水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1-冷卻水槽，1-1-脫鹽水入口，1-2-脫鹽水出口，1-3-排污口，1-4-溢流口，1-5-水封管，1-6-液位計(jì)接口 ；2-變頻水泵，2-1變頻電機(jī)，2-2-變頻器； 3-換熱器，3-1-冷卻水進(jìn)口，3-2-冷卻水出口，3-3-冷水進(jìn)口，3-4-熱水出口 ；4-溜槽水套，4-1-溜槽水套進(jìn)水口，4-2-溜槽水套出水口 ；5-脫鹽水管；6-循環(huán)冷卻水管；7-冷水管；8-熱水管；9-排污管；10-溢流管；11-排污閥；12-排氣裝置(排氣裝置包括12-1-截止閥、12-2-排氣管)，12-1-截止閥，12-2-排氣管；13-調(diào)節(jié)閥；14_1_液位變送器，14-2-電導(dǎo)率傳感器，14-3-壓力變送器，14-4-溫度傳感器；15-PLC控制裝置，15-1-液位顯示及控制單元，15-2-電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元，15-3-壓力顯示及控制單元，15-4-溫度顯示及控制單元，15-5-溫度顯示單元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，它包括冷卻水槽1、變頻水泵2、 換熱器3和PLC控制裝置15。冷卻水槽1上設(shè)有脫鹽水入口 1-1、脫鹽水出口 1-2、排污口 1-3、溢流口 1_4、水封管1-5和液位計(jì)接口 1-6，水封管1-5插入冷卻水槽1的液面以下，液位計(jì)接口 1-6與液位變送器14-1相連，排污口 1-3處接排污管9用于定期更換冷卻水槽1中的脫鹽水，排污管9 上設(shè)置有排污閥11，溢流口 1-4處接溢流管10用于排出冷卻水槽1中過(guò)多的循環(huán)冷卻水。冷卻水槽1設(shè)于一樓地面(士0. 000米)位置，冷卻水槽1底部的脫鹽水出水口 1-2接循環(huán)冷卻水管6，以連通冷卻水槽1和變頻水泵2，變頻水泵2的出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管6連接到換熱器3的冷卻水進(jìn)口 3-1，換熱器3的冷卻水出口 3-2通過(guò)循環(huán)冷卻水管6 連接到溜槽水套4下端的溜槽水套進(jìn)水口 4-1 (距地面約4. OOm高)，溜槽水套4上端的溜槽水套出水口 4-2通過(guò)循環(huán)冷卻水管6連接至冷卻水槽1的水封管1-5，其中，連通水封管 1-5的循環(huán)冷卻水管6中含有一段從水封管1-5的入口到溜槽水套出水口 4-2高度的垂直管道，以利于形成真空水腿，將循環(huán)冷卻水吸入冷卻水槽1，即完成循環(huán)冷卻水的循環(huán)管路。脫鹽水入口 1-1設(shè)置于冷卻水槽1的頂部，脫鹽水管5通過(guò)脫鹽水入口 1-1將脫鹽水引入冷卻水槽1，脫鹽水管5上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13，隨時(shí)可補(bǔ)充脫鹽水以保證冷卻水槽1 的液位。在與溜槽水套出水口 4-2相接的循環(huán)冷卻水管6上設(shè)有排氣裝置12，用于開(kāi)機(jī)時(shí)將循環(huán)冷卻水管6內(nèi)的氣體排出，使循環(huán)冷卻水管6中充滿水，以保證滿足虹吸原理充滿水的條件。換熱器3的頂部和底部分別與冷水管7和熱水管8連通，用于熱交換的冷水來(lái)至廠區(qū)冷卻塔，通過(guò)冷水管7引入換熱器3，換熱后的熱水通過(guò)熱水管8輸送至廠區(qū)冷卻塔，熱水管8上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13，換熱器3的冷卻水進(jìn)口 3-1和冷卻水出口 3-2處的循環(huán)冷卻水管6上分別設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器14-4。PLC為儀表控制裝置，具體為由儀表柜及計(jì)算機(jī)等組成。PLC控制裝置15由液位顯示及控制單元15-1、電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元15_2、壓力顯示及控制單元15-3、溫度顯示及控制單元15-4和溫度顯示單元15-5組成。對(duì)PLC控制裝置15的詳細(xì)說(shuō)明如下PLC控制裝置15通過(guò)可編程邏輯控制器和上位機(jī)對(duì)液位、溫度、壓力、電導(dǎo)率以及電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)或調(diào)控，如圖1中虛線所示。具體為液位顯示及控制單元15-1，通過(guò)液位變送器14-1檢測(cè)冷卻水槽1的液位，信號(hào)由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后輸出控制信號(hào)至脫鹽水管5上調(diào)節(jié)閥13的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫鹽水管5的閥門的開(kāi)度，控制流經(jīng)脫鹽水管5的脫鹽水量以保證冷卻水槽1的液位在正常高度。冷卻水槽1的液位高度值在上位機(jī)上顯示。電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元15-2，通過(guò)電導(dǎo)率傳感器14-2檢測(cè)溜槽水套出水口 4-2處的循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值，信號(hào)由電纜反饋給PLC，PLC程序設(shè)置電導(dǎo)率值高報(bào)警。通過(guò)電導(dǎo)率值判定冷卻水是否被污染，從而確定溜槽水套的裂紋情況。溜槽水套出水口 4-2處循環(huán)冷卻水的電導(dǎo)率值在上位機(jī)上顯示。壓力顯示及控制單元15-3，通過(guò)壓力變送器14-3檢測(cè)溜槽水套進(jìn)水口 4-1處的循環(huán)冷卻水的壓力，信號(hào)由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后輸出控制信號(hào)至變頻水泵2的變頻器2-2，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)2-1的轉(zhuǎn)速，控制水泵出口揚(yáng)程以保證溜槽水套進(jìn)水口 4-1處循環(huán)冷卻水壓力為微負(fù)壓。溜槽水套進(jìn)水口 4-1處的循環(huán)冷卻水壓力數(shù)值在上位機(jī)顯示。溫度顯示及控制單元15-4，通過(guò)換熱器3的冷卻水出口 3-2處的溫度傳感器14_4 檢測(cè)換熱后的循環(huán)冷卻水水溫，信號(hào)由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運(yùn)算后輸出控制信號(hào)至熱水管8上的調(diào)節(jié)閥13的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器3的熱水管8閥門的開(kāi)度，控制流經(jīng)換熱器3的冷水量以保證換熱后的循環(huán)冷卻水水溫不高于30°C。換熱后循環(huán)冷卻水的水溫?cái)?shù)值在上位機(jī)顯示。溫度顯示單元15-5，通過(guò)換熱器3的冷卻水進(jìn)口 3-1處的溫度傳感器14_4檢測(cè)換熱前循環(huán)冷卻水水溫，信號(hào)由電纜送至PLC，溫度數(shù)值在上位機(jī)顯示。
權(quán)利要求
1.一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于它包括冷卻水槽、變頻水泵、換熱器和PLC控制裝置；所述冷卻水槽上設(shè)有脫鹽水入口、脫鹽水出口、排污口、溢流口、水封管和液位計(jì)接口， 水封管插入冷卻水槽的液面以下，液位計(jì)接口與液位變送器相連；所述冷卻水槽設(shè)于一樓地面位置，冷卻水槽底部的脫鹽水出水口接循環(huán)冷卻水管，以連通冷卻水槽和變頻水泵，變頻水泵的出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到換熱器的冷卻水進(jìn)口，換熱器的冷卻水出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到溜槽水套下端的溜槽水套進(jìn)水口，溜槽水套上端的溜槽水套出水口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接至冷卻水槽的水封管，其中，連通水封管的循環(huán)冷卻水管中含有一段從水封管的入口到溜槽水套出水口高度的垂直管道；所述脫鹽水入口設(shè)置于冷卻水槽的頂部，脫鹽水管通過(guò)脫鹽水入口將脫鹽水引入冷卻水槽，脫鹽水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；在與所述溜槽水套出水口相連的循環(huán)冷卻水管上設(shè)有排氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述換熱器的頂部和底部分別與冷水管和熱水管連通，用于熱交換的冷水來(lái)至廠區(qū)冷卻塔，通過(guò)冷水管引入換熱器，換熱后的熱水通過(guò)熱水管輸送至廠區(qū)冷卻塔，熱水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，換熱器的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口處的循環(huán)冷卻水管上分別設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述PLC控制裝置由液位顯示及控制單元、電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元、壓力顯示及控制單元、溫度顯示及控制單元和溫度顯示單元組成。
4.如權(quán)利要求3所述的堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述液位變送器與脫鹽水管上的調(diào)節(jié)閥分別通過(guò)電纜連接至液位顯示及控制單元；在與所述溜槽水套出水口相接的循環(huán)冷卻水管上、排氣裝置的旁邊設(shè)置有電導(dǎo)率傳感器，電導(dǎo)率傳感器通過(guò)電纜連接至電導(dǎo)率顯示及報(bào)警單元；在與所述溜槽水套進(jìn)水口相接的循環(huán)冷卻水管上設(shè)置有壓力變送器，壓力變送器和變頻水泵的變頻器分別通過(guò)電纜連接至壓力顯示及控制單元；所述冷卻水出口處的溫度傳感器和熱水管上的調(diào)節(jié)閥分別通過(guò)電纜連接至溫度顯示及控制單元；所述冷卻水進(jìn)口處的溫度傳感器通過(guò)電纜連接至溫度顯示單元。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種堿回收爐溜槽的循環(huán)冷卻裝置，冷卻水槽上設(shè)有脫鹽水入口、排污口、溢流口、水封管和液位計(jì)接口，水封管插入冷卻水槽的液面下，液位計(jì)接口與液位變送器相連；冷卻水槽底部的脫鹽水出口接循環(huán)冷卻水管，變頻水泵的出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到換熱器的冷卻水進(jìn)口，換熱器的冷卻水出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接到溜槽水套下端的溜槽水套進(jìn)水口，溜槽水套上端的溜槽水套出水口通過(guò)循環(huán)冷卻水管連接至冷卻水槽的水封管，脫鹽水入口設(shè)置于冷卻水槽的頂部，脫鹽水管通過(guò)脫鹽水入口將脫鹽水引入冷卻水槽，脫鹽水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，水排放量少，操作自動(dòng)化；能及時(shí)報(bào)警溜槽水套的裂縫，防止事故發(fā)生。
文檔編號(hào)F27D9/00GK102230292SQ201110171399
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者于建仁, 單曉飛, 康仙陵, 梁斌, 段啟坤, 牛帥 申請(qǐng)人:中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司