專利名稱：電煅燒爐的排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排料裝置，尤其涉及一種用于高溫連續(xù)排料的電煅燒爐排料裝置。
背景技術(shù)：
高溫電煅燒爐煅燒石油焦是其脫硫和降低無煙煤電阻率的簡單有效的方法，經(jīng)高溫煅燒的物料需經(jīng)冷卻后從爐底的下部排出，由干物料的煙氣濃粉塵大，人工操作的勞動環(huán)境差，采用敞開式的排料方法則物料容易被氧化，使產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供ー種用于電煅燒爐的排料裝置，其目的是將電煅燒后的成品在密閉的空間里連續(xù)排出。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的電煅燒爐的排料裝置，包括爐殼，爐殼的下部與防護罩的上部連接，防護罩的下部與料槽連接，在防護罩的下方設(shè)有固定機架，固定機架中部設(shè)有環(huán)形軌道，防護罩內(nèi)設(shè)有冷卻圓盤，冷卻圓盤設(shè)在環(huán)形軌道上，在冷卻圓盤的外側(cè)設(shè)有刮料器，料槽的下部設(shè)有下料管。所述的環(huán)形軌道的外側(cè)設(shè)有齒圈，環(huán)形軌道與齒圈之間設(shè)有在環(huán)形軌道外滾動的滾輪。所述的刮料器由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成支桿，支桿的一端與齒圈固定并設(shè)在冷卻圓盤下方，支桿的另一端與下刮料板的上端固定，支桿的另一端與支撐夾板的一端固定，支撐夾板的另一端與上刮料板固定。所述的下刮料板設(shè)在料槽的上方。所述的支撐夾板設(shè)在冷卻圓盤的外側(cè)。所述的上刮料板設(shè)在冷卻圓盤的上方。所述的料槽采用凹形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述的刮料器為4一8個。所述的防護罩上部設(shè)有I至2個排煙管。本發(fā)明的優(yōu)點效果實現(xiàn)了在密閉的空間里連續(xù)排料，減少物料被氧化的程度，改善了工人的勞動環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本并延長了設(shè)備的使用壽命。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、爐殼；2、防護罩；3、冷卻圓盤；4、上刮料板；5、環(huán)形軌道；6、支撐夾板；7、支桿；8、齒圈；9、下刮料板；10、料槽；11、滾輪；12、下料管；13、排煙管；14、固定機架。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖I和圖2所示本發(fā)明電煅燒爐的排料裝置，包括爐殼1，爐殼I的下部與防護罩2的上部連接，防護罩2的下部與料槽10連接，在防護罩2的下方設(shè)有固定機架14，固定機架14中部設(shè)有環(huán)形軌道5，防護罩2內(nèi)設(shè)有冷卻圓盤3，冷卻圓盤3設(shè)在環(huán)形軌道5上，在冷卻圓盤3的外側(cè)設(shè)有刮料器，料槽10的下部設(shè)有下料管12，環(huán)形軌道5的外側(cè)設(shè)有齒圈8，環(huán)形軌道5與齒圈8之間設(shè)有在環(huán)形軌道5外滾動的滾輪11 ;刮料器由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成支桿7，支桿7的一端與齒圈8固定并設(shè)在冷卻圓盤3下方,支桿7的另一端與下刮料板9的上端固定，支桿7的另一端與支撐夾板6的一端固定，支撐夾板6的另一端與上刮料板4固定，下刮料板9設(shè)在料槽10的上方，支撐夾板6設(shè)在冷卻圓盤3的外側(cè)，上刮料板4設(shè)在冷卻圓盤3的上方；料槽10采用凹形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。刮料器隨齒圈8繞爐殼I的中心旋轉(zhuǎn)。
刮料器為4一8個，防護罩上部設(shè)有I至2個排煙管。本發(fā)明的工作原理齒圈8繞爐殼I的中心旋轉(zhuǎn)，刮料器中的上刮料板4將冷卻圓盤3上的高溫煅燒后的物料刮至料槽10內(nèi)，下刮料板9將料槽10內(nèi)物料刮至下料管12中并排出。在排料時產(chǎn)生的煙氣經(jīng)排煙管13收回集中處理。
權(quán)利要求
1.電煅燒爐的排料裝置，包括爐殼，其特征在于爐殼的下部與防護罩的上部連接，防護罩的下部與料槽連接，在防護罩的下方設(shè)有固定機架，固定機架中部設(shè)有環(huán)形軌道，防護罩內(nèi)設(shè)有冷卻圓盤，冷卻圓盤設(shè)在環(huán)形軌道上，在冷卻圓盤的外側(cè)設(shè)有刮料器，料槽的下部設(shè)有下料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的環(huán)形軌道的外側(cè)設(shè)有齒圈，環(huán)形軌道與齒圈之間設(shè)有在環(huán)形軌道外滾動的滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電煅燒爐 的排料裝置，其特征在于所述的刮料器由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成支桿，支桿的一端與齒圈固定并設(shè)在冷卻圓盤下方，支桿的另一端與下刮料板的上端固定，支桿的另一端與支撐夾板的一端固定，支撐夾板的另一端與上刮料板固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的下刮料板設(shè)在料槽的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的支撐夾板設(shè)在冷卻圓盤的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的上刮料板設(shè)在冷卻圓盤的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的料槽采用凹形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的刮料器為4一8個。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電煅燒爐的排料裝置，其特征在于所述的防護罩上部設(shè)有I至2個排煙管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種排料裝置，尤其涉及一種用于高溫連續(xù)排料的電煅燒爐排料裝置。電煅燒爐的排料裝置，包括爐殼，爐殼的下部與防護罩的上部連接，防護罩的下部與料槽連接，在防護罩的下方設(shè)有固定機架，固定機架中部設(shè)有環(huán)形軌道，防護罩內(nèi)設(shè)有冷卻圓盤，冷卻圓盤設(shè)在環(huán)形軌道上，在冷卻圓盤的外側(cè)設(shè)有刮料器，料槽的下部設(shè)有下料管。本發(fā)明的優(yōu)點效果實現(xiàn)了在密閉的空間里連續(xù)排料，減少物料被氧化的程度，改善了工人的勞動環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本并延長了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F27D3/00GK102853672SQ20111017820
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者齊忠昱, 方明勛, 王書寶, 盧延峰 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司