專利名稱：一種農(nóng)作物烘干爐的制作方法
一種農(nóng)作物烘干爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物烘干設(shè)備，尤其是涉及一種房式農(nóng)作物烘干房用農(nóng)作物烘干爐。
背景技術(shù)：
公知的，很多農(nóng)作物和果蔬由于在盛果期必須集中采摘，但是農(nóng)作物和果蔬由于保存時間短，所以必須通過干燥法使其增加保存時間；由于傳統(tǒng)的果蔬烘干方法耗時較長其中以自然風(fēng)干和烤制較多，有的工藝還必須使用脫水劑，并且所加工出來的農(nóng)作物和果蔬表面難免會沾附沙土，影響后期食用。由上可知，葡萄、枸杞、鷹嘴豆、沙杞、沙棗、紅棗、恰木古爾、辣椒、杏、油葵、棉桃、
木耳、香菇、柿餅以及各種果仁和薯類等在干燥過程中，通常采用自然干燥法進行干燥；以葡萄為例，目前的葡萄工藝流程為原料選擇-剪串-浸堿處理-干制-回軟-包裝。其中干燥工藝需要浸堿處理，浸堿處理主要為了為加速干燥和縮短水分蒸發(fā)時間；干制，將葡萄裝入曬盤，在烈日下曝曬10天左右。當表面有-部分干燥時，可以全部翻動一遍。至2/3 的果實呈干燥狀，用手捻果粒無葡萄汁液滲出時，即可將曬盤疊起來，陰干1周，在氣候條件較好時，全部干燥時間約需20 25天。在我國新疆氣候條件適宜的情況下制作葡萄干， 不采用直接日曬的方法，而是掛在通風(fēng)室內(nèi)陰干。這種陰干法制成的葡萄干，質(zhì)量優(yōu)良，呈半透明狀，不變色。其晾房四壁布滿梅花孔，大約經(jīng)過40天的干熱風(fēng)吹晾即成。也有采用人工干制葡萄干的；經(jīng)過堿液處理的葡萄裝入烘盤中，送入烘房。順流干燥始溫為90攝氏度，終溫70攝氏度；逆流干燥始溫為45 50攝氏度，終溫70 75攝氏，空氣相對濕度低于25%。果實裝量15公斤/平方米。果實干燥率為3 4 1;最后回軟。將果串堆放 2 3周，使之干燥均勻。最后除去果梗即成。經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國專利農(nóng)作物節(jié)能烘干爐公開了一種爐體結(jié)構(gòu)，該專利在實施中，由于受到爐體結(jié)構(gòu)的限制，熱能利用率較為有限，也就是熱量大部分由換熱管兩側(cè)的爐膛流走，所以燃料煤的消耗過多。參考文獻中國專利農(nóng)作物節(jié)能烘干爐，公開號CN201819526U，申請日2010年9月30日。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種農(nóng)作物烘干爐，所述的農(nóng)作物烘干爐通過在上部煙塵集聚箱與爐膛之間設(shè)置散熱管，由散熱管以及附加散熱板或鐵板的表層熱量得到最大化的利用；本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的烘干爐熱利用方式，使得本發(fā)明熱利用得到了大幅度的提升。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種農(nóng)作物烘干爐，包括煙囪、上部煙塵集聚箱、散熱管、爐膛、加煤口和出渣口， 在爐膛的加煤口內(nèi)設(shè)有爐箅子，爐箅子下部為爐渣腔體，爐渣腔體的爐膛上設(shè)有出渣口，爐膛上部聯(lián)通至少三個散熱管，散熱管的上端聯(lián)通上部煙塵集聚箱，在上部煙塵集聚箱的上部或四周設(shè)有煙 ；所述散熱管內(nèi)為爐膛至上部煙塵集聚箱的熱氣通道。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述散熱管為圓形、橢圓形或長方形，散熱管為多排排列或交錯排列，在散熱管與散熱管之間形成熱風(fēng)通路。所述的農(nóng)作物烘干爐，在散熱管與散熱管之間形成的熱風(fēng)通路上設(shè)有附加散熱板，所述附加散熱板設(shè)置在熱風(fēng)通路兩側(cè)的散熱管時且附加散熱板兩側(cè)分別連接熱風(fēng)通路兩側(cè)的散熱管連接時，所述附加散熱板上分布多個過風(fēng)口。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述附加散熱板設(shè)置在熱風(fēng)通路兩側(cè)的散熱管與散熱管之間時，附加散熱板為無過風(fēng)口結(jié)構(gòu)或設(shè)置至少一個過風(fēng)口。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述附加散熱板設(shè)置為大塊結(jié)構(gòu)，所述大塊結(jié)構(gòu)的附加散
熱板連接成排的多個散熱管一側(cè)，在大塊結(jié)構(gòu)的附加散熱板對應(yīng)熱風(fēng)通路出分別設(shè)置過風(fēng)□。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述上部煙塵集聚箱為圓形、橢圓形或多角形。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述爐膛為圓形、橢圓形或多角形。所述的農(nóng)作物烘干爐，在所述散熱管的上端或下端設(shè)有擴經(jīng)端。所述的農(nóng)作物烘干爐，所述散熱管的一側(cè)或兩側(cè)焊接有翼片。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的具有如下有益效果本發(fā)明所述的農(nóng)作物烘干爐，將現(xiàn)有烘干爐的結(jié)構(gòu)設(shè)置為上下兩個，通過在上部煙塵集聚箱與爐膛之間設(shè)置散熱管，由散熱管以及附加散熱板或鐵板的表層熱量得到最大化的利用；本發(fā)明通過改變常規(guī)的烘干爐熱利用方式，使得本發(fā)明熱利用得到了大幅度的提升；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，熱利用效率高等優(yōu)點。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的散熱管分布狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明的散熱管另一實施例添加附加散熱板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的附加散熱板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的附加散熱板另一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的散熱管第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的散熱管第三實施例添加附加散熱板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的附加散熱板立體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的散熱管第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的散熱管添加鐵板結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的A向視圖；圖12是本發(fā)明的散熱管上下兩端增加擴經(jīng)端結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明的散熱管添加翼片結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、煙囪；2、上部煙塵集聚箱；3、散熱管；4、加煤口 ；5、爐膛；6、出S口 ；7、熱氣通道；8、附加散熱板；9、過風(fēng)口 ；10、熱風(fēng)通路；11、鐵板；12、擴經(jīng)端；13、翼片。
具體實施方式通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例， 公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進；結(jié)合附圖1 13中所述的農(nóng)作物烘干爐，包括煙囪1、上部煙塵集聚箱2、散熱管 3、爐膛5、加煤口 4和出渣口 6，在爐膛5的加煤口 4內(nèi)設(shè)有爐箅子，爐箅子下部為爐渣腔體， 爐渣腔體的爐膛5上設(shè)有出渣口 6，爐膛5上部聯(lián)通至少三個散熱管3，散熱管3的上端聯(lián)通上部煙塵集聚箱2，在上部煙塵集聚箱2的上部或四周設(shè)有向外排煙的煙 1 ；所述散熱管3內(nèi)為爐膛5至上部煙塵集聚箱2的熱氣通道7。結(jié)合附圖2、3、6、9中所述的農(nóng)作物烘干爐，所述散熱管3設(shè)置為圓形、橢圓形或長方形的立式結(jié)構(gòu)，散熱管3為多排排列或交錯排列，其中長方形散熱管3為單排或多拍，在散熱管3與散熱管3之間形成熱風(fēng)通路10。結(jié)合附圖3、7、10給出的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為了加大散熱管3的散熱面積，在散熱管3 與散熱管3之間形成的熱風(fēng)通路10上設(shè)有附加散熱板8，所述附加散熱板8設(shè)置在熱風(fēng)通路10兩側(cè)的散熱管3時且附加散熱板8兩側(cè)分別連接熱風(fēng)通路10兩側(cè)的散熱管3連接時， 所述附加散熱板8上分布多個過風(fēng)口 9 ；通過增加附加散熱板8后，本發(fā)明的散熱面積得到了大幅度的增加，提高了熱能利用率；本發(fā)明所述附加散熱板8設(shè)置在熱風(fēng)通路10兩側(cè)的散熱管3與散熱管3之間時，附加散熱板8為無過風(fēng)口 9結(jié)構(gòu)或設(shè)置至少一個過風(fēng)口 9，也就是由上至下設(shè)置一個過風(fēng)口 9或由上至下間隔設(shè)置多個過風(fēng)口 9。本發(fā)明所述附加散熱板8設(shè)置為整張的大塊結(jié)構(gòu)，所述大塊結(jié)構(gòu)的附加散熱板8 連接成排的多個散熱管3 —側(cè)，在大塊結(jié)構(gòu)的附加散熱板8對應(yīng)熱風(fēng)通路10出分別設(shè)置過風(fēng)口 9。本發(fā)明根據(jù)需求將所述上部煙塵集聚箱2和爐膛5分別設(shè)置為圓形、橢圓形或多角形，以便適應(yīng)農(nóng)作物烘干屋的實際需求。結(jié)合附圖11給出的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在所述散熱管3的上端或下端設(shè)有擴經(jīng)端12，所述擴經(jīng)端12可以有效地增加散熱管3的支撐強度。結(jié)合附圖12給出的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在所述散熱管3的一側(cè)或兩側(cè)焊接有翼片13，所述翼片13可以使散熱管3的散熱面積進一步的增加。實施本發(fā)明所述的農(nóng)作物烘干爐，首先將本發(fā)明放置在農(nóng)作物烘干屋或農(nóng)作物烘干房內(nèi)，點燃爐膛5內(nèi)的燃料，由燃料燃燒所產(chǎn)生的熱能進入散熱管3，將本發(fā)明的熱風(fēng)通路10 —側(cè)設(shè)置的風(fēng)扇或風(fēng)機開啟，由風(fēng)扇或風(fēng)機將散熱管3、附加散熱板8或鐵板11的表層熱量吹至農(nóng)作物烘干屋或農(nóng)作物烘干房內(nèi)的烘干物處，根據(jù)烘干農(nóng)作物的不同經(jīng)過加溫的農(nóng)作物便會排出濕氣，所述濕氣由排濕系統(tǒng)外排；在烘干過程中一旦出現(xiàn)溫度過高，可通過降低燃料燃燒或降低風(fēng)扇或風(fēng)機的工作能力控制農(nóng)作物烘干屋或農(nóng)作物烘干房的溫度；由于在農(nóng)作物烘干過程中，熱風(fēng)通路10 —側(cè)的農(nóng)作物烘干屋或農(nóng)作物烘干房相對溫度較低，烘干農(nóng)作物過程中可以通過將風(fēng)扇或風(fēng)機的倒轉(zhuǎn)，使得熱風(fēng)通路10變?yōu)榱硪粋?cè)出熱風(fēng)，熱風(fēng)通路的出風(fēng)通路同步的變?yōu)檫M風(fēng)通路，通過改變使得農(nóng)作物烘干屋或農(nóng)作物烘干房的本發(fā)明兩側(cè)的農(nóng)作物得到均勻受熱。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)作物烘干爐，包括煙囪(1)、上部煙塵集聚箱O)、散熱管(3)、爐膛(5)、加煤口⑷和出渣口(6)，其特征在于在爐膛(5)的加煤口⑷內(nèi)設(shè)有爐箅子，爐箅子下部為爐渣腔體，爐渣腔體的爐膛(5)上設(shè)有出渣口(6)，爐膛(5)上部聯(lián)通至少三個散熱管(3)， 散熱管C3)的上端聯(lián)通上部煙塵集聚箱O)，在上部煙塵集聚箱( 的上部或四周設(shè)有煙囪 (1)；所述散熱管(3)內(nèi)為爐膛( 至上部煙塵集聚箱O)的熱氣通道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述散熱管(3)為圓形、橢圓形或長方形，散熱管C3)為多排排列或交錯排列，在散熱管C3)與散熱管C3)之間形成熱風(fēng)通路(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于在散熱管(3)與散熱管(3) 之間形成的熱風(fēng)通路(10)上設(shè)有附加散熱板(8)，所述附加散熱板(8)設(shè)置在熱風(fēng)通路 (10)兩側(cè)的散熱管(3)時且附加散熱板⑶兩側(cè)分別連接熱風(fēng)通路(10)兩側(cè)的散熱管(3) 連接時，所述附加散熱板(8)上分布多個過風(fēng)口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述附加散熱板(8)設(shè)置在熱風(fēng)通路(10)兩側(cè)的散熱管(3)與散熱管(3)之間時，附加散熱板⑶為無過風(fēng)口(9) 結(jié)構(gòu)或設(shè)置至少一個過風(fēng)口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述附加散熱板(8)設(shè)置為大塊結(jié)構(gòu)，所述大塊結(jié)構(gòu)的附加散熱板(8)連接成排的多個散熱管(3) —側(cè)，在大塊結(jié)構(gòu)的附加散熱板(8)對應(yīng)熱風(fēng)通路(10)出分別設(shè)置過風(fēng)口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述上部煙塵集聚箱(2)為圓形、橢圓形或多角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述爐膛(5)為圓形、橢圓形或多角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5任一權(quán)利要求所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于在所述散熱管(3)的上端或下端設(shè)有擴經(jīng)端(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或8任一權(quán)利要求所述的農(nóng)作物烘干爐，其特征在于所述散熱管(3)的一側(cè)或兩側(cè)焊接有翼片(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種農(nóng)作物烘干設(shè)備，尤其是涉及一種農(nóng)作物烘干爐，在爐膛(5)的加煤口(4)內(nèi)設(shè)有爐箅子，爐箅子下部為爐渣腔體，爐渣腔體的爐膛(5)上設(shè)有出渣口(6)，爐膛(5)上部聯(lián)通至少三個散熱管(3)，散熱管(3)的上端聯(lián)通上部煙塵集聚箱(2)，在上部煙塵集聚箱(2)的上部或四周設(shè)有煙囪(1)；所述散熱管(3)內(nèi)為爐膛(5)至上部煙塵集聚箱(2)的熱氣通道(7)；本發(fā)明通過在上部煙塵集聚箱與爐膛之間設(shè)置散熱管，由散熱管以及附加散熱板或鐵板的表層熱量得到最大化的利用；本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的烘干爐熱利用方式，使得本發(fā)明熱利用得到了大幅度的提升。
文檔編號F26B21/00GK102269513SQ20111018275
公開日2011年12月7日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者朱延根 申請人:朱延根