專利名稱：熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均熱屏，特別是涉及一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏。屬于金屬材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對8000噸以上壓力機的大型鑄鍛件的熱處理還處在單憑經(jīng)驗制訂工藝階段，往往由于工藝不當，使性能不合格或因淬火殘余應(yīng)力過大引起開裂等。故國內(nèi)的重型機械廠對大型鑄鍛件，每件都要試制，工藝周期長，試制材料費用高，現(xiàn)國內(nèi)開始采用工藝模擬爐進行模擬試驗。但由于現(xiàn)有設(shè)備在溫度均勻性、準確性、工藝調(diào)節(jié)靈活性難以適應(yīng)要求，不能在工藝過程中取出試樣等缺陷，模擬數(shù)據(jù)遠遠不能滿足工藝試驗要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)熱處理爐的工件放置方式有兩種一種是爐膛內(nèi)有安放工件的料架或料臺，工件直接放置于上面；其缺點是發(fā)熱元件直接輻射傳熱給工件；發(fā)熱元件的分布并不均勻，造成爐內(nèi)溫度的不均勻。另一種是爐膛內(nèi)有爐罐，爐罐自我封閉，隔絕了罐外氣氛；雖然能部分解決了溫度均勻性的問題，但由于設(shè)有在配備均熱/均冷結(jié)構(gòu)，因此， 對于要求精確控制冷卻速度的工藝來說，顯得無能為力，不能適應(yīng)對對8000噸以上壓力機的大型鑄鍛件的熱處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱處理爐存在工件受熱不均勻、無法精確控制冷卻速度的問題，提供一種熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，該均熱屏具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其特征是包括殼體和連接在殼體頂部的空心法蘭；空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進氣腔和隔熱腔；在進氣腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進氣孔，在隔熱腔內(nèi)設(shè)有保溫棉；在殼體的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風道，冷卻風道的進風口與進氣腔連通、其出風口呈開放狀。本發(fā)明的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達到本發(fā)明的一種實施方案是空心法蘭的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。本發(fā)明的一種實施方案是在殼體上開有若干個均勻分布的排氣孔。排氣孔作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。本發(fā)明的一種實施方案是所述殼體的形狀為空心圓柱狀。起到均熱作用。本發(fā)明的一種實施方案是在所述進氣孔外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。本發(fā)明的一種實施方案是所述進氣孔的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。
本發(fā)明的一種實施方案是所述冷卻風道由焊接于殼體的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進風口，右側(cè)為出風口。由進氣腔輸送氣體進入至各冷卻風道的進風口，再通過排風口將氣體排出殼體外面。本發(fā)明的一種實施方案是所述冷卻風道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、 七條、八條、九條、十條或十條。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明由于在均熱屏殼體外壁設(shè)置了多條可控式冷卻風道，在外界功能或輸入或停止的情況下，均可通過均熱屏殼體上獨立冷卻功能來調(diào)節(jié)均熱屏內(nèi)溫度。同時，由于冷卻風道與配有壓力控制元件、流量控制元件的冷卻管路連通，具有能夠精確控制冷卻速度的優(yōu)點。2、本發(fā)明由于設(shè)置有空心法蘭，空心法蘭的內(nèi)腔分隔成進氣腔、隔熱腔；一方面進氣腔使得冷卻均熱屏的氣流更均勻、冷卻效果好，隔熱腔使得均熱屏與外界的隔熱良好，具有冷卻/隔熱效果好的有益效果；另一方面可減法蘭重量。


圖1是本發(fā)明具體實施例的剖視圖。圖2是本發(fā)明具體實施例的仰視圖。圖3是圖1中的E向展開圖。
具體實施例方式具體實施例參照圖1、圖2和圖3，本實施例包括殼體1和連接在殼體1頂部的空心法蘭2 ；空心法蘭2的內(nèi)腔分隔成進氣腔2-1和隔熱腔2-2 ；在進氣腔2-1的側(cè)壁上設(shè)有8個均勻分布的進氣孔2-la，在隔熱腔2-2內(nèi)設(shè)有保溫棉3，起到隔熱效果，從而在保護爐內(nèi)的溫度場； 在殼體1的外壁設(shè)有8條均勻分布的冷卻風道4，冷卻風道4的進風口 4-1與進氣腔2-1連通、其出風口 4-2呈開放狀。本實施例中空心法蘭2的外部形狀為下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。由于空心法蘭的下部形狀呈截頭錐狀，可以與爐體的連接法蘭形成錐面對接，與爐體的冷卻風道直接連通，因此具有密封性好、冷卻效果好的特點。在殼體1上開有8個均勻分布的排氣孔1-1。排氣孔1-1作為殼體內(nèi)氣氛排出的通道。該處是爐內(nèi)氣體排出的地方，當冷卻工件時，氣體就從此八個排氣孔排出爐罐外。所述殼體1的形狀為空心圓柱狀。圓形結(jié)構(gòu)使得氣流更均勻的通至冷卻風道，起到均熱作用。在所述進氣孔2-la外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。所述冷卻風道4由焊接于殼體1的外壁上的折板構(gòu)成熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱裝置，其左側(cè)為進風口 4-1，右側(cè)為出風口 4-2。由進氣腔輸送氣體進入至各冷卻風道的進風口，再通過排風口將氣體排出殼體外面。具體實施例2
本實施例的特點空心法蘭2的外部形狀呈截頭倒錐狀。所述進氣孔2-la的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、九個、十個或十二個。其他與具體實施例1相同。具體實施例3:本實施例的特點本發(fā)明的一種實施方案是所述冷卻風道4的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、九條、十條或十二條。其他與具體實施例1相同。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭⑵；空心法蘭⑵的內(nèi)腔分隔成進氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進氣腔(2-1) 的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進氣孔(2-la)，在隔熱腔0-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風道G)，冷卻風道(4)的進風口(4-1)與進氣腔 (2-1)連通、其出風口(4- 呈開放狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是空心法蘭(2) 的外部形狀為截頭倒錐狀，或者下部呈截頭倒錐狀、上部呈圓柱狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用均熱屏，其特征是在殼體(1)上開有若干個均勻分布的排氣孔(1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述殼體 (1)的形狀為空心圓柱狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是在所述進氣孔Ο-la)外接冷卻管路，在冷卻管路上設(shè)有壓力控制器和流量控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述進氣孔Ο-la)的數(shù)量為二個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個、十個或十二個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風道由焊接于殼體(1)的外壁上的折板構(gòu)成，其左側(cè)為進風口 G-1)，右側(cè)為出風口 (4-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是所述冷卻風道的數(shù)量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十條。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱模擬爐用帶冷卻結(jié)構(gòu)的均熱屏，其特征是包括殼體(1)和連接在殼體(1)頂部的空心法蘭(2)；空心法蘭(2)的內(nèi)腔分隔成進氣腔(2-1)和隔熱腔(2-2)；在進氣腔(2-1)的側(cè)壁上設(shè)有若干個均勻分布的進氣孔(2-1a)，在隔熱腔(2-2)內(nèi)設(shè)有保溫棉(3)；在殼體(1)的外壁設(shè)有若干條均勻分布的冷卻風道(4)，冷卻風道(4)的進風口(4-1)與進氣腔(2-1)連通、其出風口(4-2)呈開放狀。本發(fā)明具有能夠使得工件受熱更均勻，同時能夠精確控制冷卻速度的特點。
文檔編號F27B17/02GK102288030SQ20111020409
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者潘健生, 王桂茂, 董小虹, 錢初鈞, 陳志強 申請人:廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司