專利名稱：一種水平圓盤干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種能實(shí)現(xiàn)加料一烘干一出料連續(xù)化生產(chǎn)的水平圓盤干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作，干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為廂式干燥機(jī)、輸送機(jī)式干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)、機(jī)械攪拌式干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、 流化床式干燥機(jī)、氣流式干燥機(jī)、振動式干燥機(jī)、噴霧式干燥機(jī)等多種，根據(jù)物料的不同特性可選擇合適的干燥機(jī)。對高危險性物料(如炸藥)，在干燥過程中越少翻動越安全，在實(shí)際生產(chǎn)中一般采用間斷式生產(chǎn)的廂式干燥機(jī)，即采用烘盤盛裝物料，靠人工一盤一盤送進(jìn)烘箱，待干燥一定時間后再人工取出，工人勞動強(qiáng)度大，危險性高。其它如流化床式干燥機(jī)，需要邊加料邊鼓入熱風(fēng)，物料在熱風(fēng)中劇烈翻動，極不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種干燥面為水平圓形平面、物料與熱源不直接接觸、能實(shí)現(xiàn)加料——烘干——出料連續(xù)化生產(chǎn)、能滿足危險性物料的連續(xù)自動化干燥的水平圓盤干燥機(jī)。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由機(jī)架、旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)支撐、加熱盤體、驅(qū)動裝置、布料裝置、耙齒裝置、出料裝置、橋架裝置、接料裝置和罩殼組成； 所述的加熱盤體與回轉(zhuǎn)支撐的外圈相連接，回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)圈與機(jī)架相連接，加熱盤體與回轉(zhuǎn)支撐外圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的驅(qū)動裝置與回轉(zhuǎn)支撐相連、并驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐帶動加熱盤體水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心軸固定在機(jī)架中心，中心軸設(shè)有兩個接口分別與外部接頭相連，外部接頭分別為介質(zhì)的進(jìn)口和出口，旋轉(zhuǎn)接頭的頂端與加熱盤體的內(nèi)側(cè)法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭與加熱盤體同步轉(zhuǎn)動；該旋轉(zhuǎn)接頭的殼體壁上設(shè)有兩個進(jìn)出接口，通過軟管分別與加熱盤體的介質(zhì)進(jìn)出口相連。作為優(yōu)選，所述的加熱盤體是個圓環(huán)形箱體，上平面為光滑的干燥平面；加熱盤體箱體內(nèi)部圓環(huán)封閉圈內(nèi)設(shè)有若干交錯的擋板，箱體底部設(shè)置介質(zhì)進(jìn)出口，分布在隔板的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述的干燥平面的外側(cè)下方設(shè)置有接料裝置，在所述的干燥平面上方設(shè)置橋架裝置，該橋架裝置上圓周布置有布料裝置、耙齒裝置、出料裝置。所述的罩殼包圍于干燥平面的上面和側(cè)方，可將罩殼內(nèi)接真空形成負(fù)壓。本發(fā)明有益的效果是由于采用上述技術(shù)方案，外部加熱設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)接頭裝置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)與加熱盤體間的能量交換；物料相對加料盤體靜止，連同加熱盤體水平轉(zhuǎn)動， 依次通過布置在橋架裝置上的布料裝置、耙齒裝置、出料裝置實(shí)現(xiàn)均勻布料，翻松物料，卸除物料，重新得到干燥平面；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)加料——烘干——出料連續(xù)化生產(chǎn)，不但可以降低工人的勞動強(qiáng)度，在危險性物料干燥場合更可以提高操作的安全性，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的主視圖。圖2為A-A剖加熱盤體內(nèi)部通道俯視圖。圖3為B-B剖干燥平面俯視圖。附圖中的標(biāo)號分別為1、機(jī)架；2、旋轉(zhuǎn)接頭；3、外部接頭；4、回轉(zhuǎn)支撐； 5、加熱盤體；6、驅(qū)動裝置；7、耙齒裝置；8、隔板；9、擋板；10、干燥平面；11、 罩殼；12、接料裝置；13、軟管；14、橋架裝置；15、布料裝置；16、出料裝置； 17、介質(zhì)進(jìn)出口。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹如附圖1所示，本發(fā)明由機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)接頭2、回轉(zhuǎn)支撐4、加熱盤體5、驅(qū)動裝置6、布料裝置15、耙齒裝置7、出料裝置16、橋架裝置 14、接料裝置12和罩殼11組成；所述的加熱盤體5與回轉(zhuǎn)支撐4的外圈相連接，回轉(zhuǎn)支撐 4的內(nèi)圈與機(jī)架1相連接，加熱盤體5與回轉(zhuǎn)支撐4外圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的驅(qū)動裝置6與回轉(zhuǎn)支撐4相連、并驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐4帶動加熱盤體5水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)接頭2的中心軸固定在機(jī)架1中心，中心軸設(shè)有兩個接口分別與外部接頭3相連，外部接頭3分別為介質(zhì)的進(jìn)口和出口，旋轉(zhuǎn)接頭2的頂端與加熱盤體5的內(nèi)側(cè)法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭2與加熱盤體5 同步轉(zhuǎn)動；該旋轉(zhuǎn)接頭2的殼體壁上設(shè)有兩個進(jìn)出接口，通過軟管13分別與加熱盤體5的介質(zhì)進(jìn)出口 17相連。所述的加熱盤體5是個圓環(huán)形箱體，上平面為光滑的干燥平面10 ；加熱盤體5箱體內(nèi)部圓環(huán)封閉圈內(nèi)設(shè)有若干交錯的擋板9，箱體底部設(shè)置介質(zhì)進(jìn)出口 17，分布在隔板8的兩側(cè)。所述的干燥平面10的外側(cè)下方設(shè)置有接料裝置12，在所述的干燥平面10上方設(shè)置橋架裝置14，該橋架裝置14上圓周布置有布料裝置15、耙齒裝置7、出料裝置16。所述的罩殼11包圍于干燥平面10的上面和側(cè)方，可將罩殼11內(nèi)接真空形成負(fù)壓。本發(fā)明的原理為加熱盤體5是個圓環(huán)形的箱體部件，上平面為光滑的干燥平面 10，箱體內(nèi)部圓環(huán)封閉圈內(nèi)采用若干交錯的擋板9來增加流道線路，使導(dǎo)熱介質(zhì)在箱體內(nèi)停留更長時間，提高導(dǎo)熱介質(zhì)的利用率。熱量傳導(dǎo)到干燥平面，布置在干燥平面上的物料受熱，水分被蒸發(fā)到大氣中，實(shí)現(xiàn)干燥的功能。箱體底部設(shè)置介質(zhì)進(jìn)出口 17，分布在隔板8的兩側(cè)，是導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)出加熱盤體5的通道，并保證導(dǎo)熱介質(zhì)沿?fù)醢?同向流動。加熱盤體5 與回轉(zhuǎn)支撐4的外圈相連接，回轉(zhuǎn)支撐4的內(nèi)圈與機(jī)架1相連接，加熱盤體5與回轉(zhuǎn)支撐4 外圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)接頭2的頂端與加熱盤體5的內(nèi)側(cè)法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭2與加熱盤體 5同步轉(zhuǎn)動，殼體壁上有進(jìn)出兩個接口，通過軟管13分別與加熱盤體5的介質(zhì)進(jìn)出口 17相連。旋轉(zhuǎn)接頭2的中心軸固定在機(jī)架1中心，中心軸有兩個接口分別與外部接頭3相連。外部接頭3分別為介質(zhì)的進(jìn)口和出口，可與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的重復(fù)利用。干燥平面10下方的箱體部件外露部分可加保溫層以節(jié)約能耗。驅(qū)動裝置6驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐4帶動加熱盤體5水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，在干燥平面10上方設(shè)置橋架裝置14，橋架裝置14上圓周布置布料裝置15、耙齒裝置7、出料裝置16，實(shí)現(xiàn)物料的分布，快速干燥，出料，及再次布料，布料裝置15等可以根據(jù)需要可以任意圓周角度和上下調(diào)節(jié)，驅(qū)動裝置6的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，根據(jù)需要可延長物料在烘干面上的停留時間。罩殼11將干燥平面10的上方和側(cè)方封閉，可以接通真空系統(tǒng)，快速收集干燥過程中產(chǎn)生的熱氣，實(shí)現(xiàn)快速干燥的同時還能防止雜物掉入干燥平面10，避免損壞布置在干干燥平面10上相對不動的布料裝置15和出料裝置16等。水平圓盤干燥機(jī)驅(qū)動加熱盤體5圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動與箱體內(nèi)的熱介質(zhì)循環(huán)兩運(yùn)動分開，干燥物料與傳熱介質(zhì)源也分開。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水平圓盤干燥機(jī)，其特征在于由機(jī)架(1)、旋轉(zhuǎn)接頭(2)、回轉(zhuǎn)支撐(4)、加熱盤體(5)、驅(qū)動裝置(6)、布料裝置(15)、耙齒裝置(7)、出料裝置(16)、橋架裝置(14)、接料裝置(12)和罩殼(11)組成；所述的加熱盤體(5)與回轉(zhuǎn)支撐(4)的外圈相連接，回轉(zhuǎn)支撐(4) 的內(nèi)圈與機(jī)架(1)相連接，加熱盤體(5)與回轉(zhuǎn)支撐(4)外圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的驅(qū)動裝置(6) 與回轉(zhuǎn)支撐(4)相連、并驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐(4)帶動加熱盤體(5)水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)接頭(2)的中心軸固定在機(jī)架(1)中心，中心軸設(shè)有兩個接口分別與外部接頭(3)相連，外部接頭(3)分別為介質(zhì)的進(jìn)口和出口，旋轉(zhuǎn)接頭(2)的頂端與加熱盤體(5)的內(nèi)側(cè)法蘭相連， 旋轉(zhuǎn)接頭(2)與加熱盤體(5)同步轉(zhuǎn)動；該旋轉(zhuǎn)接頭(2)的殼體壁上設(shè)有兩個進(jìn)出接口，通過軟管(13)分別與加熱盤體(5)的介質(zhì)進(jìn)出口(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平圓盤干燥機(jī)，其特征在于所述的加熱盤體(5)是個圓環(huán)形箱體，上平面為光滑的干燥平面(10);加熱盤體(5)箱體內(nèi)部圓環(huán)封閉圈內(nèi)設(shè)有若干交錯的擋板(9)，箱體底部設(shè)置介質(zhì)進(jìn)出口(17)，分布在隔板(8)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平圓盤干燥機(jī)，其特征在于所述的干燥平面(10)的外側(cè)下方設(shè)置有接料裝置(12)，在所述的干燥平面(10)上方設(shè)置橋架裝置(14)，該橋架裝置 (14)上圓周布置有布料裝置(15)、耙齒裝置(7)、出料裝置(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水平圓盤干燥機(jī)，其特征在于所述的罩殼(11)包圍于干燥平面(10)的上面和側(cè)方，罩殼(11)內(nèi)接真空形成負(fù)壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水平圓盤干燥機(jī)，由機(jī)架、旋轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)支撐、加熱盤體、驅(qū)動裝置、布料裝置、耙齒裝置、出料裝置、橋架裝置、接料裝置和罩殼組成；所述的加熱盤體與回轉(zhuǎn)支撐的外圈相連接，回轉(zhuǎn)支撐的內(nèi)圈與機(jī)架相連接，加熱盤體與回轉(zhuǎn)支撐外圈同步運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的驅(qū)動裝置與回轉(zhuǎn)支撐相連、并驅(qū)動回轉(zhuǎn)支撐帶動加熱盤體水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心軸固定在機(jī)架中心，中心軸設(shè)有兩個接口分別與外部接頭相連，外部接頭分別為介質(zhì)的進(jìn)口和出口，旋轉(zhuǎn)接頭的頂端與加熱盤體的內(nèi)側(cè)法蘭相連，旋轉(zhuǎn)接頭與加熱盤體同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)加料—烘干—出料連續(xù)化生產(chǎn)，不但可以降低工人的勞動強(qiáng)度，在危險性物料干燥場合更可以提高操作的安全性。
文檔編號F26B25/02GK102297576SQ20111021263
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者侯文浩, 姜建平, 朱星劍, 賴水紅 申請人:杭州科力化工設(shè)備有限公司