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      節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐的制作方法

      文檔序號:4602645閱讀:377來源:國知局
      專利名稱:節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種等溫退火爐,尤其涉及一種節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐。
      背景技術
      現(xiàn)有技術中的雙通道熱回收等溫退火爐能耗大,由于其采用龍門架進行對型材的運輸,占用面積大;同時,對整個退火爐對工件的退火通過人工控制其溫度,消耗人力,效率低下。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題,提供一種節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
      節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,所述爐體設置有兩個平行且反應設置的爐道,所述爐道內設置有爐襯,所述爐道內分別設置有推料段、橫向轉移段、熱回收段和加熱段,所述熱回收段內設置有五臺熱交換風機,所述退火爐的前后端均可拆卸地設置有用于移動工件的爐頂行車。優(yōu)選地,所述退火爐的控制端與PLC及工控機連接,所述退火爐設置有測溫裝置及監(jiān)控裝置,所述測溫裝置與監(jiān)控裝置的通訊端與工控機連接。優(yōu)選地,所述測溫裝置由熱電偶與數(shù)顯溫度儀組成 優(yōu)選地,所述爐襯的厚度為450mm。優(yōu)選地,所述爐頂行車包括立柱及設置在立柱上的掛鉤組成。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在能大批量的實現(xiàn)工件的退火,占地面積相對減少,采用自動化控制,達到測溫、監(jiān)控雙控制,退火爐效率較高。


      下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
      圖I:本發(fā)明結構示意圖。圖2 :本發(fā)明的兩個爐道排布結構示意圖。
      具體實施例方式本發(fā)明提供了一種節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,如圖I、圖2所示,所述爐體設置有兩個平行且反應設置的爐道,所述爐道內設置有厚度為450mm的爐襯,分別為第一爐道I、第二爐道2,爐道I內分別設置有第一推料段11、第一橫向轉移段12、第一熱回收段13和第一加熱段14,第二爐道2內分別設置有第二推料段21、第二橫向轉移段22、第二熱回收段23和第二加熱段24,所述爐道內的熱回收段均設置有五臺熱交換風機,分別為第一熱交換風機15、第二熱交換風機25。為了使得工件的移動更方便,所述第一爐道I上設置有可拆卸地設置有用于移動工件的第一爐頂行車15。所述第一爐頂行車15包括第一立柱16及設置在第一立柱16上的第一掛鉤17組成。所述第二爐道2上設置有可拆卸地設置有用于移動工件的第二爐頂行車25。所述第二爐頂行車25包括第二立柱26及設置在第二立柱26上的第二掛鉤27組成。所述退火爐的控制端與PLC及工控機(圖中未示意)連接,所述退火爐設置有測溫裝置及監(jiān)控裝置,所述測溫裝置與監(jiān)控裝置的通訊端與工控機連接,所述測溫裝置由熱電偶與數(shù)顯溫度儀組成。當溫度過高或過低時,測溫裝置檢測溫度后通過通訊端將其反應于工控機,通過工控機及PLC控制爐溫,以達到所需溫度。本發(fā)明尚有多種具體的實施方式,等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案,均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。
      權利要求
      1.節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,所述爐體設置有兩個平行且反應設置的爐道,其特征在于所述爐道內設置有爐襯,所述爐道內分別設置有推料段、橫向轉移段、熱回收段和加熱段,所述熱回收段內設置有五臺熱交換風機,所述退火爐的前后端均可拆卸地設置有用于移動工件的爐頂行車。
      2.根據(jù)權利要求I所述的節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,其特征在于所述退火爐的控制端與PLC及工控機連接,所述退火爐設置有測溫裝置及監(jiān)控裝置,所述測溫裝置與監(jiān)控裝置的通訊端與工控機連接。
      3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,其特征在于所述測溫裝置由熱電偶與數(shù)顯溫度儀組成。
      4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,其特征在于所述爐襯的厚度為450mm。
      5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,其特征在于所述爐頂行車包括立柱及設置在立柱上的掛鉤組成。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種節(jié)能型雙通道熱回收等溫退火爐,所述爐體設置有兩個平行且反應設置的爐道,所述爐道內設置有爐襯,所述爐道內分別設置有推料段、橫向轉移段、熱回收段和加熱段,所述熱回收段內設置有五臺熱交換風機,所述退火爐的前后端均可拆卸地設置有用于移動工件的爐頂行車。占地面積相對減少,采用自動化控制,達到測溫、監(jiān)控雙控制,退火爐效率較高。
      文檔編號F27B9/24GK102952927SQ20111025067
      公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
      發(fā)明者俞滿龍, 黃培, 邢錦明 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制造有限公司
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