專利名稱：帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窯，特別涉及一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是用來煅燒水泥、氧化鋁等產(chǎn)品的可動窯，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯的窯體內(nèi)壁形狀均為平滑的圓形，因此在窯體轉(zhuǎn)動時，對窯體內(nèi)的加工料不能進行攪拌，經(jīng)常造成加工料受熱不均勻，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。另一方面，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯熱散失比較大，這樣浪費了很多燃料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，該帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)在窯體轉(zhuǎn)動時，可以對窯內(nèi)的加工料進行攪拌，同時還可以節(jié)省燃料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動電機，該窯體包括筒體和內(nèi)壁，所述筒體和內(nèi)壁之間設(shè)置有第一保溫層和第二保溫層，所述窯體內(nèi)壁形狀為凹凸相間形狀。作為優(yōu)選，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有高壓噴料口。作為優(yōu)選，所述第一保溫層為高鋁針刺毯砌塊層。作為優(yōu)選，所述第二保溫層為鋯質(zhì)纖維板層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于因為窯體內(nèi)壁形狀為凹凸相間的形狀而不是常規(guī)的平滑圓形，因此在窯體轉(zhuǎn)動時，凸出來的部分可以充當(dāng)攪拌器對加工料進行攪拌。設(shè)置的保溫層可以節(jié)省熱量散失，因此節(jié)省了燃料。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯窯體截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖I、圖2所示，一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，該帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)包括基座I、下料室2、窯體3、驅(qū)動電機4和燃燒室6。下料室2和驅(qū)動電機4設(shè)置在基座1，窯體3的上端設(shè)置在下料室2內(nèi)，下端設(shè)置在燃燒室6內(nèi)。窯體3包括筒體31、內(nèi)壁35，內(nèi)壁35形狀為凹凸相間形狀34。筒體31外壁上設(shè)有回轉(zhuǎn)軌道5和回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪41，使窯體3在驅(qū)動電機4的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。筒體31和內(nèi)壁35之間設(shè)置有第一保溫層32和第二保溫層33。第一保溫層32為高鋁針刺毯砌塊層，第二保溫層33為鋯質(zhì)纖維板層。內(nèi)壁35由耐火材料堆砌而成。燃燒室6內(nèi)設(shè)置有高壓噴料口(圖I、圖2中未畫出)。
權(quán)利要求
1.一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動電機，該窯體包括筒體和內(nèi)壁，其特征在于所述筒體和內(nèi)壁之間設(shè)置有第一保溫層和第二保溫層，所述內(nèi)壁形狀為凹凸相間形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，其特征在于所述第一保溫層為高鋁針刺毯砌塊層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，其特征在于所述第二保溫層為鋯質(zhì)纖維板層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)，涉及一種窯體，包括窯體、燃燒室和驅(qū)動電機，該窯體包括筒體和內(nèi)壁，所述筒體和內(nèi)壁之間設(shè)置有第一保溫層和第二保溫層，所述窯體內(nèi)壁形狀為凹凸相間形狀。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護的帶保溫和攪拌功能的回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)在在窯體轉(zhuǎn)動時，可以對窯內(nèi)的加工料進行攪拌，同時還可以節(jié)省燃料。
文檔編號F27B7/16GK102954686SQ201110252928
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者陽婷婷 申請人:陽婷婷