專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保沖天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖天爐。
背景技術(shù)：
沖天爐在熔煉過程中會(huì)發(fā)生還原反應(yīng)，使?fàn)t氣尾氣產(chǎn)生約13%的C0，而CO燃燒時(shí)火焰溫度可達(dá)2095°C，熱值很高。目前所使用的沖天爐一般是爐氣尾氣由煙囪排入大氣，或因除塵設(shè)備的需要用水直接進(jìn)行冷卻處理，爐氣尾氣中的物理熱和潛在的化學(xué)熱(即CO燃燒所釋放的熱能)沒有被利用。這部分熱能總和相當(dāng)于生產(chǎn)過程中所用焦炭燃燒時(shí)所釋放熱量的30%，如果不被利用就會(huì)白白的浪費(fèi)掉，因此沖天爐節(jié)能降耗的潛力是巨大的。同時(shí)由于沖天爐尾氣排放對(duì)大氣造成的粉塵、硫化物等污染也不容忽視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，它具有熱利用率高，除塵效果好，對(duì)大氣污染小等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是它包括沖天爐本體，另外它還包括引風(fēng)管、換熱器、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)管，換熱器的熱流入口通過引風(fēng)管與沖天爐煙氣出口部相連，其熱流出口與除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口相連，除塵設(shè)備的出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪相連；鼓風(fēng)機(jī)的出口與換熱器的冷流入口相連，換熱器的冷流出口通過熱風(fēng)管與沖天爐的進(jìn)風(fēng)口相連。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于
采用的換熱器為管殼式換熱器；采用的除塵設(shè)備包括集塵斗和噴淋式除塵器，它們呈 H形連接；在引風(fēng)機(jī)出口與煙囪之間連接有脫水器；噴淋式除塵器所用的洗滌液為堿性水； 換熱器還可以多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)使用；引風(fēng)管、換熱器及熱風(fēng)管的外部設(shè)有保溫材料；換熱器內(nèi)導(dǎo)熱立管的直徑為90mm-114mm。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，可使沖天爐爐氣的余熱和CO在沖天爐集熱室中集熱引燃后進(jìn)入二次燃燒室燃燒，產(chǎn)生高溫的氣體后再進(jìn)入換熱器，使鼓風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)通過換熱成為高溫空氣后送入沖天爐內(nèi)，起到了節(jié)能減排的效果。據(jù)試驗(yàn)證明，入爐風(fēng)溫的增高與沖天爐融化效果的變化如下
入爐的風(fēng)溫提高的度數(shù)150—200 "C300—400 °C400—600 °C焦炭用量降低百分?jǐn)?shù)15—20%20—30%45—50%鐵水溫度提高度數(shù)20—25°C30—50 °C50—100°C熔化率提高百分?jǐn)?shù)10—20%25—30%50—60%
還可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對(duì)多臺(tái)換熱器串聯(lián)或并聯(lián)使用，使尾氣的廢熱被充分的吸收利用，同時(shí)對(duì)引風(fēng)管、換熱器及熱風(fēng)管的表面敷設(shè)保溫材料，可以減少熱能的損耗，除塵設(shè)備采用集塵斗和噴淋式除塵器相結(jié)合的方式，可以對(duì)大顆粒粉塵先在集塵斗進(jìn)行回收，剩余的細(xì)微的顆粒通過噴淋式除塵器進(jìn)行再次回收，以達(dá)到對(duì)粉塵充分回收的效果，由于除
3塵器所用的洗滌液為堿性水，可以在回收粉塵的同時(shí)去除尾氣的S02。本發(fā)明既節(jié)能(降低焦耗)，又減少污染排放(高溫氣體、S02、粉塵)，可稱為一種優(yōu)質(zhì)低碳產(chǎn)品(即低污染、低排放、低成本)，并且因?yàn)椴捎脽犸L(fēng)進(jìn)風(fēng)方式，使?fàn)t溫提高，降低了產(chǎn)品的含硫量，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1沖天爐2鼓風(fēng)機(jī)3 二次燃燒室4引風(fēng)管5換熱器6脫水器7熱風(fēng)管8 煙囪9集塵斗10噴淋式除塵器11引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式由圖1所示的實(shí)施例可知，，它包括沖天爐本體1，另外它還包括引風(fēng)管4、管殼式換熱器5、集塵斗9、噴淋洗滌塔11、引風(fēng)機(jī)11、煙囪8、脫水器6、鼓風(fēng)機(jī)2和熱風(fēng)管7，管殼式換熱器5的熱流入口通過引風(fēng)管4與沖天爐煙氣出口部相連，其熱流出口與集塵斗9的進(jìn)風(fēng)口相連，集塵斗9的出風(fēng)口與噴淋式洗滌塔11連接，其再通過引風(fēng)機(jī)11、脫水器6與煙囪8相連；鼓風(fēng)機(jī)2的出口與換熱器5的冷流入口相連，換熱器5的冷流出口通過熱風(fēng)管7 與沖天爐1的進(jìn)風(fēng)口相連；噴淋式除塵器10所用的洗滌液為堿性水；在引風(fēng)管4、換熱器5 及熱風(fēng)管7的外部設(shè)有保溫材料。工作原理
高溫的爐氣尾氣在二次燃燒室燃燒后經(jīng)引風(fēng)管輸送至換熱器內(nèi)，通過導(dǎo)熱管導(dǎo)熱，導(dǎo)熱管把鼓風(fēng)機(jī)送入換熱器的冷風(fēng)加熱至高溫?zé)犸L(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管送入沖天爐，從而使冷風(fēng)爐成了高溫?zé)犸L(fēng)沖天爐，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)也使鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量因爐溫的提高而提高； 經(jīng)過換熱器的高溫爐氣由于導(dǎo)熱管把大部分熱量傳導(dǎo)給鼓風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)，故而其換熱器后的爐氣溫度大大降低，經(jīng)過降溫的爐氣進(jìn)入集塵室，大些塵粒被集塵室收集，而一些細(xì)小的粉塵隨爐尾氣經(jīng)連接風(fēng)管進(jìn)入噴淋式除塵器進(jìn)行擴(kuò)容，并經(jīng)多層高壓螺旋噴頭噴出的堿性水霧除塵脫硫，之后潔凈的空氣經(jīng)引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、脫水器，由煙囪排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其包括沖天爐本體(1)，其特征在于它還包括引風(fēng)管(4)、換熱器(5)、除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)(11)、煙囪(8)、鼓風(fēng)機(jī)(2)和熱風(fēng)管(7)，所述換熱器(5)的熱流入口通過引風(fēng)管(4)與沖天爐煙氣出口部相連，其熱流出口與除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口相連，所述除塵設(shè)備的出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)(11)與煙囪(8)相連；所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的出口與換熱器(5) 的冷流入口相連，所述換熱器(5)的冷流出口通過熱風(fēng)管(7)與沖天爐(1)的進(jìn)風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述的引風(fēng)管(4)、換熱器(5)及熱風(fēng)管(7)的外部設(shè)有保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述換熱器(5)為管殼式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述除塵設(shè)備包括集塵斗(9)和噴淋式除塵器(10)，它們呈H形連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(11)出口與煙囪(8)之間連接有脫水器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述噴淋式除塵器(10)所用的洗滌液為堿性水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述換熱器(5)為多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，其特征在于所述的換熱器(5)內(nèi)導(dǎo)熱立管的直徑為90mm-114mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保沖天爐，它通過增加換熱器和除塵器等設(shè)備，對(duì)爐氣尾氣進(jìn)行了熱能的回收利用及除塵脫硫等工藝處理，達(dá)到了既節(jié)能(降低焦耗)，又減少污染排放(高溫氣體、SO2、粉塵)的效果，同時(shí)由于采用熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)技術(shù)，提高了爐溫，降低了鑄件產(chǎn)品的廢品率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27B1/22GK102278875SQ20111025424
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者王洪旗 申請(qǐng)人:王洪旗