專利名稱：多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
糖廠生產(chǎn)過程中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，甘蔗渣水份一般在50%左右， 直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水分還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了鍋爐燃燒效率。還有一部分蔗渣末完全燃燒就被帶出爐外，不但大大浪費(fèi)了燃料，不利于節(jié)能降耗，還會(huì)影響蔗糖的生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境。因此，糖廠生產(chǎn)過程中的蔗渣，應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用，雖然目前各種對(duì)蔗渣干燥的設(shè)備很多， 主要有平臥滾筒式和直筒懸浮式兩種。滾筒式存在的問題是投資較大，回報(bào)期過長，且滾筒體積龐大，占地多，很多糖廠無法騰出地方來安裝，更重要的是，滾筒運(yùn)行一段時(shí)間后，筒內(nèi)會(huì)堆積較多蔗渣，容易導(dǎo)致產(chǎn)量降低直接影響鍋爐的出力，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯?，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；直筒懸浮式存在的問題是蔗渣與煙氣換熱不充分，單位時(shí)間干燥量少或者干燥程度不夠高，再一個(gè)是蔗渣的分離壓損大，容易使蔗渣堵塞在管路上，還有漏風(fēng)也大，細(xì)渣的分離也不完全，部分蔗渣隨煙氣排到大氣中，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。中國專利CN201020130646.9，甘蔗渣烘干設(shè)備。該實(shí)用新型公開了一種甘蔗渣烘干設(shè)備，它是由混合室、懸浮烘干塔、高壓氣體噴射管、進(jìn)料管、旋風(fēng)分離器、冷氣入口、抽風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，混合室設(shè)在懸浮烘干塔的側(cè)下部，進(jìn)料管設(shè)在混合室的管壁上且位于懸浮烘干塔的附近，所述冷氣入口設(shè)在混合室的管壁上且位于進(jìn)料管的兩側(cè)。與高壓空氣壓縮機(jī)相連接的高壓氣體噴射管設(shè)在懸浮烘干塔的底部且高壓氣體噴射管的噴射口朝上，所述懸浮烘干塔的頂部與旋風(fēng)分離器的上側(cè)部相連通，所述抽風(fēng)管的一端與旋風(fēng)分離器的頂部相連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連，由于采用使蔗渣懸浮烘干的方式，提高了蔗渣的干燥的效率；降低了蔗渣水份的含量，其本達(dá)到蔗渣在鍋爐內(nèi)燃燒的要求。
中國專利CN93248190.6，熱風(fēng)甘蔗渣干燥器。該實(shí)用新型屬于一種中小型甘蔗榨糖廠適用的熱風(fēng)甘蔗渣干燥裝置，是由干燥筒、錐臺(tái)、出口管構(gòu)成的熱風(fēng)甘蔗渣干燥器，其特征在于干燥筒為立式旋風(fēng)干燥筒，在立式旋風(fēng)干燥筒頂部切口并焊接固定有蔗渣進(jìn)口管接頭，于蔗渣進(jìn)口管接頭的內(nèi)底端中央設(shè)有錐形蔗渣均勻器，在立式旋風(fēng)干燥筒的頂側(cè)邊切口并焊接固定有熱風(fēng)進(jìn)口管接頭；在出口管底部的底邊固定有噴渣風(fēng)咀，噴渣風(fēng)咀的底邊又固定有可以伸縮調(diào)節(jié)的噴渣風(fēng)調(diào)節(jié)板，噴渣風(fēng)咀與噴渣風(fēng)管相連接。其特點(diǎn)是設(shè)備簡單， 投資少，對(duì)水分含量達(dá)48 52%的蔗渣進(jìn)干燥，其水分含量降至42 46%，干燥效果不佳。
目前，國內(nèi)濕生物質(zhì)干燥作燃料燃燒時(shí)，利用鍋爐產(chǎn)生的煙氣干燥除濕，減少濕生物質(zhì)的含水量。就糖廠生產(chǎn)過程中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，甘蔗渣水份一般在 50%左右，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水分還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了鍋爐燃燒效率。還有一部分蔗渣末完全燃燒就被帶出爐外，不但大大浪費(fèi)了燃料，不利于節(jié)能降耗，還會(huì)影響蔗糖的生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境。 因此，糖廠生產(chǎn)過程中的蔗渣，應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用。雖然目前將鍋爐的高溫?zé)煔饫眯L(fēng)分離器分離出顆粒，對(duì)濕生物質(zhì)干燥作燃料。但是，由于鍋爐煙氣的火星沒有完全熄滅，煙氣的流速快，有可能給干燥生物質(zhì)帶來火種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服背景技術(shù)中的不足，避免傳統(tǒng)干燥器效率不高、易堵塞、不夠環(huán)保等問題，保證鍋爐燃燒所需的負(fù)壓，給使用蔗渣的糖廠帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提供一種多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是
1、設(shè)置旋風(fēng)分離器分離除去煙氣中的火星和灰塵等固體物質(zhì)，凈化煙氣。2、設(shè)置多級(jí)脈沖式干燥器，使蔗渣在管中進(jìn)行交替加速和減速的脈沖運(yùn)動(dòng)，提高換熱的程度和深度。3、采用本發(fā)明人的中國專利ZL200420048043. 9《滾筒式蔗渣喂料器》和中國專利 ZL201020060906. X《雙滾式渣料喂料器》，以保證整個(gè)干燥系統(tǒng)的負(fù)壓度和通暢性。4、系統(tǒng)設(shè)置增加負(fù)壓的增壓風(fēng)機(jī)，以此抵消干燥系統(tǒng)的壓力損失，保證鍋爐燃燒所需的負(fù)壓。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于采用鍋爐煙氣作為干燥源，該系統(tǒng)包括火星分離、蔗渣干燥和氣渣分離工序，并采用在原煙道設(shè)立獨(dú)立旁路蔗渣干燥系統(tǒng)，鍋爐高溫?zé)煔馑腿牖鹦欠蛛x器，分離凈化后的鍋爐煙氣與滾筒式蔗渣喂料器送入含水量< 52%的濕蔗渣進(jìn)入多級(jí)脈沖式干燥器混合干燥，然后經(jīng)過多級(jí)分離器，得到含水量< 42%的干燥蔗渣，干燥蔗渣從雙滾蔗渣喂料器排出，落入干蔗渣輸送帶送回鍋爐房作燃料，煙氣經(jīng)豎直煙道、除塵器和引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。以上所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)所述的設(shè)備，采用包括原鍋爐熱鍋爐煙道、 除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，在原煙道上設(shè)置風(fēng)閘B，鍋爐煙道經(jīng)原煙道和風(fēng)閘A接火星分離器后接到多級(jí)脈沖式干燥器，經(jīng)多級(jí)脈沖式干燥器后面接多級(jí)分離器再接入豎直煙道、除塵器和引風(fēng)機(jī)接煙 ，其中多級(jí)脈沖式干燥器的一級(jí)脈沖式干燥器設(shè)有滾筒式蔗渣喂料器， 多級(jí)分離器下部有雙滾蔗渣喂料器，豎直煙道安裝有增壓風(fēng)機(jī)和風(fēng)閘C。以上所述的火星分離器是采用由數(shù)十個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器構(gòu)成一個(gè)大的集束式火星旋風(fēng)分離器，將鍋爐煙氣分離得到凈化后溫度為150-30(TC無火星的鍋爐煙氣。以上所述的多級(jí)脈沖式干燥器是采用兩級(jí)以上的脈沖式干燥器，一級(jí)脈沖式干燥器上設(shè)置二級(jí)脈沖式干燥器，在一級(jí)脈沖式干燥器前設(shè)置火星分離器和清理裝置，一級(jí)脈沖式干燥器和第二級(jí)脈沖式干燥器設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與 A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:1. 5 2. 5，A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1:0. 8 1. 6，一級(jí)脈沖式干燥器的A干燥筒下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口和打散器。以上所述的多級(jí)分離器是采用兩級(jí)以上的分離器，一級(jí)分離器是采用大的分離器，二級(jí)分離器起采用2 6個(gè)小的分離器構(gòu)成。以上所述的雙滾蔗渣喂料器、輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、滾筒式蔗渣喂料器的蔗渣料筒的貯料量和多級(jí)脈沖式干燥器的進(jìn)料口 /打散器及煙氣溫度采用自動(dòng)儀表控制。以上所述的滾筒式蔗渣喂料器4的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)同一水平位置的齒狀小滾筒，與下部同樣為齒狀的大滾筒形成三輥輸送器，小滾筒為入料輥，大滾筒為喂料輥，大滾筒的垂直中心線為兩小滾筒的中分線；大滾筒同一軸端有一大一小兩個(gè)鏈輪，大滾筒軸的大鏈輪通過鏈條與減速機(jī)的輸出軸鏈輪連接，大滾筒軸的小鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)鏈條和同處一平面的上部兩小滾筒鏈輪及張緊鏈輪串聯(lián)在一起，減速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接。詳見中國專利ZL200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器。以上所述的雙滾蔗渣喂料器14包括殼體、大小滾筒和大小鏈輪，儲(chǔ)料斗安裝在渣料喂料器殼體上方，其入口放置于渣料輸送帶的下方，導(dǎo)料槽安裝在渣料喂料器殼體下部，與鍋爐入口連接，喂料器殼體的內(nèi)部設(shè)有上部齒狀小滾筒，與下部同樣為齒狀的大滾筒形成雙滾輸送器；大滾筒同一軸端有一大一小兩個(gè)鏈輪，大滾筒軸的大鏈輪通過鏈條與減速機(jī)的輸出軸鏈輪連接，小鏈輪經(jīng)一傳動(dòng)鏈條和上部的小滾筒鏈輪、下部的輔助鏈輪及張緊鏈輪串聯(lián)在一起，減速機(jī)的輸入軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接。詳見中國專利 ZL201020060906. X雙滾式■料喂料器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、采用本多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)較別的蔗渣干燥系統(tǒng)有更好的干燥效果，利用鍋爐高溫?zé)煔庵苯蛹訜嵛锪希嵩诟稍锲鬟M(jìn)行交替加速和減速的脈沖運(yùn)動(dòng)，與鍋爐煙氣混合充分，干燥器內(nèi)蔗渣與鍋爐煙氣基本沒有同速段(同速段熱交換強(qiáng)度低)，蔗渣能較多地吸收來自鍋爐煙氣的熱量，干燥的程度也較深，節(jié)能效果更佳。2、蔗渣進(jìn)入干燥器是通過滾筒式喂料器投入，與鍋爐煙氣量都是相對(duì)穩(wěn)定的配比進(jìn)行混合，運(yùn)行穩(wěn)定性高，進(jìn)料量是通過儀表監(jiān)測后部鍋爐煙氣溫度來自動(dòng)控制，密封的料位是通過儀表自動(dòng)控制，保證沒有外界的冷空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)，能使干燥作業(yè)連續(xù)化、自動(dòng)化，為整個(gè)生產(chǎn)工藝的連續(xù)化自動(dòng)化提供條件。3、有效解決濕蔗渣干燥中常出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)、堵塞、出料不暢、能量消耗低等問題。干燥器下設(shè)置有一個(gè)密封的清理裝置，在實(shí)際運(yùn)行中可隨時(shí)檢查和清理蔗渣中帶來較重的雜物，以保證整個(gè)干燥器不會(huì)逐漸堆積而堵塞。4、工作環(huán)境好，干燥系統(tǒng)負(fù)壓操作，無任何粉塵外泄，尾氣又經(jīng)過配套的水浴處理器除塵，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。5、本系統(tǒng)參與干燥的蔗渣、煙氣均為一個(gè)獨(dú)立的旁路流程，如若干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停下處理時(shí)，此種設(shè)計(jì)可以使鍋爐很快轉(zhuǎn)回原來的燃燒方式，不會(huì)對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行造成不利的影響。6、脈沖式干燥器能使蔗渣水分由50%左右降低到38 42%，干燥后的蔗渣再投入鍋爐進(jìn)行燃燒，降低了爐內(nèi)的水氣含量，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，可以提高了鍋爐燃燒效率6 10%，從而使投入的蔗渣比原來的少，也能達(dá)到相同的鍋爐蒸發(fā)量。由此真正達(dá)到節(jié)能降耗的目的，不僅可以給廠家?guī)砀蟮慕?jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以使環(huán)保方面的社會(huì)效益得到提高。


圖1是本發(fā)明多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)1-鍋爐煙道；2-排灰室；3-蔗渣料筒；4-滾筒式蔗渣喂料器；5-進(jìn)料口 /打散器；6-風(fēng)閘A ;7_風(fēng)閘B ；8-原煙道；9-火星分離器；10-清理裝置；IlA- —級(jí)脈沖式干燥器；IlB-二級(jí)脈沖式干燥器；12-—級(jí)分離器；13-二級(jí)分離器；14-雙滾式渣料喂料器；15-干蔗渣輸送帶；16-豎直煙道；17-增壓風(fēng)機(jī)；18-風(fēng)閘C ； 19-除塵器；20-原引風(fēng)機(jī)；21-煙囪。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明結(jié)合附圖與實(shí)施例作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
本多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，利用鍋爐煙氣作為干燥源，采用包括原鍋爐煙道1、除塵器19、引風(fēng)機(jī)20和煙囪21原有設(shè)備，關(guān)閉原煙道8的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口和出口之間設(shè)置的風(fēng)閘B7，高溫鍋爐煙氣由鍋爐煙道1經(jīng)原煙道8的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口，通過打開的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口風(fēng)閘A6，進(jìn)入火星分離器9的第一個(gè)火星旋風(fēng)分離器和第二個(gè)由16個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器構(gòu)成的集束式火星旋風(fēng)分離器將鍋爐煙氣分離得到凈化后溫度為290°C無火星的鍋爐煙氣。在本發(fā)明人的中國專利ZL 200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器4上方設(shè)置的蔗渣料筒3的貯料量、進(jìn)料口 /打散器5和煙氣溫度設(shè)置的自動(dòng)儀表控制下，蔗渣料筒3含水量 48%的濕蔗渣與分離凈化后的鍋爐煙氣進(jìn)入多級(jí)脈沖式干燥器混合的一級(jí)脈沖式干燥器 IlA進(jìn)行充分混合換熱；鍋爐煙氣再將蔗渣從一級(jí)脈沖式干燥器IlA上部的出口射流進(jìn)入二級(jí)脈沖式干燥器IlB進(jìn)行二級(jí)干燥，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 1.8, A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 1.5。經(jīng)過兩級(jí)干燥在鍋爐煙氣推動(dòng)下在一級(jí)分離器12和2個(gè)小的分離器構(gòu)成的二級(jí)分離器13進(jìn)行氣渣分離，干燥蔗渣經(jīng)本發(fā)明人的中國專利ZL 201020060906. X雙滾式渣料喂料器14，在自動(dòng)儀表控制下將得到含水量32 %蔗渣落入輸送帶15送回鍋爐房作燃料；煙氣則經(jīng)第二級(jí)分離器13、豎直煙道16、增壓風(fēng)機(jī)17、風(fēng)閘C18，再經(jīng)原煙道8、除塵器19、原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21放空；通過儀表自動(dòng)控制增壓風(fēng)機(jī)17，穩(wěn)定鍋爐的正常運(yùn)行。本干燥系統(tǒng)由于采用多脈沖式干燥器IlA和11B，此脈沖干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再從芯部上升，延長了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，保證了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50%左右降低到 39. 6 %，干燥后的蔗渣投入鍋爐燃燒，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率9. 1%。由于采用密封性能好的滾筒式蔗渣喂料器4和雙滾式渣料喂料器14，干燥系統(tǒng)負(fù)壓操作，無任何粉塵外泄，尾氣又經(jīng)過配套的水浴處理器除塵，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。實(shí)施例2
本多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，利用鍋爐煙氣作為干燥源，采用包括原鍋爐煙道1、除塵器19、引風(fēng)機(jī)20和煙囪21原有設(shè)備，關(guān)閉原煙道8的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口和出口之間設(shè)置的風(fēng)閘B7，高溫鍋爐煙氣由鍋爐煙道1經(jīng)原煙道8的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口，通過打開的旁路蔗渣干燥系統(tǒng)的鍋爐煙氣進(jìn)口風(fēng)閘A6，進(jìn)入由20個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器9構(gòu)成的集束式火星旋風(fēng)分離器將鍋爐煙氣分離得到凈化后溫度為278°C無火星的鍋爐煙氣。在本發(fā)明人的中國專利ZL 200420048043. 9滾筒式蔗渣喂料器4上方設(shè)置的蔗渣料筒3的貯料量、進(jìn)料口 /打散器5和煙氣溫度設(shè)置的自動(dòng)儀表控制下，蔗渣料筒3含水量49%的濕蔗渣與分離凈化后的鍋爐煙氣進(jìn)入多級(jí)脈沖式干燥器混合的一級(jí)脈沖式干燥器 IlA進(jìn)行充分混合換熱；鍋爐煙氣再將蔗渣從一級(jí)脈沖式干燥器IlA上部的出口射流進(jìn)入二級(jí)脈沖式干燥器IlB進(jìn)行二級(jí)干燥，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1: 2，A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1: 1.2。經(jīng)過兩級(jí)干燥在鍋爐煙氣推動(dòng)下在第一級(jí)分離器12和4個(gè)小的分離器構(gòu)成的第二級(jí)分離器13進(jìn)行氣渣分離，在自動(dòng)儀表控制下干燥蔗渣經(jīng)本發(fā)明人的中國專利ZL 201020060906. X雙滾式渣料喂料器14，將得到含水量小于38%蔗渣落入輸送帶15送回鍋爐房作燃料；煙氣則經(jīng)第二級(jí)分離器13、豎直煙道16、增壓風(fēng)機(jī)17、風(fēng)閘C18，再經(jīng)原煙道 8、除塵器19、原引風(fēng)機(jī)20和煙囪21放空；通過自動(dòng)控制增壓風(fēng)機(jī)17，穩(wěn)定鍋爐的正常運(yùn)行。本干燥系統(tǒng)由于采用多脈沖式干燥器IlA和11B，此脈沖干燥器芯部風(fēng)速比四周煙風(fēng)速大，部分濕而大的蔗渣從芯部上沖又從四周回落，再從芯部上升，延長了濕而大的蔗渣在熱煙風(fēng)環(huán)境中的干燥時(shí)間，保證了蔗渣有效干燥，使蔗渣水分由50%左右降低到 41. 2 %，干燥后的蔗渣投入鍋爐燃燒，提高了爐膛溫度，使蔗渣燃燒更充分，提高了鍋爐燃燒效率8. 9%。由于采用密封性能好的滾筒式蔗渣喂料器4和雙滾式渣料喂料器14，干燥系統(tǒng)負(fù)壓操作，無任何粉塵外泄，尾氣又經(jīng)過配套的水浴處理器除塵，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于采用鍋爐煙氣作為干燥源，該系統(tǒng)包括火星分離、蔗渣干燥和氣渣分離工序，并采用在原煙道(8)設(shè)立獨(dú)立旁路蔗渣干燥系統(tǒng)， 鍋爐高溫?zé)煔馑腿牖鹦欠蛛x器(9)，分離凈化后的鍋爐煙氣與滾筒式蔗渣喂料器(4)送入含水量< 52%的濕蔗渣進(jìn)入多級(jí)脈沖式干燥器混合干燥，然后經(jīng)過多級(jí)分離器，得到含水量< 42%的干燥蔗渣，干燥蔗渣從雙滾蔗渣喂料器(14)排出，落入干蔗渣輸送帶(15)送回鍋爐房作燃料，煙氣經(jīng)豎直煙道(16)、除塵器(19)和引風(fēng)機(jī)(20)從煙囪(21)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)所述的設(shè)備，其特征在于采用包括原鍋爐熱鍋爐煙道(1)、除塵器(19)、引風(fēng)機(jī)(20)和煙囪(21)，在原煙道(8)上設(shè)置風(fēng)閘B (7)，鍋爐煙道(1)經(jīng)原煙道(8)和風(fēng)閘A (6)接火星分離器(9)后接到多級(jí)脈沖式干燥器， 經(jīng)多級(jí)脈沖式干燥器后面接多級(jí)分離器再接入豎直煙道(16)、除塵器(19)和引風(fēng)機(jī)(20) 接煙@ (21)，其中多級(jí)脈沖式干燥器的一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)設(shè)有滾筒式蔗渣喂料器(4)，多級(jí)分離器下部有雙滾蔗渣喂料器(14)，豎直煙道(16)安裝有增壓風(fēng)機(jī)(17)和風(fēng)閘C (18)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的火星分離器(9)是采用由數(shù)十個(gè)小的火星旋風(fēng)分離器構(gòu)成一個(gè)大的集束式火星旋風(fēng)分離器，將鍋爐煙氣分離得到凈化后溫度為150-300°C無火星的鍋爐煙氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的多級(jí)脈沖式干燥器是采用兩級(jí)以上的脈沖式干燥器，一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)上設(shè)置二級(jí)脈沖式干燥器(11B)，在一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)前設(shè)置火星分離器(9)和清理裝置(10)，一級(jí)脈沖式干燥器(IlA)和二級(jí)脈沖式干燥器(IlB)設(shè)置A噴射管和B噴射管，A噴射管和B噴射管的直徑與A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 1. 5 2. 5，A干燥筒和B干燥筒的直徑比例為1 0. 8 1. 6，一級(jí)脈沖式干燥器(11A)的A干燥筒(32A)下端側(cè)面設(shè)置進(jìn)料口和打散器(5)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的多級(jí)分離器是采用兩級(jí)以上的分離器，一級(jí)分離器(12)是采用大的分離器，二級(jí)分離器(13)起采用 2 6個(gè)小的分離器構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于所述的雙滾蔗渣喂料器(14)、輸送帶(15)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、滾筒式蔗渣喂料器(4)的蔗渣料筒(3)的貯料量和多級(jí)脈沖式干燥器的進(jìn)料口 /打散器(5)及煙氣溫度采用自動(dòng)儀表控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多級(jí)脈沖式蔗渣干燥系統(tǒng)，其特征在于采用鍋爐煙氣作為干燥源和獨(dú)立旁路蔗渣干燥系統(tǒng)，鍋爐高溫?zé)煔馑腿牖鹦欠蛛x器，分離凈化后的鍋爐煙氣與滾筒式蔗渣喂料器送入含水量≤52％的濕蔗渣進(jìn)入多級(jí)脈沖式干燥器混合，然后經(jīng)過多級(jí)分離器，得到含水量≤42％的干燥蔗渣，干燥蔗渣從雙滾蔗渣喂料器排出，落入干蔗渣輸送帶送回鍋爐房作燃料；煙氣經(jīng)豎直煙道、除塵器和引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。操作采用儀表自動(dòng)控制，進(jìn)、排料性能和密封性能均優(yōu)，可以保證整個(gè)干燥系統(tǒng)的負(fù)壓度和通暢性，統(tǒng)設(shè)由增壓風(fēng)機(jī)增加負(fù)壓，以此抵消干燥系統(tǒng)的壓力損失，可以保證鍋爐燃燒所需的負(fù)壓，換熱的程度和深度較高，節(jié)能和環(huán)保效果較好，安全性高，運(yùn)行穩(wěn)定性高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F26B3/10GK102345967SQ201110254750
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者莫甫文, 韋錦然, 黃進(jìn)英 申請人:南寧吉然糖業(yè)技術(shù)有限公司