專利名稱：一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置及蓄冰蓄冷空調(diào)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種新型的蓄冰蓄冷裝置，特別是涉及一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，本發(fā)明還涉及含有該熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的空調(diào)。
背景技術(shù)：
自上個世紀世界能源危機以來，各國政府都十分重視“節(jié)約能源”與新型替代能源的開發(fā)，由于蓄冰技術(shù)具備移峰填谷、節(jié)約能源、保護環(huán)境、大幅節(jié)約費用的多重功效，贏得了政府及用戶的廣泛認同。歐美日韓等國率先將蓄冰技術(shù)引入到建筑空調(diào)系統(tǒng)中，目前已大面積普及應(yīng)用了該蓄能技術(shù)。日本目前在使用蓄冰系統(tǒng)的建筑物已有10多萬座；美國計劃將空調(diào)蓄冷技術(shù)普及應(yīng)用到99%的實施目標。為了解決我國電力出現(xiàn)的白天及夜間的巨大負荷差，充分利用電網(wǎng)夜間的低谷電，我國從上個世紀90年代開始引進和研究冰蓄冷技術(shù)，到目前全國蓄能工程項目累計只有500多個。國家相關(guān)部門于2004年在全國范圍內(nèi)出臺了電價峰谷差政策，目前已達到 4:1 5:1，在將來還要不斷拉大峰谷差，以鼓勵蓄能技術(shù)的推廣使用。2009年我國年發(fā)電量3. 65萬億千瓦時，居世界第二位。但是電力供應(yīng)仍然滿足不了國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活用電急劇增長的需要，全國缺電局面仍未得到根本改變，電力的使用呈現(xiàn)為峰谷差大、高峰電力嚴重不足的狀況。我國大中型建筑物中廣泛使用的集中空調(diào)已成為重要的用電大戶，其用電量要占建筑物總耗電量的40%飛0%，其中大部分空調(diào)設(shè)備主要在白天運行， 是造成電網(wǎng)峰谷差大的主要原因之一。峰谷差的拉大使得部分地區(qū)白天電力緊張，而夜間電力又過剩，這樣使得低谷期間發(fā)電站的運行效率比較低。冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)因其可實現(xiàn)對電網(wǎng)“削峰填谷”的作用而成為解決這個問題的有效方法之一。冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)，就是利用冰的蓄熱特性，利用電網(wǎng)負荷低谷期(夜晚)的電力， 使制冷機在滿負荷下運行，將空調(diào)所需的冷量以顯熱和潛熱的形式部分或全部地蓄存于蓄冷介質(zhì)冰中，而在電網(wǎng)負荷高峰期(白天)再將冷量釋放出來以滿足建筑物的空調(diào)系統(tǒng)的需要。另外，除了“削峰填谷”的作用，冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)可以減少制冷設(shè)備容量及裝設(shè)功率，由于制冷設(shè)備滿負荷運行的比例增大，運行狀態(tài)穩(wěn)定，提高了制冷設(shè)備運行效率及利用率，隨著峰谷電價差政策的推行可為用戶節(jié)省一定的運行費用。按照結(jié)構(gòu)不同，蓄冰空調(diào)系統(tǒng)主要分為以下四大類 X盤管式蓄冰系統(tǒng)，由浸沒在充滿水的蓄冰槽內(nèi)的金屬或者塑料的盤管作為蓄冷介質(zhì)與載冷劑的換熱面，通過載冷劑在盤管內(nèi)的流動使盤管的外表面結(jié)冰，從而蓄存冷量。盤管式蓄冰系統(tǒng)根據(jù)融冰方式的不同，可分為外融冰和內(nèi)融冰；2；封裝式蓄冰系統(tǒng)，將封裝蓄冷介質(zhì)的蓄冰容器密集放置在蓄冰裝置中，由低溫載冷劑流經(jīng)蓄冰裝置，使容器內(nèi)的蓄冷介質(zhì)結(jié)冰來蓄存冷量的蓄冷系統(tǒng)，包括冰球、冰板；1冰片滑落式蓄冰系統(tǒng)，在制冷主機的板式蒸發(fā)器表面上不斷凍結(jié)薄冰片，然后滑落到蓄冰槽內(nèi)從而蓄存冷量的蓄冷系統(tǒng)。冰片滑落式蓄冰系統(tǒng)又稱為收冰式或片冰式蓄冰系統(tǒng)；S冰晶式蓄冰系統(tǒng)，將低濃度的載冷劑冷卻至o°c以下，產(chǎn)生細小而均勻的冰晶，與載冷劑形成冰漿狀的物質(zhì)蓄存在蓄冰槽內(nèi)的蓄冷系統(tǒng)?，F(xiàn)有蓄冰系統(tǒng)裝置存在的問題.!:盤管式蓄冰系統(tǒng)，如外融式冰盤管系統(tǒng)，是用制冷劑來直接冷卻制冰，蓄冰槽相當于主機的蒸發(fā)器，該裝置的制冷劑用量大，盤管的焊接處多，經(jīng)常發(fā)生制冷劑泄漏，且維修困難。i封裝式蓄冰系統(tǒng)，在蓄冰和融冰過程的進行， 其換熱熱阻都會逐漸增加，蓄冰和融冰速率也因此而下降。1冰片滑落式蓄冰系統(tǒng)，屬于動態(tài)制冰方式，其不足之處是要增加冰片脫落的機構(gòu)，會增加制冷系統(tǒng)故障，同時還產(chǎn)生8% 左右的能量損失。 冰晶式蓄冰系統(tǒng)，要生成的冰晶顆粒均勻、細小的冰漿及溶液，其生產(chǎn)工藝技術(shù)至今在完善當中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的換熱效率不高、流動阻力大、成本高等缺點，提供一種換熱效率高的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置及設(shè)有該熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置蓄冰蓄冷空調(diào)。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，包括箱體、蓄冰箱、載冷劑箱、熱管、隔板和傳熱材料； 蓄冰箱和載冷劑箱上下安置于箱體內(nèi)，蓄冰箱和載冷劑箱之間設(shè)有隔板；載冷劑箱設(shè)有進液口和出液口 ；在蓄冰箱中裝有水；多個熱管穿過隔板均勻設(shè)置在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)， 蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)都設(shè)有傳熱材料；傳熱材料為波紋片或者泡沫金屬，其中多塊波紋片分層水平固定在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)，熱管穿過波紋片；泡沫金屬填充在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)的熱管外周；所述熱管為兩端封閉的圓柱形的空心圓管，空心圓管內(nèi)表面均勻設(shè)有多個梯形槽道，梯形槽深度0. 5 lmm，熱管中空心的內(nèi)徑為25 75mm，熱管與隔板之間密封，熱管的空心圓管裝有工作液。進一步地，所述熱管優(yōu)選采用銅管或不銹鋼管制造。所述熱管中的梯形槽由內(nèi)壁面向外壁面收縮。所述熱管中的工作液優(yōu)選為乙醇、丙酮或液氨。一種設(shè)有所述熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的蓄冰蓄冷空調(diào)，包括熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置、第一乙二醇泵、第二乙二醇泵、空調(diào)末端循環(huán)泵、用戶負荷、板式換熱器和制冷機組；管式蓄冰融冰蓄冷裝置裝在箱體中，管式蓄冰融冰蓄冷裝置的載冷劑箱上的進液口和出液口分別與制冷機組連接，其中制冷機組與進液口連接的管道上設(shè)有第二乙二醇泵；出液口還與板式換熱器的進口端連接，進液口還通過第一乙二醇泵與板式換熱器的出口端連接，用戶負荷的冷流體出口端與熱流體進口端分別和板式換熱器的冷流體進口端與熱流體出口端相連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
(1)開發(fā)具有梯形結(jié)構(gòu)內(nèi)槽道的熱管，改變熱管的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)，可增加熱管內(nèi)表面冷凝面積20%以上，提高液體的回流速度30%以上。由于內(nèi)槽道的作用，凝結(jié)液的表面張力使液體不再在管壁上作過久停留，而是迅速順著槽道脫離冷卻壁面，所以整個槽管有較多的冷卻壁面直接和蒸汽接觸，達到強化換熱效果，提高傳熱系數(shù)50%以上。與現(xiàn)有的蓄冰裝置相比，在相同蓄冰量條件下，體積可縮小40%左右；(2)換熱效率高在載冷劑段和蓄冰段的熱管之間填充的波紋片或泡沫金屬能增加換熱面積，強化了傳熱；而在蓄冰段多以冰水混合物的形式存在，有流動，有利于換熱的速率提尚；
(3)流動阻力小在載冷劑箱換熱是管外的對流換熱，流動阻力較之盤管式蓄冰要小， 再則波紋片或泡沫金屬讓蓄冰的冰形成細小的冰塊，不像其他蓄冰裝置中冰形成體積大的冰塊，在融化時避免了融冰死角的問題；
(4)制冰與融冰效果好由于波紋片或泡沫金屬具有良好的導熱性，降低了載冷劑流體中的溫度梯度，其溫差控制在2°C，縮短了制冰(融冰)的時間，提高了系統(tǒng)的能量效率；
(5)系統(tǒng)的穩(wěn)定性好熱管是互不干擾的，在運行時單根熱管出現(xiàn)故障并不影響其他熱管的工作，對系統(tǒng)的影響也只限于換熱效率有所降低；
(6)蓄冰段穩(wěn)定蓄冰段中的水冰點穩(wěn)定，且是密封的，水質(zhì)不易被污染，保證了蓄冰段的工作穩(wěn)定性；
(7)結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，沒有制冷劑泄漏的現(xiàn)象用于強化傳熱的波紋片或泡沫金屬和帶有內(nèi)螺紋熱管的連接在加工工藝上沒有難點，比加裝翅片的方式加工簡單。


圖1為帶有波紋片的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置正視圖2為帶有泡沫金屬的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置正視圖3為圖1或圖2的俯視圖4為帶有熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置空調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖5為圖1或圖2中的熱管結(jié)構(gòu)示意圖6為帶有熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置空調(diào)的控制原理圖。
具體實施方法
為進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明的作詳細描述，需要說明的是，本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施方式的描述。 如圖1、2、3和5所示，一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，包括箱體1、蓄冰箱2、載冷劑箱3、熱管4、隔板5和傳熱材料8 ；蓄冰箱2和載冷劑箱3上下安置于箱體1內(nèi)，蓄冰箱2 和載冷劑箱3之間設(shè)有隔板5 ；載冷劑箱3設(shè)有進液口 6和出液口 7 ；在蓄冰箱中裝有水，通過在蓄冰箱中結(jié)冰和融化對熱量進行存儲和釋放。多個熱管4穿過隔板5均勻設(shè)置在蓄冰箱2和載冷劑箱3內(nèi)，蓄冰箱2和載冷劑箱3內(nèi)都設(shè)有傳熱材料8，如圖1所示，傳熱材料8 為波紋片，多塊波紋片分層水平固定在蓄冰箱2和載冷劑箱3內(nèi)，熱管4穿過波紋片；如圖 2所示，傳熱材料8為泡沫金屬，泡沫金屬填充在蓄冰箱2和載冷劑箱3內(nèi)的熱管4外周； 如圖5所示，熱管4為兩端封閉的圓柱形的空心圓管，空心圓管內(nèi)表面均勻設(shè)有多個梯形槽道，梯形槽深度0. 5 lmm，熱管中空心的內(nèi)徑(直徑)為25 75mm，熱管4與隔板5之間密封， 熱管4的空心圓管裝有工作液，工作液優(yōu)選為乙醇、丙酮或液氨。熱管4為傳熱元件，是重力式熱管。熱管4采用銅管或不銹鋼管制造。熱管4的梯形槽是在熱管內(nèi)壁面的切向方向上優(yōu)選設(shè)有開口為60° (兩個等腰邊之間的夾角)直通槽，梯形槽由內(nèi)壁面向外壁面收縮。 其深度不超過壁面厚度的2/3。該槽道在徑向上是通槽。對熱管4的管徑可以按照空調(diào)系統(tǒng)中蓄冰箱的尺寸來確定，熱管的內(nèi)徑采用國家標準值，直徑范圍25 75mm，熱管內(nèi)的梯形槽深度0. 5 lmm，熱管材料為銅管或不銹鋼管。
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如圖2所示，泡沫金屬采用現(xiàn)有的孔隙率為6(Γ80%的泡沫鋁或泡沫銅材料，泡沫金屬具有一定強度和剛度的多孔金屬。由于金屬體中有很多連通孔，相對表面積很大，在蓄冰箱里和水的接觸面較大，從而加強了熱量在熱管和介質(zhì)水間的傳遞。如圖1所示，波紋片為波紋狀的板片，橫向布置在箱體內(nèi)，波紋片與熱管的連接方式為脹管或焊接，波紋片采用銅片或鋁合金片沖壓成橫截面為波紋狀。波紋片具有如下功能.!.使箱體中的液體與熱管及波紋片接觸面積增加，擴大了熱量(冷量)的傳遞面積；f 波紋片將箱體中的液體分割為多個區(qū)域，每個區(qū)域的液體與波紋片直接接觸，降低了液體溫差(溫度梯度)；S波紋片與液體相比具有良好的導熱性，降低了載冷劑流體中的溫度梯度，使液體中的溫度與熱管外表面的溫度接近，縮短了制冰(融冰)的時間，提高了系統(tǒng)的能量效率。載冷劑選擇用乙二醇(CH2OHCH2OH)水溶液。熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置既可安在現(xiàn)有中央空調(diào)中，也可安在待裝的中央空調(diào)中，以及已經(jīng)安裝使用的現(xiàn)有中央空調(diào)。如圖4所示，一種設(shè)有熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的蓄冰蓄冷空調(diào)，包括熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置、第一乙二醇泵9、第二乙二醇泵10、空調(diào)末端循環(huán)泵11、用戶負荷12、板式換熱器13和制冷機組14。管式蓄冰融冰蓄冷裝置裝在箱體1中，管式蓄冰融冰蓄冷裝置的載冷劑箱3上的進液口 6和出液口 7分別與制冷機組14連接，其中制冷機組14與進液口 6連接的管道上設(shè)有第二乙二醇泵10 ；出液口 7還與板式換熱器13的進口端連接，進液口 6還通過第一乙二醇泵9與板式換熱器13的出口端連接，用戶負荷12的冷流體出口端與熱流體進口端分別和板式換熱器13的冷流體進口端與熱流體出口端相連接。設(shè)有熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的蓄冰蓄冷空調(diào)工作過程包括蓄冷過程和釋冷過程。蓄冷過程載冷劑乙二醇在冷卻機組14中保持_3°C至_6°C，通過乙二醇泵10從進液口 6泵入到載冷劑箱3中，乙二醇沖刷熱管4進行熱交換，蓄冰箱2中水的熱量通過熱管4傳遞給載冷劑箱3中的乙二醇，乙二醇從出液口 7排出，帶走熱量。同時在蓄冰箱2中的水溫度逐漸降低開始結(jié)冰。在傳熱過程中，波紋片或泡沫金屬強化傳熱。箱體中的液體與熱管及波紋片(泡沫金屬)接觸面積增加，擴大了熱量(冷量)的傳遞面積，熱管外面嵌套或焊接的波紋片將箱體中的液體分割為多個區(qū)域，該區(qū)域的液體與波紋片直接接觸，降低了液體溫差(溫度梯度)。波紋片與液體相比具有良好的導熱性，降低了載冷劑流體中的溫度梯度，使液體中的溫度與熱管外表面的溫度接近，這樣就能夠降低蓄冰過程中的熱阻，提高熱量(冷量)傳遞效率。通過水的液-固相的形式儲藏冷量。完成蓄冷過程。一般是在用電低谷期間，進行蓄冷過程。釋冷過程在日間，蓄冰蓄冷空調(diào)進行釋冷過程。板式換熱器13中的乙二醇通過乙二醇泵9進入載冷劑箱3中，此時乙二醇的溫度在3-6°C間，在蓄冰箱2中的冰吸收乙二醇的熱量，冰塊開始融化。從而將蓄冷過程儲存在冰中的冷量釋放出來，降溫后的乙二醇從出液口 7排出，進入到板式換熱器的冷流體進口，與從用戶負荷端進入到板式換熱器中的熱流體通過傳熱板片進行熱交換，直至低溫的乙二醇在板式換熱器13中與用戶負荷12的熱流體工質(zhì)(水)完成熱交換，滿足用戶負荷12的需要，完成釋冷過程。如圖6所示，箱體1中載冷劑箱3上的進液口 6和出液口 7與冷卻機組14的出液口和進液口連接的管道上分別設(shè)有第一溫度傳感器Kl和第二溫度傳感器K2 ；載冷劑箱3 的進液口 6和出液口 7與板式換熱器13的出液口和進液口連接管道上分別設(shè)有第三溫度傳感器K3和第四溫度傳感器K4 ；板式換熱器13和用戶負荷12的冷流體出口端與熱流體進口端連接的管道是分別設(shè)有第一壓力傳感器Ll和第二壓力傳感器L2 ；第一溫度傳感器 K1、第二溫度傳感器K2、第三溫度傳感器K3、第四溫度傳感器K4以及第一壓力傳感器Ll和第二壓力傳感器L2分別與可編程控制器PLC連接；可編程控制器PLC還分別與電源Power 和可觸摸屏0連接；可編程控制器PLC通過第一變頻器Sl與空調(diào)末端循環(huán)泵11相連接， 通過第一變頻器S2與第一乙二醇泵9相連接，通過第三變頻器S3和第二乙二醇泵10相連接，通過第四變頻器S4和制冷機組14相連接。第一溫度傳感器K1、第二溫度傳感器K2、第三溫度傳感器K3和第四溫度傳感器K4采集溫度信息送往可編程控制器PLC進行分析處理運算，第一壓力傳感器Ll和第二壓力傳感器L2采集壓力信息，送往可編程控制器PLC進行分析處理運算，可編程控制器PLC輸出的變頻控制指令經(jīng)第一變頻器Sl來控制空調(diào)末端循環(huán)泵11的運行，通過第二變頻器S2、第三變頻器S3來控制第一乙二醇泵9和第二乙二醇泵 10的運行。所開發(fā)的帶有梯形內(nèi)槽道的熱管，改變熱管的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)熱管的內(nèi)表面以光滑表面為主，本發(fā)明的熱管在其內(nèi)壁面加內(nèi)槽道，可增加熱管內(nèi)表面冷凝面積20%以上， 提高液體的回流速度30%以上。采用梯形槽結(jié)構(gòu)的熱管內(nèi)表面，可提高液膜表面張力的作用強度1倍左右，熱管內(nèi)工質(zhì)在凝結(jié)為液膜時，梯形槽結(jié)構(gòu)引導液膜定向流動到槽中，再返回到蒸發(fā)端，根據(jù)液體表面張力的變化，可得出提高回流速度30%以上。熱管中的工作介質(zhì)采用低溫工作液，如乙醇、丙酮、液氨等。在熱管蒸發(fā)段的工作介質(zhì)吸收熱量蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽在冷凝段將熱量傳出，自身冷凝成液態(tài)。熱管內(nèi)的槽道利用凝結(jié)液的表面張力使液體不再在管壁上作過久停留，而是迅速順著槽道脫離冷卻壁面，所以整個槽管有較多的冷卻壁面直接和蒸汽接觸，達到強化換熱效果，有助于提高傳熱系數(shù)。 同時，在蓄冰箱2和載冷劑箱3內(nèi)都設(shè)有傳熱材料8，傳熱材料8為泡沫金屬或者金屬制作的波紋片，金屬導熱系數(shù)比液體的高，如水的導熱系數(shù)約0.5W/mK、鋼的導熱系數(shù)約45W/ mK、不銹鋼導熱系數(shù)約17W/mK、銅導熱系數(shù)約17W/mK導熱系數(shù)約400W/mK，在工質(zhì)液體中的波紋片(泡沫金屬)良好的熱傳導作用下，傳熱系數(shù)可增加1倍以上。由于提高了傳熱系數(shù)，增大了單位體積中的傳熱面積，可降低蓄冰裝置的體積，與現(xiàn)有的蓄冰裝置相比，在相同蓄冰量條件下，體積可縮小40%左右。
權(quán)利要求
1.一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，其特征在于包括箱體、蓄冰箱、載冷劑箱、熱管、隔板和傳熱材料；蓄冰箱和載冷劑箱上下安置于箱體內(nèi)，蓄冰箱和載冷劑箱之間設(shè)有隔板； 載冷劑箱設(shè)有進液口和出液口 ；在蓄冰箱中裝有水；多個熱管穿過隔板均勻設(shè)置在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)，蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)都設(shè)有傳熱材料；傳熱材料為波紋片或者泡沫金屬，其中多塊波紋片分層水平固定在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)，熱管穿過波紋片；泡沫金屬填充在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)的熱管外周；所述熱管為兩端封閉的圓柱形的空心圓管，空心圓管內(nèi)表面均勻設(shè)有多個梯形槽道，梯形槽深度0. 5 lmm，熱管中空心的內(nèi)徑為25 75mm，熱管與隔板之間密封，熱管的空心圓管裝有工作液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，其特征在于所述熱管采用銅管或不銹鋼管制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，其特征在于所述熱管中的梯形槽由內(nèi)壁面向外壁面收縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置，其特征在于所述熱管中的工作液為乙醇、丙酮或液氨。
5.一種設(shè)有權(quán)利要求1所述熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的蓄冰蓄冷空調(diào)，其特征在于 包括熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置、第一乙二醇泵、第二乙二醇泵、空調(diào)末端循環(huán)泵、用戶負荷、 板式換熱器和制冷機組；管式蓄冰融冰蓄冷裝置裝在箱體中，管式蓄冰融冰蓄冷裝置的載冷劑箱上的進液口和出液口分別與制冷機組連接，其中制冷機組與進液口連接的管道上設(shè)有第二乙二醇泵；出液口還與板式換熱器的進口端連接，進液口還通過第一乙二醇泵與板式換熱器的出口端連接，用戶負荷的冷流體出口端與熱流體進口端分別和板式換熱器的冷流體進口端與熱流體出口端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄冰蓄冷空調(diào)，其特征在于載冷劑箱上的進液口和出液口與冷卻機組的出液口和進液口連接的管道上分別設(shè)有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器； 載冷劑箱上的進液口和出液口與板式換熱器的出液口和進液口連接管道上分別設(shè)有第三溫度傳感器和第四溫度傳感器；板式換熱器分別和用戶負荷的冷流體出口端與熱流體進口端連接的管道上分別設(shè)有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器以及第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別與可編程控制器連接；可編程控制器還分別與電源和可觸摸屏連接；可編程控制器通過第一變頻器與空調(diào)末端循環(huán)泵相連接，通過第一變頻器與第一乙二醇泵相連接，通過第三變頻器和第二乙二醇泵相連接，通過第四變頻器和制冷機組相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置及蓄冰蓄冷空調(diào)；熱管式蓄冰融冰蓄冷裝置的蓄冰箱和載冷劑箱上下安置于箱體內(nèi)，載冷劑箱設(shè)有進液口和出液口；在蓄冰箱中裝有水；多個熱管穿過隔板均勻設(shè)置在蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)，蓄冰箱和載冷劑箱內(nèi)都設(shè)有傳熱材料；傳熱材料為波紋片或者泡沫金屬，所述熱管為兩端封閉的圓柱形的空心圓管，空心圓管內(nèi)表面均勻設(shè)有多個梯形槽道，梯形槽深度0.5~1mm，熱管中空心的內(nèi)徑為25~75mm。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比換熱效率提高、載冷劑流動阻力小、所加的波紋片或泡沫金屬提高了換熱效果。在蓄冰段液體多以碎冰形態(tài)存在，避免了融冰時間過長的現(xiàn)象，利用波紋片或泡沫金屬使熱量傳遞效率提高。
文檔編號F24F5/00GK102353288SQ20111027943
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者簡棄非, 肖凱, 謝小鵬 申請人:華南理工大學