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      一種用于燃?xì)鉄崴鞯牡箆形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的制作方法

      文檔序號:4603800閱讀:108來源:國知局
      專利名稱:一種用于燃?xì)鉄崴鞯牡箆形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種冷凝換熱器,尤其涉及一種用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器。
      背景技術(shù)
      針對傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴魉艧煔庵泻写罅康臐摕?,人們通過各種方法進(jìn)行潛熱回收再利用,其中使用冷凝式燃?xì)鉄崴骶褪瞧渲幸环N。冷凝式燃?xì)鉄崴饕话闶峭ㄟ^兩組熱交換系統(tǒng)進(jìn)行兩次換熱來降低煙氣的溫度, 以達(dá)到提高熱水器的熱效率目的,現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)鉄崴鞯睦淠龘Q熱器主要采用翅管式換熱和管式換熱。燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)主換熱器換熱后,進(jìn)入冷凝換熱器時(shí)溫度仍然在100°C以上,在冷凝換熱器中與波紋管或翅片直接進(jìn)行二次換熱后,溫度雖然大幅降低, 但未經(jīng)一個路徑改變的過程,煙氣總是選擇阻力較小的地方直接通過,導(dǎo)致煙氣只與進(jìn)行波紋管或翅片局部換熱,造成換熱不充分,冷凝換熱器排煙溫度依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫,約75°c 左右,煙氣中的余熱并未充分回收,因此換熱效率低,熱效率還有待提高。而且,翅管式冷凝換熱器制造工藝復(fù)雜,成本較高,且易腐蝕。管式換熱采用波紋管,布置于熱水器主體的左側(cè)或右側(cè),排煙阻力較大,主換熱器易產(chǎn)生冷凝水,使熱水器內(nèi)部構(gòu)件損壞,同時(shí)整體結(jié)構(gòu)體積較大。為克服上述缺陷,通過對冷凝式燃?xì)鉄崴鞯臒煔饬飨蜻M(jìn)行研究,并對冷凝換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行新的研發(fā)、設(shè)計(jì)。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服普通冷凝式燃?xì)鉄崴髋艧煖囟认鄬^高、主換熱器易產(chǎn)生冷凝水、制造工藝復(fù)雜、成本較高、且易腐蝕、整體結(jié)構(gòu)體積較大等問題,本發(fā)明提出了解決這些問題的新的技術(shù)方案?!N用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是包括一個集煙罩,冷凝器盒通過冷凝器支架設(shè)置在集煙罩上方,冷凝器盒底與集煙罩之間不直接接觸;進(jìn)煙口設(shè)置在冷凝器盒底中間位置,與集煙罩頂端的開口匹配相連;波紋管組成的波紋管陣列設(shè)置在冷凝器盒底上方,倒V形折流板設(shè)置在波紋管陣列上方,冷凝器蓋設(shè)置在冷凝器盒頂端, 將波紋管陣列和倒V形折流板蓋在冷凝器盒內(nèi),排煙口設(shè)置在冷凝器蓋上;冷凝水出口設(shè)置冷凝器盒底低處。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述倒V形折流板的兩邊形成一定角度的夾角,且兩邊緣以一定的長度和角度向下彎折,以阻擋煙氣向上直通,迫使煙氣改向兩邊逆流,促進(jìn)冷凝換熱器換熱較均勻,換熱效率較高;彎折部分與冷凝器盒的內(nèi)壁留有足夠的空隙,讓二次換熱后的煙氣通過。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),倒V形折流板優(yōu)選為不銹鋼材料制成,加強(qiáng)防腐性能。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述冷凝器盒底兩邊與倒V形折流板對應(yīng)邊平行設(shè)置,有利波紋陣列管區(qū)中的煙氣均勻分布,也有利于冷凝水的收集。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述集煙罩為下寬上窄的“八”字形開口結(jié)構(gòu),其頂端形成的夾角小于倒V形折流板的夾角時(shí),更有利于主換熱器上方的煙氣均勻分布,提高各翅片換熱效率,避免顯熱換熱器頂部冷凝水產(chǎn)生;也使得集煙罩頂部與冷凝盒底存在空氣層進(jìn)行隔熱,防止集煙罩集煙罩頂部由于溫度較低而產(chǎn)生冷凝水。其頂部開口寬度優(yōu)選為按波紋管直徑的倍數(shù)選取,底部開口與主換熱器開口相匹配。集煙罩兩邊緣設(shè)置有水平的彎折,冷凝器支架設(shè)置在彎折部位與冷凝器盒底兩邊緣之間,用以支撐冷凝器盒;冷凝器支架的主體部分相對較小,以免影響集煙罩頂部與冷凝盒底之間的隔熱。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述波紋管組成的波紋管陣列為按一定垂直管心間距排列的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,設(shè)置在進(jìn)煙口兩邊區(qū)域,相對于進(jìn)煙口為軸對稱排列。其結(jié)構(gòu)之一為在進(jìn)煙口一側(cè),下面兩并聯(lián)進(jìn)水管,從進(jìn)煙口前側(cè)經(jīng)蛇形繞到進(jìn)煙口后側(cè),按一定水平管心間距再繞回進(jìn)煙口前側(cè),如此反復(fù)回繞,在進(jìn)煙口中軸對稱的兩邊區(qū)域各均勻?qū)ΨQ連續(xù)繞三列,并在進(jìn)煙口另一側(cè),與位于其上方的兩并聯(lián)出水管按垂直管心間距進(jìn)行并聯(lián)后,兩并聯(lián)出水管順著兩并聯(lián)進(jìn)水管反向繞回到兩并聯(lián)進(jìn)水管的起點(diǎn)上方,在冷凝器盒兩邊區(qū)域形成了對稱的三列四層的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,每個區(qū)域的各層管子中心連線互相平行,并與上方的倒V形折流板對應(yīng)邊平行,使并聯(lián)波紋管叉排式陣列管均勻分布在冷凝器兩邊與倒V形折流板之間。水流順著下面兩并聯(lián)進(jìn)水管進(jìn)入,經(jīng)蛇形并聯(lián)換熱混合后,再經(jīng)上面的兩并聯(lián)出水管繼續(xù)經(jīng)蛇形并聯(lián)換熱后,流出進(jìn)入主換熱器,實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)換熱,增大了換熱面積;水流反復(fù)由前側(cè)到后側(cè)再到前側(cè),實(shí)現(xiàn)了前后煙溫均勻分布。這種結(jié)構(gòu)與倒V形折流板配合,還有利于減小整體體積,減少生產(chǎn)工藝和降低成本。。更進(jìn)一步地,并聯(lián)波紋管叉排式陣列管在每個區(qū)域的橫向排列的各層水平管心間距按波紋管直徑的倍數(shù)選取。所述倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的換熱過程是高溫?zé)煔饨?jīng)主換熱器換熱后,在主換熱器上方煙氣均勻分布,在集煙罩內(nèi)匯集,進(jìn)入冷凝換熱器;在冷凝換熱器中,煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入冷凝換熱器后,由于集煙罩和進(jìn)煙口組成下寬上窄的結(jié)構(gòu),氣壓增大,使得煙氣加速上行,由于煙氣向上直通受倒V形折流板阻擋,煙氣改向分兩路逆流進(jìn)入并聯(lián)波紋陣列管區(qū)域,形成倒V形的強(qiáng)制對流換熱;由于并聯(lián)波紋陣列管區(qū)域空間相對較大,且兩邊分流,煙氣到了這個區(qū)域后,氣壓減少,流速減弱;由于有向下的折回,改變煙氣路徑,引起煙氣進(jìn)口處和排煙處壓差較大,使煙氣均勻通過波紋管,間接提高波紋管表面換熱面積,使煙氣與波紋管換熱更充分,從而提高換熱效率,還增強(qiáng)了熱水器整機(jī)的抗風(fēng)能力。充分換熱后,煙氣溫度快速降低,煙氣中的水蒸氣降低到露點(diǎn)后在冷凝換熱器中冷凝成水,落在冷凝器盒底較低位置從冷凝水出口排出,而不會回流到主換熱器中去;冷凝器盒底與集煙罩之間有空氣隔熱層,彼此不直接接觸,主換熱器上方也不會遇冷產(chǎn)生冷凝水;低溫?zé)煔鈴腣形折流板兩側(cè)收集后,從倒V形折流板的邊緣與殼體的內(nèi)邊緣的空隙處流出,順著倒V形折流板上方空間上升,最后匯集在排煙口處排出,排煙順暢阻力小。整個過程中,煙氣流通路徑為對稱雙斜Z型曲線,使煙氣在有限的空間內(nèi)有效地延長了排放路程。而且,由于倒V形折流板的阻擋作用,在并聯(lián)波紋陣列管區(qū)域中,煙氣從上往下流動,這種前高后低的折回走勢,有利于煙氣的分層,使得較高溫的煙氣在較高處換熱,較低溫的煙氣在較低處換熱,使水蒸汽盡可能地在后端較低處達(dá)到露點(diǎn)形成冷凝水,避免了冷凝水落在溫度較高的在波紋管上,形成水膜阻礙溫度較高的煙氣換熱,使換熱過程進(jìn)行得更加充分。綜上所述,本發(fā)明帶來的有益效果是1、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,簡單實(shí)用,倒V形折流板只需板材沖壓和焊接就可以完成安裝制作,工藝簡單。相對于管式冷凝換熱器,結(jié)構(gòu)優(yōu)化顯著,有利于整機(jī)設(shè)計(jì),在同樣節(jié)能效果下,避免大量銅材的耗用,大大降低了成本。2、采用對稱雙斜Z型曲線排煙,使煙氣排放流暢,增強(qiáng)抗逆風(fēng)能力。而且煙氣的分層效果好,使并聯(lián)波紋管叉排式陣列管能充分吸收煙氣中的潛熱,提高換熱效率,經(jīng)測量,排出的煙氣溫度降至48°C左右,遠(yuǎn)低于普通的冷凝式燃?xì)鉄崴鞯?5°C,熱效率達(dá)到 103%以上,節(jié)能效果顯著提高。3、主換熱器不會產(chǎn)生冷凝水,而且冷凝換熱器中的冷凝成水不會回流到主換熱器,從而保護(hù)了熱水器內(nèi)部構(gòu)件不會受到水的損壞,而且倒V形折流板采用不銹鋼,進(jìn)一步提高了抗腐蝕性能。有鑒于此,本發(fā)明的這種倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器還可以用于類似結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠O(shè)備或裝置上,極具推廣價(jià)值。


      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      ,對本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明,其中圖1為倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器中煙氣的對稱雙斜Z型曲線流通路徑示意圖,圖中的箭頭表示煙氣的流向。圖2為倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的斷面圖。圖3為倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管結(jié)構(gòu)立體圖,圖中箭頭表示水流方向。圖4為倒V形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖。附圖標(biāo)記說明10為主換熱器、11為冷凝器盒底、12為冷凝換熱器,13為冷凝器盒、14為冷凝器蓋、15為排煙口、16為倒V形折流板、17為進(jìn)煙口、18為波紋管、19為冷凝水出口、20為冷凝器支架、21為集煙罩、180為并聯(lián)進(jìn)水管、181為并聯(lián)出水管。
      具體實(shí)施例方式參見圖1 圖2,冷凝換熱器12設(shè)置在主換熱器10上方,其特征是包括一個集煙罩21,冷凝器盒13通過冷凝器支架20設(shè)置在集煙罩21上方,冷凝器盒13的底部冷凝器盒底11與集煙罩21之間不直接接觸;進(jìn)煙口 17設(shè)置在冷凝器盒底11中間位置,與集煙罩 21頂端的開口匹配相連;波紋管18組成的波紋管陣列設(shè)置在冷凝器盒底11上方,倒V形折流板16設(shè)置在波紋管陣列上方,冷凝器蓋14設(shè)置在冷凝器盒13頂端,將波紋管陣列和倒V形折流板16蓋在冷凝器盒13內(nèi),排煙口 15設(shè)置在冷凝器蓋14上;冷凝水出口 19設(shè)置冷凝器盒底11低處。
      參見圖4,所述倒V形折流板16的兩邊形成的夾角α為120° 170°,倒V形折流板16的兩邊緣相對于倒V形折流板16各以一定的角度和長度向下彎折,將最靠近倒 V形折流板16邊緣的波紋管18半包圍。彎折部分與冷凝器盒13的內(nèi)壁留有足夠的空隙, 讓二次換熱后的煙氣通過。進(jìn)一步地,倒V形折流板的兩邊形成的夾角α優(yōu)選為150° ;彎折長度L優(yōu)選為與波紋管直徑d相同,相對于倒V形折流板彎折角度β優(yōu)選為30°。此時(shí)冷凝換熱器換熱較均勻,換熱效率較高。優(yōu)選地,所述倒V形折流板16由不銹鋼材料制成。參見圖4,優(yōu)選地,所述冷凝器盒底11兩邊與倒V形折流板16對應(yīng)邊平行設(shè)置。參見圖2和圖4,優(yōu)選地,所述集煙罩21為下寬上窄的“八”字形開口結(jié)構(gòu),其頂端形成的夾角Y小于倒V形折流板16的兩邊形成的夾角α,進(jìn)一步夾角γ優(yōu)選為120°。 其頂部開口寬度W優(yōu)選為波紋管18的直徑d的2倍,底部開口與主換熱器10開口相匹配。 集煙罩21兩邊緣設(shè)置有水平的彎折,冷凝器支架20設(shè)置在彎折部位,集煙罩21通過冷凝器支架20與冷凝器盒底11固定連接。由于冷凝器支架20的主體部分相對較小,不會影響集煙罩21頂部與冷凝盒底11之間的隔熱。優(yōu)選地,所述波紋管18組成的波紋管陣列為按一定垂直管心間距H排列的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,設(shè)置在進(jìn)煙口 17兩邊區(qū)域,相對于進(jìn)煙口 17為軸對稱排列。進(jìn)一步地,如圖3所示,所述并聯(lián)波紋管叉排式陣列管的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為在進(jìn)煙口 17 一側(cè),下面兩并聯(lián)進(jìn)水管180,從進(jìn)煙口 17前側(cè)經(jīng)蛇形繞到進(jìn)煙口 17后側(cè),按一定水平管心間距D再繞回進(jìn)煙口 17前側(cè),如此反復(fù)回繞,在進(jìn)煙口 17中軸對稱的兩邊區(qū)域各均勻?qū)ΨQ連續(xù)繞三列,并在進(jìn)煙口 17另一側(cè),與位于其上方的兩并聯(lián)出水管181按垂直管心間距H 進(jìn)行并聯(lián)后,兩并聯(lián)出水管181順著兩并聯(lián)進(jìn)水管180反向繞回到兩并聯(lián)進(jìn)水管180的起點(diǎn)上方,在冷凝器盒13兩邊區(qū)域形成了對稱的三列四層的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,每個區(qū)域的各層波紋管18中心連線互相平行,并與上方的倒V形折流板對應(yīng)邊平行,使并聯(lián)波紋管叉排式陣列管均勻分布在冷凝器11兩邊。水流順著下面兩并聯(lián)進(jìn)水管180進(jìn)入,經(jīng)蛇形并聯(lián)換熱混合后,再經(jīng)上面的兩并聯(lián)出水管181繼續(xù)經(jīng)蛇形并聯(lián)換熱后,流出進(jìn)入主換熱器10,實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)換熱,增大了換熱面積;水流反復(fù)由前側(cè)到后側(cè)再到前側(cè),實(shí)現(xiàn)了前后煙溫均勻分布。更進(jìn)一步地,如圖4所示,所述并聯(lián)波紋管叉排式陣列管在每個區(qū)域的橫向排列的各層水平管心間距D為波紋管直徑d的2倍;各層之間垂直管心間距H優(yōu)選為波紋管直徑d的1.5倍。根據(jù)上述說明書及具體實(shí)施例并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
      ,對本發(fā)明的一些修改和變形,比如倒V形折流板的置換成半圓形等形狀、用其它形式的管子代替波紋管等措施,也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是包括一個集煙罩,冷凝器盒通過冷凝器支架設(shè)置在集煙罩上方,冷凝器盒底與集煙罩之間不直接接觸;進(jìn)煙口設(shè)置在冷凝器盒底中間位置,與集煙罩頂端的開口匹配相連;波紋管組成的波紋管陣列設(shè)置在冷凝器盒底上方,倒V形折流板設(shè)置在波紋管陣列上方,冷凝器蓋設(shè)置在冷凝器盒頂端,將波紋管陣列和倒V形折流板蓋在冷凝器盒內(nèi),排煙口設(shè)置在冷凝器蓋上;冷凝水出口設(shè)置冷凝器盒底低處。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述倒V形折流板的兩邊形成的夾角為120° 170° ;倒V形折流板的兩邊緣相對于倒V形折流板的板邊各以一定的角度和長度向下彎折,將最靠近倒V形折流板邊緣的波紋管半包圍。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述倒V形折流板的兩邊形成的夾角為150° ;彎折長度與波紋管直徑相同,相對于倒V形折流板彎折角度為30°。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述倒V形折流板由不銹鋼材料制成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述冷凝器盒底兩邊與倒V形折流板對應(yīng)邊平行。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述集煙罩為下寬上窄的“八”字形開口結(jié)構(gòu),其頂端形成的夾角小于倒V形折流板的兩邊形成的夾角。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是 所述集煙罩頂端形成的夾角為120°,所述集煙罩頂部開口寬度優(yōu)選為波紋管直徑的2倍, 底部開口與主換熱器開口相匹配;集煙罩兩邊緣設(shè)置有水平的彎折,冷凝器支架設(shè)置在彎折部位,集煙罩通過冷凝器支架與冷凝器盒底固定連接。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述波紋管組成的波紋管陣列為按一定垂直管心間距排列的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,設(shè)置在進(jìn)煙口兩邊區(qū)域,相對于進(jìn)煙口為軸對稱排列。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是所述并聯(lián)波紋管叉排式陣列管的結(jié)構(gòu)為在進(jìn)煙口一側(cè),下面兩并聯(lián)進(jìn)水管,從進(jìn)煙口前側(cè)經(jīng)蛇形繞到進(jìn)煙口后側(cè),按一定水平管心間距再繞回進(jìn)煙口前側(cè),如此反復(fù)回繞,在進(jìn)煙口中軸對稱的兩邊區(qū)域各均勻?qū)ΨQ連續(xù)繞三列;并在進(jìn)煙口另一側(cè),與位于其上方的兩并聯(lián)出水管按一定的管心垂直間距進(jìn)行并聯(lián)后,兩并聯(lián)出水管順著兩并聯(lián)進(jìn)水管反向繞回到兩并聯(lián)進(jìn)水管的起點(diǎn)上方,在冷凝器盒兩邊區(qū)域形成了對稱的三列四層的并聯(lián)波紋管叉排式陣列管,每個區(qū)域的各層波紋管中心連線互相平行,并與上方的倒V形折流板對應(yīng)邊平行,使并聯(lián)波紋管叉排式陣列管均勻分布在冷凝器兩邊。
      10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是 所述并聯(lián)波紋管叉排式陣列管在每個區(qū)域的橫向排列的各層水平管心間距為波紋管直徑的2倍;各層之間垂直管心間距為波紋管直徑的1. 5倍。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用于燃?xì)鉄崴鞯牡筕形結(jié)構(gòu)冷凝換熱器,其特征是包括一個集煙罩,冷凝器盒通過冷凝器支架設(shè)置在集煙罩上方,進(jìn)煙口設(shè)置在冷凝器盒底中間位置;對稱波紋管陣列和倒V形折流板順序設(shè)置在冷凝器盒底和帶有排煙口的冷凝器蓋之間,冷凝水出口設(shè)置冷凝器盒底低處。工作時(shí),煙氣由于倒V形折流板的阻擋作用,分兩路逆流進(jìn)入并聯(lián)波紋陣列管區(qū)域,形成倒V形的強(qiáng)制對流換熱,煙氣溫度降低,從倒V形折流板兩側(cè)收集后經(jīng)排煙口處排出,煙氣流通路徑為雙斜Z型曲線,換熱效率高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、簡單實(shí)用,節(jié)能節(jié)材,成本相對較低,在主換熱器上不會產(chǎn)生冷凝水。
      文檔編號F24H8/00GK102384588SQ20111033878
      公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
      發(fā)明者仇明貴, 余少言, 劉兵, 向熹, 鄧海燕 申請人:廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?br>
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