專利名稱：一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，尤其涉及一種既能烘干、又不走偏、不打折、無壓痕的用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，附著電路元件結(jié)構(gòu)設(shè)計向小型化、薄形化發(fā)展，厚度比較薄或小拼版的柔性線路板的應(yīng)用越來越普及，厚度比較薄或小拼版的柔性線路板在生產(chǎn)制造過程中使用傳統(tǒng)的滾輪式水平輸送的烘干機，在冷、熱風(fēng)刀吹出的壓力下，容易造成其金面擦花，表面產(chǎn)生壓痕或打折，使良品率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，包括兩條輸送裝置，采用聚四氟乙烯材料，包括相互靠近且平行的上輸送帶和下輸送帶；四個轉(zhuǎn)軸，分別設(shè)置在所述輸送帶的兩端，用于驅(qū)動所述輸送裝置傳動；
走偏機構(gòu)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，用于調(diào)整所述上輸送帶和下輸送帶的張力；冷風(fēng)裝置，用于吹出冷風(fēng)；所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀，所述冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀之間用冷風(fēng)機軟管相連；
熱風(fēng)裝置，用于吹出熱風(fēng)；所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀，所述熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀之間用熱風(fēng)機軟管相連；所述熱風(fēng)機軟管和所述熱風(fēng)機之間設(shè)置有用于加熱的電加熱器；所述冷風(fēng)裝置和所述熱風(fēng)裝置之間設(shè)置有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開的隔熱板；所述柔性線路板進入所述輸送裝置后，在所述冷風(fēng)裝置中吹干，再于在所述熱風(fēng)裝置中烘干后輸出。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機和齒輪，所述電機傳動齒輪，所述齒輪用于傳動所述轉(zhuǎn)軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于，本發(fā)明中，采用電機傳動一對齒輪，齒輪傳動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動輸送帶，有利于提高傳動的連接性。前端作為進入柔性線路板的入口，中間的前部為冷風(fēng)刀吹干段，中間的后部為熱風(fēng)刀烘干段，后端作為柔性板的出口，這樣有利于加速對柔性線路板的干燥。因兩條履帶式輸送帶中間，留有適當?shù)拈g隙，使厚度比較薄或小拼版的柔性線路板，達到既能烘干、又不走偏、不打折、無壓痕的效果。上下兩條輸送帶通過調(diào)整輸送帶張力機構(gòu)，調(diào)整轉(zhuǎn)軸或的左端或右端，向前或向后移動，使上下輸送帶保持一定的張力，并消除走偏現(xiàn)象，并且本發(fā)明采用聚四氟乙烯網(wǎng)格輸送帶是含有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯輸送帶與轉(zhuǎn)軸相連，因為產(chǎn)品是水平傳送過板，用帶動聚四氟乙烯輸送帶，上下兩條呈環(huán)狀履行帶，同步轉(zhuǎn)動，上下兩條輸送帶中間留有適當?shù)拈g隙，現(xiàn)有技術(shù)中，一般傳送輪的烘干系統(tǒng)其風(fēng)刀刀口處設(shè)有一條縫隙容易卡板，特別是越薄的板在風(fēng)刀刀口處越難傳送過去，卡板時會造成磨花金面、表面劃傷、打折；而用聚四氟乙烯網(wǎng)格輸送帶的傳送其風(fēng)刀刀口在輸送帶外面，不存在縫隙，產(chǎn)品不會卡板。進而使輸送過程中對厚度比較薄或小拼版的柔性線路板的表面起到保護作用，避免磨花金面、表面劃傷、打折、壓痕等品質(zhì)問題，提高了對柔性線路板烘干的效率與質(zhì)量。并且，本發(fā)明采用冷風(fēng)機、通過軟管、與冷風(fēng)刀連接，吹出冷風(fēng)，將柔性線路板正面、背面的水分趕跑，后用熱風(fēng)機、連接電加熱器、連接軟管和熱風(fēng)刀、吹出熱風(fēng)，將柔性線路板的表面，背面的水分徹底烘干，防止了柔性線路板面的氧化。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機軟管上方設(shè)置有用于將熱風(fēng)收集回?zé)犸L(fēng)機的集熱風(fēng)盤。本發(fā)明進一步采用以上特征，其優(yōu)點在于，集熱風(fēng)盤的設(shè)置，連接軟管至熱風(fēng)機的進風(fēng)口，使熱風(fēng)循環(huán)加熱使用，達到節(jié)能目的。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)刀側(cè)面設(shè)置有的濕空氣出口，用于排出帶水分的空氣。本發(fā)明進一步采用以上特征，其優(yōu)點在于，濕空氣出口的設(shè)置，帶有水分的空氣，從濕空氣出口排出使其能排出本系統(tǒng)內(nèi)的水分空氣，進一步保證了烘干系統(tǒng)內(nèi)部的干燥。優(yōu)選的，所述輸送裝置選擇采用帶有通孔的方形和菱形網(wǎng)格中的至少一種。優(yōu)選的，所述上層輸送帶中的所述冷風(fēng)刀和所述熱風(fēng)刀的刀口向下設(shè)置；所述層輸送帶中冷風(fēng)刀和熱風(fēng)刀的刀口向上設(shè)置。本發(fā)明采用的上下兩條聚四氟乙烯網(wǎng)格輸送帶，其編織成通孔方形或通孔菱形網(wǎng)格。在上面一條輸送帶，安裝的冷風(fēng)刀的刀口向下，安裝的熱風(fēng)刀的刀口向下，通過輸送帶上的通孔網(wǎng)格，向柔性線路板上正面吹冷、熱風(fēng)；在下一條輸送帶安裝的冷風(fēng)刀的風(fēng)刀口向上，安裝的熱風(fēng)刀的風(fēng)刀口向上，通過輸送帶上的通孔網(wǎng)格，向柔性線路板背面吹冷、熱風(fēng)。但因連接處不是風(fēng)刀刀口的位置，縫隙不會造成卡板等傳送問題。這樣使熱風(fēng)和冷風(fēng)不會吹到一起，更加有利于提高對線路板進行烘干的效率。


圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明如圖1所示，一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，包括
兩條輸送裝置，采用聚四氟乙烯材料，包括相互靠近且平行的上輸送帶10和下輸送帶11;
四個轉(zhuǎn)軸20，分別設(shè)置在所述輸送帶的兩端，用于驅(qū)動所述輸送裝置傳動；走偏機構(gòu)30，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸20上，用于調(diào)整所述上輸送帶10和下輸送帶11的張力；冷風(fēng)裝置40，用于吹出冷風(fēng)，包括冷風(fēng)機43和冷風(fēng)刀41，所述冷風(fēng)機43和冷風(fēng)刀41之間用冷風(fēng)機軟管42相連；
熱風(fēng)裝置50，用于吹出熱風(fēng)，包括熱風(fēng)機53和熱風(fēng)刀51，所述熱風(fēng)機53和熱風(fēng)刀51之間用熱風(fēng)機軟管52相連；所述熱風(fēng)機軟管52和所述熱風(fēng)機53之間設(shè)置有用于加熱的電加熱器54 ；
所述冷風(fēng)裝置40和所述熱風(fēng)裝置50之間設(shè)置有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開的隔熱板60 ；所述柔性線路板進入所述輸送裝置后，在所述冷風(fēng)裝置40中吹干，再于在所述熱風(fēng)裝置50中烘干后輸出。
所述熱風(fēng)機軟管52上方設(shè)置有用于將熱風(fēng)收集的集熱風(fēng)盤70。所述熱風(fēng)刀51側(cè)面設(shè)置有的濕空氣出口 80，用于排出帶水分的空氣。所述轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有電機21和齒輪22，所述電機21傳動所述齒輪22，所述齒輪22用于傳動所述轉(zhuǎn)軸20。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括兩條輸送裝置，采用聚四氟乙烯材料，包括相互靠近且平行的上輸送帶和下輸送帶；四個轉(zhuǎn)軸，分別設(shè)置在所述輸送帶的兩端，用于驅(qū)動所述輸送裝置傳動；走偏機構(gòu)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，用于調(diào)整所述上輸送帶和下輸送帶的張力；冷風(fēng)裝置，用于吹出冷風(fēng)；所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀，所述冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀之間用冷風(fēng)機軟管相連；熱風(fēng)裝置，用于吹出熱風(fēng)；所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀，所述熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀之間用熱風(fēng)機軟管相連；所述熱風(fēng)機軟管和所述熱風(fēng)機之間設(shè)置有用于加熱的電加熱器；所述冷風(fēng)裝置和所述熱風(fēng)裝置之間設(shè)置有用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開的隔熱板；所述柔性線路板進入所述輸送裝置后，在所述冷風(fēng)裝置中吹干，再于在所述熱風(fēng)裝置中烘干后輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)機軟管上方設(shè)置有用于將熱風(fēng)收集的集熱風(fēng)盤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)刀側(cè)面設(shè)置有的濕空氣出口，用于排出帶水分的空氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述上輸送帶和下輸送帶選擇采用帶有通孔的方形和菱形網(wǎng)格中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述上輸送帶中的所述冷風(fēng)刀和所述熱風(fēng)刀的刀口向下設(shè)置；所述下輸送帶中冷風(fēng)刀和熱風(fēng)刀的刀口向上設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機和齒輪，所述電機傳動所述齒輪，所述齒輪用于傳動所述轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于柔性線路板的烘干系統(tǒng)，包括兩條輸送裝置，采用聚四氟乙烯材料，包括相互靠近且平行的上輸送帶和下輸送帶；四個轉(zhuǎn)軸，分別設(shè)置在所述輸送裝置的兩端，用于驅(qū)動所述輸送帶傳動；走偏機構(gòu)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，用于調(diào)整所述上輸送帶和下輸送帶的張力；熱風(fēng)裝置，用于吹出熱風(fēng)；所述熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀，所述熱風(fēng)機和熱風(fēng)刀之間用熱風(fēng)機軟管相連；所述熱風(fēng)機軟管和所述熱風(fēng)機之間設(shè)置有用于加熱的電加熱器；冷風(fēng)裝置，用于吹出冷風(fēng)；所述冷風(fēng)裝置包括冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀，所述冷風(fēng)機和冷風(fēng)刀之間用冷風(fēng)機軟管相連；所述冷風(fēng)裝置和所述熱風(fēng)裝置之間設(shè)置有隔熱板，用于將冷風(fēng)和熱風(fēng)隔開。
文檔編號F26B21/00GK102384641SQ20111034798
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者葉夕楓 申請人:博羅縣精匯電子科技有限公司