專利名稱：一種中試用可循環(huán)氣流干燥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣流干燥設備領域，具體是一種適用于高校、科研部門、相關企業(yè)進行粉體材料干燥的中試裝置一一種中試用可循環(huán)氣流干燥裝置。
背景技術：
目前，國內工業(yè)上淀粉及變性淀粉等粉體干燥常采用氣流干燥。在大中專院校、科研單位、相關企業(yè)進行相關研究和中試時，淀粉及變性淀粉等粉體干燥的方法一般有以下幾種一是先采用離心機干燥或者抽濾等方法進行固液分離后，用烘箱烘干，烘干時容器表面需要加上罩子，防止雜物進入，也防止物料吹跑，但是所干燥的粉體往往容易結塊，需要進行粉碎處理；二是采用噴霧干燥，可以將含水量60%以上的乳液快速干燥至含水0. 5%以下的產品，且產品的分散狀態(tài)良好，也不需再磨粉碎。但是存在能耗高、容易產生貼壁現象和拉稀現象，調試合適的操作參數很不容易。因此實驗室中試的粉體干燥方法和工業(yè)生產所用方法相差甚遠，在以后的成果推廣時造成較大的不確定因素。而目前工業(yè)生產中常見的氣流干燥裝置由于干燥時間短，一般需要較高的干燥管道，其干燥管道往往超過20米，安裝高度大大限制了其在大中專院校、科研單位、相關企業(yè)實驗室的應用。另外工業(yè)化的氣流干燥設備是一個完整的復雜系統(tǒng)，有加熱鍋爐、除塵系統(tǒng)、分離系統(tǒng)等構成，占地面積龐大。因此，目前還沒有在實驗室中試用的氣流干燥裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的正是針對上述現有技術中所存在的問題而專門設計的一種中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，該裝置能夠克服安裝高度的局限，在一般民用建筑中可以使用，把加熱、干燥、分離系統(tǒng)等集約到一套裝置中，并且可以靈活的移動，進而實現淀粉、變性淀粉等粉體材料的干燥。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的本發(fā)明的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，包括由鼓風機、循環(huán)氣流干燥管道、螺旋進料器和一、二級旋風分離器、引風機以及產品螺旋輸送機組成的物料輸送系統(tǒng)，在循環(huán)氣流干燥管道和旋風分離器的交匯處設置有呈 X狀的且由開合閥板控制的干燥物料分配器，該干燥物料分配器的一個進風口上依次連通有一個加熱器和引風箱；一、二級旋風分離器的下料口處分別設有閉風器并與產品螺旋輸送機相連，產品螺旋輸送機上設有出料通道和與螺旋進料器相通的混料通道并分別由出料閘板閥和混料閘板閥控制，在引風箱中設置有多個用于調節(jié)氣流干燥管道濕度的超聲霧化
O所述產品螺旋輸送機上設有出料通道和與螺旋進料器相通的混料通道并分別由出料間板閥和混料間板閥控制，該混料通道可實現保產品螺旋輸送機中一部分干粉通過昏料閥板閥的調節(jié)進入螺旋進料器中，進行預混合，把粘性原料進行“稀釋”，或者把含水量高的原料進行“干化”，從而提高了氣流干燥對物料種類的適應度和對物料濕度的適應度，實現干濕料混合的功能。在一級旋風分離器的進風管道中設有溫度傳感器和濕度傳感器，用于產品濕度和溫度的測定控制功能，實現粉體產品在線濕度檢測。并且利用該水分測定的結果進行控制干濕物料分配器(即內部閥板的開合度)，從而保障了所得產品的含水量。在加熱器和引風箱之間的管道上設有流量計和調節(jié)閥，該流量計測得的信號作為信號控制變頻器，變頻器和鼓風機連接，通過改變鼓風機電機的頻率，調節(jié)風量，實現氣流的流量控制功能。所述加熱器的出口管路上安裝溫度傳感器，通過溫度傳感器所測得溫度作為控制信號，控制加熱器的加熱功率，實現氣流的加熱控制功能。所述螺旋進料器采用步進電機作為驅動力，通過控制脈沖信號控制電機的轉速， 螺旋進料器采用等螺距的螺桿制成，實現濕物料的精確進料量。在循環(huán)氣流干燥管道中設有濕度傳感器，通過該濕度傳感器控制循環(huán)氣流干燥管道中的濕度，即通過該傳感器所測的濕度作為控制信號，控制超聲波發(fā)生器工作的個數不同，從而調節(jié)進風的濕度，協助調節(jié)淀粉、變性淀粉最終產品的水分，實現產品水分自動調節(jié)控制功能。本實用新型的裝置具有干粉的回收功能，在氣流干燥管得末端，安裝兩級旋風分離器進行干粉的回收，并且安裝閉風器進行壓力的隔離，方便卸料。旋風分離器使用壽命長，不需要額外的能耗，在設計壓力和氣量條件下，可以可除去> ΙΟμπι的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點士 15%范圍內，分離效率為97%。 而單臺旋風分離器壓力降不大于0. 05MPa。并且在選用旋風分離器時第二級的分離效率高于第一級分離器，有利于平衡分離器的負荷，同時提高分離總效率，保證了工作場所的環(huán)境，提高了產品回收率。本發(fā)明中干濕物料分配器的作用是實現干濕粉的定量混合，實現物料在干燥系統(tǒng)中循環(huán)干燥，從而降低了氣流干燥器的安裝高度，使該循環(huán)型氣流干燥的推廣成為可能。本發(fā)明具有以下功能、特點在引風箱內安裝超聲波發(fā)生器，具備水份自動調節(jié)控制功能；在引風箱出口安裝流量裝置配合鼓風機上安裝的頻率器，具備氣流流量自動控制功能；裝置自帶加熱器，配合溫度變送器具備氣流的溫度自動控制功能；在產品螺旋輸送機和螺旋進料器之間，設置干粉卸料間板，可以在螺旋進料器中進行預混合，具備了干、濕物料的預混進料功能；螺旋進料器采用步進電機作為驅動力，通過控制脈沖信號的調節(jié)，具備濕物料的精確進料功能；在氣流干燥管得末端，安裝兩級旋風分離器進行干粉的回收， 具備干粉的回收功能；在氣流干燥管的末端，安裝水分測定傳感器，配合干濕粉體混合器， 即實現產品水分的在線檢測功能，同時實現干濕粉混合即可循環(huán)的功能。


圖1為本發(fā)明的結構、流程示意圖。圖2為干濕物料分配器各狀態(tài)示意圖，其中a為全關狀態(tài)，b為中間狀態(tài)，c為全開狀態(tài)。圖中1-引風箱，2-風量調節(jié)閥，3-流量計，4-加熱器，5-干濕物料分配器(含開合閥板)，6-鼓風機，7-—級旋風分離器，8-二級旋風分離器，9、10_閉風器，11-產品螺旋輸送機，12-出料閘板閥，13-混料閘板閥，14-螺旋進料器，15-進料閘板閥，16-進料斗，17-循環(huán)氣流干燥管道，18-引風機。MICOl、MIC02為濕度傳感器，TIC01、TIC02為溫度傳感器，FIC01、FIC02分別為物料、風量流量計。分別測物料的進料量和風的流量。
具體實施例方式本發(fā)明以下結合附圖做進一步說明
如圖所示本發(fā)明的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，包括由鼓風機6、循環(huán)氣流干燥管道17、螺旋進料器14和一級旋風分離器7、二級旋風分離器8、引風機18以及產品螺旋輸送機11組成的物料輸送系統(tǒng)，在循環(huán)氣流干燥管道和旋風分離器的交匯處設置有呈χ狀的且由開合閥板(見圖2)控制的干燥物料分配器5，該干燥物料分配器的一個進風口上依次連通有一個加熱器4和引風箱1 ；一、二級旋風分離器的下料口處分別設有閉風器9、10并與產品螺旋輸送機11相連，產品螺旋輸送機上設有出料通道和與螺旋進料器相通的混料通道并分別由出料閘板閥12和混料閘板閥13控制，在引風箱1中設置有多個用于調節(jié)氣流干燥管道濕度的超聲霧化器。各部分功能具體如下
在引風箱1中設置隔板，在隔板上安裝12只超聲波發(fā)生器，在鼓風機6之前安裝濕度傳感器MIC02。利用傳感器MIC02所測得濕度作為控制信號，控制超聲波發(fā)生器工作的個數不同，從而調節(jié)進風的濕度，協助調節(jié)淀粉、變性淀粉最終產品的水份，實現產品水份自動調節(jié)控制功能。在引風箱1之后、加熱器4之前安裝流量計3，該流量計3測得的氣流量作為信號控制變頻器，變頻器和鼓風機6鏈接，通過改變鼓風機6電機的頻率，調節(jié)風量，實現氣流的流量控制功能。加熱器4的出口管路上安裝溫度傳感器TIC02。利用溫度傳感器TIC02所測得溫度作為控制信號，控制加熱器4的加熱功率，實現氣流的加熱控制功能。在產品螺旋輸送機11、螺旋進料器14之間設置管道，把產品螺旋輸送機11中一部分干粉通過混料間板閥13的調節(jié)進入螺旋進料器14中，進行預混合，把粘性原料進行“稀釋”，或者把含水量高的原料進行“干化”，從而提高了氣流干燥對物料種類的適應度和對物料濕度的適應度，實現干濕料混合的功能。在螺旋進料器14的驅動裝置采用步進電機，進料器采用的螺桿。通過調節(jié)脈沖信號就可以精確地控制電機的轉速，而等螺距的螺旋器具有線性進料的規(guī)律，因此可以實現預混物料的精確進料功能。在氣流干燥設備主體17地末端，安裝，并且在二級旋風分離器8、一級旋風分離器 7的底部分別安裝有閉風器9、10。利用兩級串聯的旋風分離器進行干粉的回收，可以除去彡1(^!11的固體顆粒并且單臺旋風分離器壓力降不大于0.0510^。利用閉風器進行壓力的隔離，方便卸料。實現了自動回收產品并且保證產品的回收率。在氣流進入一級旋風分離器7之前安裝濕度傳感器MIC01，在旋風分離器7之前， 和鼓風機6進口管有一段交匯處安裝干濕物料分配器5 (見圖2)。濕度傳感器MICOl可以進行粉體產品在線濕度檢測，同時利用濕度傳感器MICOl所測得信號，控制干濕物料分配器5的開合度，實現干濕粉的定量混合，實現物料在干燥系統(tǒng)中循環(huán)干燥，從而降低了氣流
5干燥器的安裝高度。實現產品濕度的測定功能、干濕粉混合配比控制功能。本發(fā)明使用時，首先調節(jié)干濕物料分配器5處于全關狀態(tài)(見圖2 Ca 打開鼓風機6，開引風機18，調節(jié)風量調節(jié)閥2至合適氣流流量。設定工作溫度TIC02，打開加熱器4 電源開關，等溫度穩(wěn)定后，開螺旋進料器14電源開關，調節(jié)合適的進料量，把物料從進料斗 16進料，調節(jié)進料閘板閥15的開度大小，可以控制物料加入的快慢。物料一旦進入，沿著氣流干燥管運動，經過干濕物料分配器5、一級旋風分離器7、二級旋風分離器8進行氣固兩相分離固體物料分別從一級旋風分離器7、二級旋風分離器8的底部經過閉風器9、10流出， 進入產品螺旋輸送機11，經過混料間板閥13進入螺旋進料器14進行混料再循環(huán)，經過出料閘板閥12的物料就是干燥的粉體產品；氣體先后經過一級旋風分離器7、二級旋風分離器8 頂部由引風機18引出。根據氣流干燥管中的濕度MIC02，自動控制引風箱1中超聲波霧化器工作的個數，來調節(jié)濕度。根據產品水分MICOl要求，調節(jié)干濕物料分配器5的開度(圖 2所示)控制產品水分。完成以上操作可實現循環(huán)干燥操作。
權利要求
1.一種中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于包括由鼓風機、循環(huán)氣流干燥管道、 螺旋進料器和一、二級旋風分離器、引風機以及產品螺旋輸送機組成的物料輸送系統(tǒng)，在循環(huán)氣流干燥管道和旋風分離器的交匯處設置有呈X狀的且由開合閥板控制的干燥物料分配器，該干燥物料分配器的一個進風口上依次連通有一個加熱器和引風箱；一、二級旋風分離器的下料口處分別設有閉風器并與產品螺旋輸送機相連，在引風箱中設置有多個用于調節(jié)氣流干燥管道濕度的超聲霧化器。
2.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于產品螺旋輸送機上設有出料通道和與螺旋進料器相通的混料通道并分別由出料間板閥和混料間板閥控制。
3.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于在一級旋風分離器的進風管道中設有溫度傳感器和濕度傳感器。
4.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于在加熱器和引風箱之間的管道上設有流量計和調節(jié)閥。
5.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于加熱器的出口管路上安裝溫度傳感器，通過溫度傳感器所測得溫度作為控制信號，控制加熱器的加熱功率。
6.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于螺旋進料器采用步進電機作為驅動力，通過控制脈沖信號控制電機的轉速，螺旋進料器采用等螺距的螺桿制成，實現濕物料的精確進料量。
7.根據權利要求1所述的中試用可循環(huán)氣流干燥裝置，其特征在于在循環(huán)氣流干燥管道中設有濕度傳感器，通過該濕度傳感器控制循環(huán)氣流干燥管道中的濕度。
全文摘要
一種中試用循環(huán)氣流干燥裝置，特征是由鼓風機、循環(huán)氣流干燥管道、螺旋進料器和一、二級旋風分離器、引風機以及產品螺旋輸送機等組成的物料干燥系統(tǒng)，在循環(huán)氣流干燥管道和旋風分離器的交匯處設置有呈x狀的且由開合閥板控制的干燥物料分配器；一、二級旋風分離器的下料口處分別設有閉風器并與產品螺旋輸送機相連，在引風箱中設置有12個用于調節(jié)氣流干燥管道濕度的超聲霧化器。本發(fā)明的整個裝置具備完整的體系，可以實現氣流的流量控制、氣流的加熱控制、濕物料的精確進料控制、干、濕物料的預混進料、干粉的回收、產品濕度的測定、干濕粉混合配比控制、水份自動調節(jié)控制等功能。
文檔編號F26B21/10GK102494524SQ201110403388
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者萬珊珊, 付大勇, 張鵬華, 朱冰, 楊秀琴, 蔡莊紅, 趙揚, 趙玉奇 申請人:趙揚