專利名稱：焙燒爐燒嘴及其砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐燒嘴及其砌筑方法，尤其涉及一種酸再生焙燒爐燒嘴及其砌筑方法。
背景技術(shù)：
隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的不斷擴(kuò)展，近年來我國鋼鐵工業(yè)正面臨大發(fā)展的歷史機(jī)遇， 尤其是高附加值的冷軋板材產(chǎn)品。在冷軋工藝中帶鋼酸洗是必不可少的，酸洗是用酸液洗去基體表面銹蝕物和軋皮的過程，酸洗后產(chǎn)生含有狗203的廢酸，因此酸洗后廢酸的處理便成為一個(gè)集能源循環(huán)利用與環(huán)保于一身的研究課題。酸再生機(jī)組能把酸洗機(jī)組的廢酸再次進(jìn)行利用。酸再生機(jī)組包括酸再生站，酸再生站由酸儲罐、溶解槽、酸再生焙燒爐、預(yù)濃縮器組成，酸再生站的主要熱工設(shè)備是酸再生焙燒爐，酸再生焙燒爐是冷軋鍍鋅線的基礎(chǔ)設(shè)備。
圖1是示意性示出酸再生焙燒爐的整體的視圖。如圖1所示，酸再生站進(jìn)行廢酸再利用的原理如下焙燒爐供液泵(未示出)將含有狗203的廢酸通過廢酸入口 2送到酸再生焙燒爐1內(nèi)，通過酸再生焙燒爐1內(nèi)的兩個(gè)燒嘴3加熱，使酸液和水分蒸發(fā)，產(chǎn)生酸霧和氧化鐵粉，絕大部分氧化鐵粉從爐底的出口 4(如圖1和圖2所示)排出，酸霧則從爐頂5 排出，排出的酸霧在預(yù)濃縮器(未示出)中進(jìn)行熱交換后冷凝，以達(dá)到濃縮廢酸、減少廢酸體積、并截留去除廢氣中的剩余I^e2O3顆粒的目的。然后進(jìn)行凈化、轉(zhuǎn)化、干吸就可以得到高濃度的成品酸。其中，廢酸入口 2設(shè)置在燒嘴3上部，其以與爐體成30°的傾角插入酸再生焙燒爐1的爐體，廢酸入口 2的直徑可以為例如219mm。
酸再生焙燒爐是否能正常運(yùn)行的關(guān)鍵在于燒嘴通道能否安全穩(wěn)固地運(yùn)行。燒嘴是工業(yè)燃料爐上用的燃燒裝置的俗稱，可理解為“燒火的噴嘴”的簡稱，燒嘴還可被稱為“火道”，燒嘴起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用。
圖2是傳統(tǒng)的酸再生焙燒爐的燒嘴的砌筑圖，其是從圖1的A-A'線截得的。如圖 1和圖2所示，在焙燒爐爐膛中，9為清掃口，用于清掃!^e2O3等殘?jiān)?。圖3是傳統(tǒng)的酸再生焙燒爐的燒嘴部分的局部放大圖，圖4是酸再生焙燒爐的燒嘴出口的F向視圖。如圖2和圖3所示，燒嘴通常指的是燃燒裝置本體部分，燒嘴3由內(nèi)至外包括燒嘴通道6、燒嘴內(nèi)襯以及燒嘴外殼12，在燒嘴3上還設(shè)置有觀察孔7和測溫孔8。燒嘴的主體為燒嘴內(nèi)襯，燒嘴內(nèi)襯的中空部分為燒嘴通道6，燒嘴通道6可以由5個(gè)變形截面組成，兩端分別為燒嘴入口和燒嘴出口，燒嘴入口為燃料和空氣的入口，燒嘴出口連接到焙燒爐1的爐體(如圖4所示)。 在酸再生焙燒爐1的爐體上還設(shè)置有用于讓維修人員進(jìn)出爐腔的檢修人孔門14。
如圖2和圖3所示，燒嘴內(nèi)襯包括燒嘴內(nèi)襯工作層10和燒嘴內(nèi)襯非工作層，燒嘴內(nèi)襯工作層處于里層，由其限定燒嘴通道6。內(nèi)襯工作層10由耐酸搗打料(例如剛玉質(zhì)搗打料)形成，內(nèi)襯非工作層包括輕質(zhì)磚13、輕質(zhì)澆注料、陶瓷纖維板11，其中輕質(zhì)澆注料涂抹在輕質(zhì)磚13的縫隙之中以及輕質(zhì)磚13與陶瓷纖維板11之間。在燒嘴內(nèi)襯的外部是燒嘴外殼12。
現(xiàn)有技術(shù)中的酸再生焙燒爐的燒嘴內(nèi)襯工作層的主要制作方法是制作安裝分段木芯模，搗打料分5個(gè)截?cái)嗝嬷?分五段支模搗打)，由燒嘴出口向燒嘴入口逐段施工，因?yàn)榛鸬朗欠侄问┕さ?，整體性不夠好，搗打料搗打過程中，應(yīng)將攪拌好的搗打料用人工攛成搗打料球團(tuán)(其直徑可以為例如100mm)，鋪排一層搗打一層，搗打料產(chǎn)品施工質(zhì)量(內(nèi)襯工作層質(zhì)量)受到搗打各段質(zhì)量的影響。
在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，內(nèi)襯工作層部位經(jīng)常易產(chǎn)生垮塌的現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成極大的影響，而且負(fù)荷越大，影響越明顯。如何在提高燒嘴內(nèi)襯的耐酸性能的同時(shí)又提高耐高溫性能，如何合理使用耐火材料和改進(jìn)砌筑工藝，使得與常規(guī)的耐火材料砌筑具有先進(jìn)性，從而獲得更長的設(shè)備使用周期，是一項(xiàng)需要長期研究的課題。
由于在酸性介質(zhì)及高溫作用下加快了設(shè)備的腐蝕，內(nèi)襯非工作層設(shè)計(jì)上大多是定型輕質(zhì)磚砌筑，施工中形成的水平、垂直和放射狀磚縫多，再加上輕質(zhì)澆注料不是澆注上去的而是涂抹填塞進(jìn)去的，施工砌筑中如果存在著磚縫不嚴(yán)密的情況，酸介質(zhì)就很容易通過縫隙滲透到燒嘴外殼12，對燒嘴外殼12的鋼板造成腐蝕穿孔或者燒穿該部位。
由于現(xiàn)有的酸再生焙燒爐燒嘴內(nèi)襯受物料的沖刷和腐蝕最嚴(yán)重，最內(nèi)層損壞到一定程度后，現(xiàn)有的酸再生焙燒爐燒嘴內(nèi)襯會經(jīng)常產(chǎn)生垮塌現(xiàn)象，對生產(chǎn)造成一定影響，必須停爐檢修，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，為了達(dá)到理想的使用壽命，本發(fā)明將原來輕質(zhì)澆注料或耐火搗打料改為高溫高強(qiáng)高鋁混凝土內(nèi)襯；并且利用在燒嘴外殼上加焊鋼筋網(wǎng)，支設(shè)內(nèi)模澆注成型，實(shí)現(xiàn)對耐火內(nèi)襯和金屬外殼的保護(hù)；在混凝土材料的選擇上，由于酸再生焙燒爐為酸性工作環(huán)境，從耐酸性而言，用高溫高強(qiáng)高鋁耐火混凝土替代輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)磚和搗打料，從而在減少施工縫方面的效果更佳。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種焙燒爐燒嘴的砌筑方法，包括下述步驟拆除燒嘴中原有的燒嘴內(nèi)襯；制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿さ膬?nèi)表面上；在燒嘴外殼的內(nèi)表面上鋪設(shè)隔熱層，讓耐熱錨固釘?shù)牧硪欢舜┻^隔熱層；制作用于形成燒嘴的內(nèi)襯的模板；放線支模；澆注耐火混凝土。
所述焙燒爐燒嘴的砌筑方法還包括下述步驟如果燒嘴外殼有損壞，則在將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿ど现埃鸪裏焱鈿ぶ袚p壞的部分，然后修補(bǔ)燒嘴外殼。
在拆除燒嘴內(nèi)襯之后，將燒嘴外殼上殘留的砌體殘?jiān)謇砀蓛簦篃焱鈿さ慕饘賰?nèi)表面露出。
拆除燒嘴內(nèi)襯的步驟按照先上部砌體、后下部砌體以及先外環(huán)砌體、后內(nèi)環(huán)砌體的順序進(jìn)行施工。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種焙燒爐燒嘴的砌筑方法，包括下述步驟制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿さ膬?nèi)表面上；在燒嘴外殼的內(nèi)表面上鋪設(shè)隔熱層，讓耐熱錨固釘?shù)牧硪欢舜┻^隔熱層；制作用于形成燒嘴的內(nèi)襯的模板；放線支模；澆注耐火混凝土。
所述焙燒爐燒嘴的砌筑方法，還包括下述步驟養(yǎng)護(hù)；烘爐，將燒嘴內(nèi)的耐火混凝土烘干。
耐熱錨固釘?shù)臄?shù)量為多個(gè)，耐熱錨固釘?shù)囊欢送ㄟ^焊接來固定在燒嘴外殼的內(nèi)表5面上。
耐熱錨固釘之間的間隔為60mm-80mm。
隔熱層與燒嘴外殼接觸。
隔熱層為陶瓷纖維板、復(fù)合硅酸鹽板或含鋯纖維棉板中的任一種。
在鋪設(shè)隔熱層之后，在多個(gè)耐熱錨固釘?shù)膹母魺釋哟┏龅牟糠稚虾附幽蜔徜摻睿?以將一端固定在燒嘴外殼上的多個(gè)耐熱錨固釘連接在一起，從而形成鋼筋網(wǎng)。
在放線支模步驟中，根據(jù)構(gòu)件和圖紙的要求進(jìn)行放線，定位出燒嘴通道的中軸線， 并根據(jù)中軸線來支模。
用于形成燒嘴通道的模板的數(shù)量為多個(gè)。
所述多個(gè)模板中的每個(gè)模板能夠形成燒嘴通道的多個(gè)截面段。
在澆注耐火混凝土步驟之前，支設(shè)好看火孔洞和取樣孔洞。
使用攪拌機(jī)來混合攪拌耐火混凝土，在耐火混凝土攪拌后的30分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注。
在燒嘴外殼上方設(shè)置開口，通過所述開口將耐火混凝土澆注在隔熱層與模板之間。
耐火混凝土的材料采用高鋁耐火混凝土。
在澆注耐火混凝土?xí)r，將振動棒垂直插入澆注料中，然后再垂直取出。
將振動棒垂直插入澆注料中的速度比垂直取出的速度快。
在分次澆注耐火混凝土?xí)r，每一澆注料層的高度不超過內(nèi)襯厚度的1/10。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種焙燒爐的燒嘴，所述燒嘴包括燒嘴通道，用于通入燃料和空氣；耐火混凝土，設(shè)置在燒嘴通道周圍；隔熱層，設(shè)置在耐火混凝土外側(cè)；燒嘴外殼，設(shè)置在隔熱層外側(cè)；多個(gè)耐熱錨固釘，一端設(shè)置在燒嘴外殼的內(nèi)表面上，另一端穿過隔熱層后與耐火混凝土結(jié)合。
燒嘴上還設(shè)置有觀察孔和/或測溫孔。
耐火混凝土的材料采用高鋁耐火混凝土。
隔熱層的材料采用陶瓷纖維板、復(fù)合硅酸鹽板或含鋯纖維棉板中的任一種。
在所述多個(gè)耐熱錨固釘?shù)膹母魺釋哟┏龅牟糠稚虾附佑心蜔徜摻?，從而將所述多個(gè)耐熱錨固釘連接在一起，以形成鋼筋網(wǎng)。
所述鋼筋網(wǎng)與耐火混凝土結(jié)合。
本發(fā)明的有益效果是，采用了合理選用耐火材料和改進(jìn)砌筑施工工藝，節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力的投入、降低了施工難度并縮短了施工工期，提高了焙燒爐燒嘴內(nèi)襯的耐酸性能和耐高溫性能，可獲得更長的設(shè)備使用周期。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會變得更加清楚，其中
圖1是示意性示出酸再生焙燒爐的整體的視圖。
圖2是傳統(tǒng)的酸再生焙燒爐的燒嘴的砌筑圖，其是從圖1的A-A'線截得的。
圖3是傳統(tǒng)的酸再生焙燒爐的燒嘴部分的局部放大圖。
圖4是酸再生焙燒爐的燒嘴部分的出口的F向視圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的酸再生焙燒爐的燒嘴結(jié)構(gòu)圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的酸再生焙燒爐的燒嘴部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是示意性示出酸再生焙燒爐的整體的視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的酸再生焙燒爐的燒嘴結(jié)構(gòu)圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的酸再生焙燒爐的燒嘴部分的局部放大圖。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，對于更換損壞的燒嘴的情況，施工工藝流程可以包括下述步驟拆除燒嘴通道周圍的內(nèi)襯(搗打料和輕質(zhì)磚等)，如果燒嘴外殼也有損壞，則還要拆除燒嘴外殼中損壞的部分，然后修補(bǔ)燒嘴外殼；制作安裝耐熱錨固釘；鋪設(shè)隔熱層；制作打料模板，該模板是內(nèi)模，用于形成燒嘴的內(nèi)襯；放線支模；澆注耐火混凝土。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的施工工藝流程還可以包括養(yǎng)護(hù)，根據(jù)耐火混凝土的使用說明進(jìn)行耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)；烘爐，烘爐就是烘干燒嘴內(nèi)的耐火混凝土。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的施工工藝流程進(jìn)一步可以包括耐火材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸。對運(yùn)至施工現(xiàn)場的耐火材料應(yīng)當(dāng)保證其具有合格的質(zhì)量，不定形耐火材料應(yīng)該有使用說明書，有時(shí)效性材料(水泥或促凝劑)不應(yīng)超過其有效期限。
上述步驟并非每個(gè)步驟都是必須執(zhí)行的，部分步驟可以省略。另外，上述步驟的順序并非一定要按照所記載的順序嚴(yán)格執(zhí)行，可以根據(jù)情況調(diào)換執(zhí)行順序。
具體的施工方法如下所述，拆除燒嘴通道的周圍砌體(即，燒嘴內(nèi)襯)的步驟可以按照先上部砌體(這里的砌體指耐火內(nèi)襯工作層和耐火內(nèi)襯非工作層)，后下部砌體，先外環(huán)砌體，后內(nèi)環(huán)砌體的順序進(jìn)行施工。搭設(shè)好跳架平臺，拆除由上至下，用手工釬子拆除內(nèi)襯，拆除時(shí)注意周圍砌體的狀況，隨時(shí)做好支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
拆除砌體之后，將燒嘴外殼12上殘留的砌體殘?jiān)謇砀蓛?，使燒嘴外?2的金屬內(nèi)表面完全露出，以方便焊接。修補(bǔ)損壞的燒嘴外殼，例如，可以將損壞的部分拆除，然后將一塊鋼板焊接到損壞的位置。然后在金屬燒嘴外殼12上焊接制作好的耐熱鋼筋(耐熱錨固釘15)。耐熱錨固釘15的間隔可以為60-80mm(這根據(jù)所需達(dá)到的施工強(qiáng)度、燒嘴尺寸以及成本來定，60-80mm的間隔只是本發(fā)明的優(yōu)選范圍，但本發(fā)明不限于此)，耐熱錨固釘15 可以以梅花形分布。
然后鋪設(shè)隔熱層11。隔熱層11的作用是用于隔熱，由于內(nèi)襯工作層的降溫作用有限(可能只有幾十度到100度)，為避免金屬燒嘴外殼12的溫度過高，就在燒嘴外殼12 上設(shè)置隔熱層11。讓耐熱鋼筋15穿過隔熱層11，從而隔熱層11可緊貼金屬燒嘴外殼12。 隔熱層11優(yōu)選使用陶瓷纖維板，但本發(fā)明不限于此，還可以使用復(fù)合硅酸鹽板、含鋯纖維棉板等。如圖5和圖6所示，耐熱錨固釘15沿?zé)焱ǖ赖膹较蚺帕?，而?shí)際上為了增加強(qiáng)度，還可以在安裝好隔熱層11之后，在多個(gè)耐熱錨固釘15穿出隔熱層11的部分上設(shè)置(焊接)多根耐熱鋼筋，以將固定(焊接)在燒嘴外殼12上的多個(gè)耐熱錨固釘15連接在一起， 從而形成鋼筋網(wǎng)。所述鋼筋網(wǎng)與耐火混凝土結(jié)合。
放線并支護(hù)模板。根據(jù)構(gòu)件和圖紙要求具體實(shí)施，定位出燒嘴通道的中軸線，并根據(jù)中軸線等來支模(即，將打耐火混凝土的模板支設(shè)在火道內(nèi)腔)。如果燒嘴通道由X個(gè)(例如5個(gè))變形截面組成，則可以支護(hù)多個(gè)模板來形成燒嘴通道，優(yōu)選支護(hù)y個(gè)(例如2 個(gè))模板來形成燒嘴通道，其中，y<x。即，優(yōu)選每個(gè)模板采用截?cái)嗝娈愋蛨A錐圓臺模板 (這屬于木模工按圖放樣制作安裝)，異型即指不同的型，該模板可包括2個(gè)以上的截面段的組合(即可以形成燒嘴通道6的多個(gè)截面段)，以增加強(qiáng)度。模板實(shí)際上限定了火道的形狀。
支設(shè)好看火孔洞(觀察孔7)和/或取樣孔洞(測溫孔8)；擋填好間隙，然后可以用攪拌機(jī)(例如強(qiáng)制式攪拌機(jī))來混合攪拌耐火混凝土 16，將耐火混凝土 16攪拌后，在例如30分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注，通過燒嘴外殼12上方所開的開口將耐火混凝土 16澆注在隔熱層11 與模板之間。
在耐火混凝土 16的材料的選擇上，由于酸再生焙燒爐為酸性工作環(huán)境，從耐酸性而言，采用高鋁耐火混凝土在減少施工縫方面的效果更佳。當(dāng)然，本發(fā)明不限于采用高鋁耐火混凝土作為耐火混凝土 16。
在進(jìn)行澆注料施工期間，開始澆注時(shí)緩慢將振動棒插入逐漸填充的澆注料中。在分次澆注耐火混凝土?xí)r，每一澆注料層的高度優(yōu)選不超過墻厚的1/10，該墻厚具體為圓柱型墻體厚度或者火道墻體的厚度(即圖5和圖6中具有耐熱錨固釘15及耐火混凝土 16的區(qū)域的厚度)。振動棒的振動區(qū)域約為振動棒直徑的3倍，振動棒必須按相應(yīng)間隔插入，垂直插入且垂直取出振動棒。對快要初凝的澆注料則須快速插入，慢速取出。應(yīng)振動密實(shí)，之后停止振動。調(diào)制耐火混凝土?xí)r，按規(guī)定的配合比加溶劑和配料，攪拌均勻。
本發(fā)明不限于應(yīng)用到修補(bǔ)舊的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的焙燒爐燒嘴，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的燒嘴結(jié)構(gòu)和燒嘴制造工藝還可以在新的焙燒爐燒嘴的制造過程中應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，對于新制造的焙燒爐的情況，燒嘴的制造方法可以包括下述步驟制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘安裝到燒嘴外殼上；鋪設(shè)隔熱層；制作打料模板；放線支模；澆注耐火混凝土。此外，還可以包括養(yǎng)護(hù)，根據(jù)耐火混凝土的使用說明進(jìn)行耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)；烘爐，烘爐就是烘干燒嘴內(nèi)的耐火混凝土。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例最后形成的燒嘴的結(jié)構(gòu)也與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例形成的燒嘴的結(jié)構(gòu)類似，燒嘴包括燒嘴通道6 ；耐火混凝土 16，設(shè)置在燒嘴通道6的周圍； 隔熱層11，設(shè)置在耐火混凝土外側(cè)；燒嘴外殼12，設(shè)置在隔熱層外側(cè)，一般可由鋼等金屬形成；多個(gè)耐熱錨固釘15，一端設(shè)置(例如焊接)在燒嘴外殼12上，另一端穿過隔熱層11后與耐火混凝土 16結(jié)合。
該燒嘴上還可以設(shè)置觀察孔7和/或測溫孔8。
耐火混凝土的材料采用高鋁耐火混凝土。
隔熱層的材料采用陶瓷纖維板、復(fù)合硅酸鹽板或含鋯纖維棉板中的任一種。
在所述多個(gè)耐熱錨固釘?shù)膹母魺釋哟┏龅牟糠稚虾附佑心蜔徜摻睿瑥亩鴮⑺龆鄠€(gè)耐熱錨固釘連接在一起，以形成鋼筋網(wǎng)。所述鋼筋網(wǎng)與耐火混凝土結(jié)合。
雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實(shí)施例具體示出并描述了根據(jù)本發(fā)明的焙燒爐燒嘴砌筑方法，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在這里做出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變。8
權(quán)利要求
1.一種焙燒爐燒嘴的砌筑方法，包括下述步驟 拆除燒嘴中原有的燒嘴內(nèi)襯；制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿さ膬?nèi)表面上； 在燒嘴外殼的內(nèi)表面上鋪設(shè)隔熱層，讓耐熱錨固釘?shù)牧硪欢舜┻^隔熱層； 制作用于形成燒嘴的內(nèi)襯的模板； 放線支模； 澆注耐火混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，還包括下述步驟如果燒嘴外殼有損壞，則在將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿ど现?，拆除燒嘴外殼中損壞的部分，然后修補(bǔ)燒嘴外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，在拆除燒嘴內(nèi)襯之后，將燒嘴外殼上殘留的砌體殘?jiān)謇砀蓛?，使燒嘴外殼的金屬?nèi)表面露出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，拆除燒嘴內(nèi)襯的步驟按照先上部砌體、后下部砌體以及先外環(huán)砌體、后內(nèi)環(huán)砌體的順序進(jìn)行施工。
5.一種焙燒爐燒嘴的砌筑方法，包括下述步驟制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿さ膬?nèi)表面上； 在燒嘴外殼的內(nèi)表面上鋪設(shè)隔熱層，讓耐熱錨固釘?shù)牧硪欢舜┻^隔熱層； 制作用于形成燒嘴的內(nèi)襯的模板； 放線支模； 澆注耐火混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，還包括下述步驟 養(yǎng)護(hù)；烘爐，將燒嘴內(nèi)的耐火混凝土烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，耐熱錨固釘?shù)臄?shù)量為多個(gè)，耐熱錨固釘?shù)囊欢送ㄟ^焊接來固定在燒嘴外殼的內(nèi)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 耐熱錨固釘之間的間隔為60mm-80mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 隔熱層與燒嘴外殼接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 隔熱層為陶瓷纖維板、復(fù)合硅酸鹽板或含鋯纖維棉板中的任一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，在鋪設(shè)隔熱層之后，在多個(gè)耐熱錨固釘?shù)膹母魺釋哟┏龅牟糠稚虾附幽蜔徜摻?，以將一端固定在燒嘴外殼上的多個(gè)耐熱錨固釘連接在一起，從而形成鋼筋網(wǎng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，在放線支模步驟中，根據(jù)構(gòu)件和圖紙的要求進(jìn)行放線，定位出燒嘴通道的中軸線，并根據(jù)中軸線來支模。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 用于形成燒嘴通道的模板的數(shù)量為多個(gè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 所述多個(gè)模板中的每個(gè)模板能夠形成燒嘴通道的多個(gè)截面段。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 在澆注耐火混凝土步驟之前，支設(shè)好看火孔洞和取樣孔洞。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，使用攪拌機(jī)來混合攪拌耐火混凝土，在耐火混凝土攪拌后的30分鐘內(nèi)進(jìn)行澆注。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中，在燒嘴外殼上方設(shè)置開口，通過所述開口將耐火混凝土澆注在隔熱層與模板之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 耐火混凝土的材料采用高鋁耐火混凝土。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 在澆注耐火混凝土?xí)r，將振動棒垂直插入澆注料中，然后再垂直取出。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 將振動棒垂直插入澆注料中的速度比垂直取出的速度快。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焙燒爐燒嘴的砌筑方法，其中， 在分次澆注耐火混凝土?xí)r，每一澆注料層的高度不超過內(nèi)襯厚度的1/10。
22.一種焙燒爐的燒嘴，所述燒嘴包括 燒嘴通道，用于通入燃料和空氣； 耐火混凝土，設(shè)置在燒嘴通道周圍； 隔熱層，設(shè)置在耐火混凝土外側(cè)；燒嘴外殼，設(shè)置在隔熱層外側(cè)；多個(gè)耐熱錨固釘，一端設(shè)置在燒嘴外殼的內(nèi)表面上，另一端穿過隔熱層后與耐火混凝+抄A工纟口口。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的焙燒爐燒嘴，其中， 燒嘴上還設(shè)置有觀察孔和/或測溫孔。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的焙燒爐燒嘴，其中， 耐火混凝土的材料采用高鋁耐火混凝土。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的焙燒爐燒嘴，其中，隔熱層的材料采用陶瓷纖維板、復(fù)合硅酸鹽板或含鋯纖維棉板中的任一種。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的焙燒爐燒嘴，其中，在所述多個(gè)耐熱錨固釘?shù)膹母魺釋哟┏龅牟糠稚虾附佑心蜔徜摻睿瑥亩鴮⑺龆鄠€(gè)耐熱錨固釘連接在一起，以形成鋼筋網(wǎng)。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的焙燒爐燒嘴，其中， 所述鋼筋網(wǎng)與耐火混凝土結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焙燒爐燒嘴及其砌筑方法。所述燒嘴包括燒嘴通道；耐火混凝土；隔熱層；燒嘴外殼；多個(gè)耐熱錨固釘。所述燒嘴砌筑方法包括下述步驟拆除燒嘴內(nèi)襯并拆除燒嘴外殼中損壞的部分；修補(bǔ)燒嘴外殼；制作耐熱錨固釘，并將耐熱錨固釘?shù)囊欢斯潭ㄔ跓焱鈿ど希讳佋O(shè)隔熱層，讓耐熱錨固釘?shù)牧硪欢舜┻^隔熱層；制作用于形成燒嘴的內(nèi)襯的打料模板；放線支模；澆注耐火混凝土；養(yǎng)護(hù)；烘爐。采用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的焙燒爐燒嘴砌筑方法，可以節(jié)約了大量的人力、物力、財(cái)力、降低施工難度并縮短施工工期，提高了焙燒爐內(nèi)襯的耐酸性能和耐高溫性能，可獲得更長的設(shè)備使用周期。
文檔編號F27D1/16GK102519258SQ20111041692
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者何天均, 余占平, 馮樹雄, 彭將國, 秦川, 蔣輝 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司