專(zhuān)利名稱(chēng)：逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)制冷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空調(diào)用的蒸發(fā)冷卻器，具體涉及可使空氣溫度逼近露點(diǎn)溫度的逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)冷卻空調(diào)技術(shù)是利用干空氣能的可再生能源，依靠環(huán)境空氣中的干球溫度與濕球溫度差，通過(guò)水與空氣之間的熱濕交換來(lái)獲得冷量的一種環(huán)保高效且經(jīng)濟(jì)的冷卻方式，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、健康等特點(diǎn)。單獨(dú)采用直接蒸發(fā)冷卻或間接蒸發(fā)冷卻，由于降溫幅度有限，其應(yīng)用往往受地域和使用場(chǎng)所的限制，而采用露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻可將空氣溫度降低到濕球溫度以下。目前的露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器多為叉流式，即冷卻器的干通道和濕通道相互垂直成交叉流。由于一次空氣通過(guò)穿孔進(jìn)入濕通道作為二次空氣，最后從一側(cè)排出，造成冷卻器的送風(fēng)量?jī)H為進(jìn)風(fēng)量的一半，而且大量的氣流經(jīng)過(guò)穿孔，增加了流動(dòng)阻力，一次空氣并沒(méi)有被完全冷卻。因此，在提高露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器換熱效率的基礎(chǔ)上，增大冷卻器的送風(fēng)量并減少流動(dòng)阻力， 是目前迫切需要開(kāi)發(fā)的制冷技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，從優(yōu)化冷卻器的結(jié)構(gòu)入手，有效解決了露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器耗風(fēng)量大，一次空氣與二次空氣熱交換不完全的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的一種技術(shù)方案是，逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器的內(nèi)壁分別設(shè)置有間接蒸發(fā)冷卻器，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器圍成的空腔為室外空氣通道，該空腔的下部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)置有布水器，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)置有集水槽，集水槽通過(guò)管道分別與水泵和布水器相連
ο本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
其中，直接蒸發(fā)冷卻器的填料采用波紋狀紙質(zhì)填料，填料厚度為80 mm 120mm。間接蒸發(fā)冷卻器的厚度為350 mnT450mm，由交替間隔設(shè)置的干通道和濕通道組成。干通道的結(jié)構(gòu)為包括壁板，壁板的上沿和下沿與壁板相垂直分別設(shè)置有擋水板， 壁板上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條，壁板上、相鄰隔熱條之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片，翼片采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片上開(kāi)有兩組槽，每組槽形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽的開(kāi)口朝向相反。濕通道的結(jié)構(gòu)為包括壁板，壁板的一側(cè)邊與壁板相垂直連接有導(dǎo)流板，壁板上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條，壁板上、相鄰隔熱條之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片，翼片采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片上開(kāi)有兩組槽，每組槽形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽的開(kāi)口朝向相反。本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是，逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器的內(nèi)壁分別設(shè)置有直接蒸發(fā)冷卻器，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器圍成的空腔為產(chǎn)出空氣通道，該空腔的上部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)置有布水器，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)置有集水槽，集水槽通過(guò)管道分別與水泵和布水器相連
ο其中，直接蒸發(fā)冷卻器的填料采用波紋狀紙質(zhì)填料，填料厚度為80mm 120mm。間接蒸發(fā)冷卻器的厚度為350mnT450mm，由交替間隔設(shè)置的干通道和濕通道組成。干通道的結(jié)構(gòu)為包括壁板，壁板的上沿和下沿與壁板相垂直分別設(shè)置有擋水板， 壁板上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條，壁板上、相鄰隔熱條之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片，翼片采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片上開(kāi)有兩組槽，每組槽形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽的開(kāi)口朝向相反。濕通道的結(jié)構(gòu)為包括壁板，壁板的一側(cè)邊與壁板相垂直連接有導(dǎo)流板，壁板上、 與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條，壁板上、相鄰隔熱條之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片，翼片采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片上開(kāi)有兩組槽，每組槽形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽的開(kāi)口朝向相反。與現(xiàn)有的蒸發(fā)冷卻空調(diào)技術(shù)相比，本發(fā)明冷卻器的優(yōu)勢(shì)在于
(1)冷卻器的形狀為立方體，在四面布置間接蒸發(fā)冷卻器和直接蒸發(fā)冷卻器，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝可參考目前技術(shù)較為成熟的蒸發(fā)式冷氣機(jī)，這樣可縮短新產(chǎn)品的研發(fā)和加工周期。(2)冷卻器的間接蒸發(fā)冷卻器采用逆流式露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)，產(chǎn)出空氣與工作空氣的流向相反，進(jìn)行逆流換熱，傳熱溫差大，可獲得較多的冷量。(3)冷卻器采用露點(diǎn)間接-直接的兩級(jí)蒸發(fā)冷卻空氣處理過(guò)程，產(chǎn)出空氣的溫度接近室外空氣的露點(diǎn)溫度。(4)充分利用露點(diǎn)間接冷卻器濕通道內(nèi)的濕冷空氣，作為冷卻器的產(chǎn)出空氣送入被調(diào)節(jié)空間，冷卻器的進(jìn)風(fēng)量即為送風(fēng)量，相比傳統(tǒng)露點(diǎn)間接冷卻器大大減少了耗風(fēng)量。(5)濕通道的翼片采用紋狀結(jié)構(gòu)，造成通道內(nèi)空氣略微紊流的同時(shí)，增大了熱傳導(dǎo)壁部與各個(gè)流道內(nèi)介質(zhì)之間的換熱面積，強(qiáng)化空氣與水膜的熱傳遞。(6)冷卻器采用間歇布水，供水略微過(guò)度可使壁部和翼片被充分均勻地供水并滯留有幾乎相同的水量，避免余留任何干點(diǎn)，確保突出裝置中的涂層能被良好潤(rùn)濕。(7)對(duì)濕通道內(nèi)的翼片以及支撐翼片熱交換的壁部表面進(jìn)行親水性涂層處理或覆蓋濕性材料，則翼片和壁面形成一層親水膜，有效地促進(jìn)了空氣與水分的熱濕交換。(8)在通道的壁部貼附導(dǎo)熱性較小的隔熱條，壁部在氣體流動(dòng)方向上形成溫度逐漸降低的溫度梯度，有利于擴(kuò)大干通道內(nèi)產(chǎn)出空氣與濕通道內(nèi)工作空氣的換熱溫差。


圖1是本發(fā)明冷卻器下進(jìn)風(fēng)式的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明冷卻器下進(jìn)風(fēng)式實(shí)施例的機(jī)芯布置示意圖； 圖3是本發(fā)明冷卻器上送風(fēng)式的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明冷卻器上送風(fēng)式實(shí)施例的機(jī)芯布置示意圖； 圖5是本發(fā)明冷卻器的氣流組織示意圖； 圖6是本發(fā)明冷卻器中間接蒸發(fā)冷卻器的干通道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明冷卻器中間接蒸發(fā)冷卻器的濕通道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明冷卻器中間接蒸發(fā)冷卻器的干、濕通道布置示意圖。圖中，I為直接蒸發(fā)冷卻器，II為間接蒸發(fā)冷卻器
A1為室外空氣，A2為預(yù)冷空氣，A3為工作空氣，A4為濕冷空氣，A5為產(chǎn)出空氣。1.濕通道，2.干通道，3.壁板，4.軸流風(fēng)機(jī)，5.水泵，6.布水器，7.集水槽，8.導(dǎo)流板，9.擋水板，10.槽，11.隔熱條，12.翼片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，包括直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器II。室外空氣在風(fēng)機(jī)的作用下依次通過(guò)間接蒸發(fā)冷卻器等濕冷卻、直接蒸發(fā)冷卻器等焓冷卻，最終產(chǎn)出的空氣溫度接近露點(diǎn)溫度。圖1、圖2所示為本發(fā)明提供的蒸發(fā)冷卻器下進(jìn)風(fēng)的實(shí)施例。四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器 I圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器I的內(nèi)壁分別設(shè)置間接蒸發(fā)冷卻器II，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器II圍成的空腔為室外空氣A1通道，該空腔的下部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)4，直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器II的上部設(shè)置布水器6，直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器II 的下部設(shè)置集水槽7，集水槽7通過(guò)管道分別與水泵5和布水器6相連通。室外空氣A1在軸流風(fēng)機(jī)4的正壓作用下從冷卻器底部進(jìn)入，先通過(guò)點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器II預(yù)冷再經(jīng)過(guò)直接蒸發(fā)冷卻器I加濕冷卻，最后形成溫度逼近露點(diǎn)溫度的產(chǎn)出空氣 A5,從冷卻器的四面送入房間。圖3、圖4所示為本發(fā)明提供的蒸發(fā)冷卻器上送風(fēng)式的實(shí)施例。四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器II圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器II的內(nèi)壁分別設(shè)置直接蒸發(fā)冷卻器I，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器I圍成的空腔為產(chǎn)出空氣^通道，該空腔的上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)4，直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器II的上部設(shè)置布水器6，直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器 II的下部設(shè)置集水槽7，集水槽7通過(guò)管道分別與水泵5和布水器6相連通。本實(shí)施例與下進(jìn)風(fēng)式的實(shí)施例相比，工作原理相同，只是直接蒸發(fā)冷卻器I和間接蒸發(fā)冷卻器II的布置方式不同。室外空氣A1在軸流風(fēng)機(jī)4的負(fù)壓作用下，從冷卻器的四面進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)間接蒸發(fā)冷卻器II預(yù)冷，再經(jīng)過(guò)直接蒸發(fā)冷卻器I加濕冷卻，產(chǎn)生溫度逼近露點(diǎn)溫度的產(chǎn)出空氣A5，送入被調(diào)節(jié)環(huán)境的空間。本發(fā)明中，直接蒸發(fā)冷卻器I的填料采用波紋狀紙質(zhì)填料，填料厚度為80mm 120mm，直接蒸發(fā)冷卻器I充分利用目前較為成熟的填料生產(chǎn)加工工藝和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。間接蒸發(fā)冷卻器II的厚度為350mnT450mm，由交替間隔設(shè)置的干通道2和濕通道1 組成。間接蒸發(fā)冷卻器II的材料本著換熱效率較高、成本低廉、加工方便的原則進(jìn)行最優(yōu)選取，當(dāng)前暫且采用塑料。間接蒸發(fā)冷卻器II的干通道2內(nèi)室外空氣A1與濕通道1內(nèi)工作空氣A3在彼此相反的方向上流動(dòng)，通過(guò)壁板3進(jìn)行熱傳遞，因此在流動(dòng)方向具有一定的長(zhǎng)度， 即間接蒸發(fā)器具有一定厚度，才能增強(qiáng)室外空氣A1與工作空氣A3的熱傳遞。布水器6采用噴嘴間歇供水，噴淋水潤(rùn)濕填料和濕通道，回落到集水槽7，集水槽7 的水泵5間歇向布水器6供水，除了一小部分水分吸熱相變?yōu)樗羝猓?內(nèi)的水循環(huán)運(yùn)行。集水槽7內(nèi)還可以設(shè)置控制液面高度的浮球閥和進(jìn)行定期自動(dòng)清洗的排水閥。圖5表示了本發(fā)明冷卻器的氣流組織示意圖。室外空氣A1首先進(jìn)入間接蒸發(fā)冷卻器II的干通道2，與兩側(cè)的壁板3進(jìn)行熱交換，沿著氣體的流動(dòng)方向，被預(yù)冷的程度越深。 壁板3設(shè)置有熱傳導(dǎo)率較低的隔熱條11，使得壁板3在氣體流動(dòng)方向上形成溫度梯度，逐級(jí)預(yù)冷室外空氣A1,干通道2內(nèi)氣體的含濕量不變。預(yù)冷后的室外空氣々工在干通道1的末端分成兩部分一部分作為預(yù)冷空氣A2直接離開(kāi)干通道1進(jìn)入直接蒸發(fā)冷卻器I，經(jīng)過(guò)加濕冷卻產(chǎn)生溫度接近室外空氣露點(diǎn)溫度的產(chǎn)出空氣A5送入被調(diào)節(jié)環(huán)境的空間；另一部分作為工作空氣A3通過(guò)壁板3上的旁通風(fēng)道進(jìn)入濕通道，經(jīng)過(guò)加濕冷卻形成濕冷空氣A4，濕冷空氣A4即可直接排出室外，也可作為產(chǎn)出空氣送入被調(diào)節(jié)的空間。在本發(fā)明中，充分利用濕冷空氣A4作為冷卻器的送風(fēng)。圖6表示了間接蒸發(fā)冷卻器II的干通道2的結(jié)構(gòu)示意圖。包括壁板3，壁板3的上沿和下沿與壁板3相垂直分別設(shè)置擋水板9，隔絕了與水分的直接接觸，避免了布水器6的噴淋水和集水槽7濺起的水流入干通道。壁板3上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條11，壁板3上、相鄰隔熱條11之間設(shè)置有翼片12，翼片12采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片12上開(kāi)有兩組槽10，每組槽10形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽10的開(kāi)口朝向相反。圖7表示了間接蒸發(fā)冷卻器II的濕通道1的結(jié)構(gòu)示意圖。包括壁板3，壁板3的一側(cè)邊與壁板3相垂直連接導(dǎo)流板8，壁板3上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置若干隔熱條11，壁板3上、相鄰隔熱條11之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片12，翼片12采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片12上開(kāi)有兩組槽10，每組槽10形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽10的開(kāi)口朝向相反?；鶞?zhǔn)溫度較低的工作空氣A3與翼片12及壁板3表面的水膜直接接觸，水膜吸收壁板3另一側(cè)的熱量，由液態(tài)水蒸發(fā)相變?yōu)闅鈶B(tài)水蒸汽，降低壁板3的溫度同時(shí)增加工作空氣A3的含濕量。因此，濕通道1的末端形成溫度較低、相對(duì)濕度較高的濕冷空氣A4。濕通道1設(shè)置的導(dǎo)流板8，使得濕冷空氣A4通過(guò)導(dǎo)流板8將水平方向運(yùn)動(dòng)的氣流轉(zhuǎn)變成豎直向下的氣流，再通冷卻器底部集水箱7上方的空間進(jìn)入填料，進(jìn)一步降溫加濕后送入被調(diào)節(jié)的空間。間接蒸發(fā)冷卻器II的干通道2和濕通道1使用了矩形波紋狀結(jié)構(gòu)的翼片12，該翼片為若干條片，每一條片大致為矩形波紋形，每個(gè)條片的波形頂部可以被連接在壁板3的一側(cè)上，起到支撐通道厚度的作用。該矩形波紋狀結(jié)構(gòu)，一方面增大了熱傳導(dǎo)壁部與各個(gè)流道內(nèi)介質(zhì)之間的換熱面積，強(qiáng)化了熱傳遞；另一方面，翼片造成通道內(nèi)空氣的紊流，破壞氣體的熱邊界層，強(qiáng)化熱傳遞。翼片12具有若干槽10，這些孔體現(xiàn)為狹長(zhǎng)形槽。這些狹槽不是由沖壓而來(lái)，而是通過(guò)在沖壓機(jī)器中形成切口并從周?chē)砻娴闹髌矫嫣帞D壓翼片材料所形成，使得產(chǎn)生一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)。在同一塊翼片上槽10的開(kāi)口相反，百葉板被設(shè)置成氣流被百葉板攔截，并轉(zhuǎn)向翼片的另一側(cè)，而轉(zhuǎn)向的氣流被反向的百葉板攔截，并至少恢復(fù)其原始路徑。此結(jié)構(gòu)引起氣體的紊流，使氣體與翼片之間發(fā)生較好的熱傳遞，再結(jié)合最佳的氣流速度可獲得間接冷卻器的高效率。圖8表示了間接蒸發(fā)冷卻器II的濕通道1與干通道2的布置情況。干通道2與濕通道1交替間隔布置，即濕通道1的兩側(cè)為干通道2，干通道2的兩側(cè)為濕通道1。本發(fā)明冷卻器的直接蒸發(fā)冷卻器I采用波紋狀紙質(zhì)填料，間接蒸發(fā)冷卻器II采用逆流式結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)出空氣與工作空氣的流向相反，進(jìn)行的逆流換熱，換熱溫差較高，因此逆流式比叉流式可獲得較多的冷量，間接-直接的兩級(jí)蒸發(fā)冷卻可提供溫度接近露點(diǎn)溫度的空氣。布水器6采用間歇布水方式，為壁板3和翼片12覆蓋一層水膜，而不是流動(dòng)的水柱。一方面，如果噴淋水量過(guò)多，在濕通道1部分壁面會(huì)形成大水柱，堵塞工作空氣A3在濕通道1中的流動(dòng)；另一方面，如果噴淋水量過(guò)少，造成有些壁面無(wú)法潤(rùn)濕形成干點(diǎn)，局部的溫度差會(huì)導(dǎo)致不良的熱流動(dòng)而影響冷卻器的效率。供水略微過(guò)度可使壁板3和翼片12被充分均勻地供水并滯留有幾乎相同的水量，避免余留任何干點(diǎn)，確保突出裝置中的涂層能被良好潤(rùn)濕。對(duì)翼片12以及支撐翼片12熱交換的壁板3表面進(jìn)行親水性涂層處理或覆蓋濕性材料，在表面形成的水膜足夠在在間歇布水的周期內(nèi)蒸發(fā)，有利于空氣與水的熱濕交換。涂層或覆蓋層很薄，使得熱阻幾乎可忽略，干通道內(nèi)介質(zhì)與濕通道內(nèi)介質(zhì)的熱傳遞幾乎不受其影響。干通道2的產(chǎn)出空氣與濕通道1的工作空氣流向相反，必須保證流道具有一定長(zhǎng)度確保兩者的熱傳遞。在通道的壁貼附導(dǎo)熱性較小的隔熱條11，壁板3在氣體流動(dòng)方向上形成溫度逐漸降低的溫度梯度，有利于擴(kuò)大干通道內(nèi)產(chǎn)出空氣與濕通道內(nèi)工作空氣的換熱
iS差ο盡管采用露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻溫降較大，但是還未降低到室外空氣的露點(diǎn)溫度，產(chǎn)出的空氣進(jìn)入直接蒸發(fā)冷卻器進(jìn)一步降溫加濕，本發(fā)明的間接一直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻的處理過(guò)程使得產(chǎn)出空氣的溫度逼近室外空氣的露點(diǎn)溫度。間接蒸發(fā)冷卻器濕通道內(nèi)的工作空氣與水熱濕交換后的溫度較低、濕度較高?，F(xiàn)有技術(shù)的露點(diǎn)間接蒸發(fā)冷卻器沒(méi)有充分利用好這股濕冷空氣，直接將其排入大氣。本發(fā)明將這股濕冷空氣也作為送風(fēng)，用來(lái)降低被調(diào)節(jié)房間的溫度，因此，冷卻器的進(jìn)風(fēng)量即等于送風(fēng)量，大大減少了耗風(fēng)量。
權(quán)利要求
1.逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器(I )圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器(I )的內(nèi)壁分別設(shè)置有間接蒸發(fā)冷卻器(II)，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器(II)圍成的空腔為室外空氣(A1)通道，該空腔的下部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)(4)，直接蒸發(fā)冷卻器(I )和間接蒸發(fā)冷卻器(II)的上部設(shè)置有布水器(6)， 直接蒸發(fā)冷卻器(I )和間接蒸發(fā)冷卻器(II)的下部設(shè)置有集水槽(7)，集水槽(7)通過(guò)管道分別與水泵(5)和布水器(6)相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述直接蒸發(fā)冷卻器(I)的填料采用波紋狀紙質(zhì)填料，填料厚度為80mm 120mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述間接蒸發(fā)冷卻器(II)的厚度為350 mnT450mm，由交替間隔設(shè)置的干通道(2)和濕通道(1)組成。
4.按照權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述干通道(2)的結(jié)構(gòu)為包括壁板(3)，壁板(3)的上沿和下沿與壁板(3)相垂直分別設(shè)置有擋水板(9)，壁板(3)上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條(11)，壁板(3)上、相鄰隔熱條(11)之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片(12)上開(kāi)有兩組槽(10)，每組槽(10) 形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽(10)的開(kāi)口朝向相反。
5.按照權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述濕通道(1)的結(jié)構(gòu)為包括壁板(3 )，壁板(3 )的一側(cè)邊與壁板(3 )相垂直連接有導(dǎo)流板(8 )，壁板(3 )上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條(11)，壁板(3)上、相鄰隔熱條(11)之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片(12)上開(kāi)有兩組槽(10)，每組槽(10)形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽(10)的開(kāi)口朝向相反。
6.逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器(II)圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器(II)的內(nèi)壁分別設(shè)置有直接蒸發(fā)冷卻器(I )，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器(I)圍成的空腔為產(chǎn)出空氣(A5)通道，該空腔的上部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)(4)，直接蒸發(fā)冷卻器(I )和間接蒸發(fā)冷卻器(II)的上部設(shè)置有布水器(6)， 直接蒸發(fā)冷卻器(I )和間接蒸發(fā)冷卻器(II)的下部設(shè)置有集水槽(7)，集水槽(7)通過(guò)管道分別與水泵(5)和布水器(6)相連通。
7.按照權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述直接蒸發(fā)冷卻器(I)的填料采用波紋狀紙質(zhì)填料，填料厚度為80mm 120mm。
8.按照權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述間接蒸發(fā)冷卻器(II)的厚度為350 mnT450mm，由交替間隔設(shè)置的干通道(2)和濕通道(1)組成。
9.按照權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述干通道(2)的結(jié)構(gòu)為包括壁板(3)，壁板(3)的上沿和下沿與壁板(3)相垂直分別設(shè)置有擋水板(9)，壁板(3)上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條(11)，壁板(3)上、相鄰隔熱條(11)之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片(12)上開(kāi)有兩組槽(10)，每組槽(10) 形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽(10)的開(kāi)口朝向相反。
10.按照權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于，所述濕通道(1)的結(jié)構(gòu)為包括壁板(3 )，壁板(3 )的一側(cè)邊與壁板(3 )相垂直連接有導(dǎo)流板(8 )，壁板(3 )上、與空氣流動(dòng)相垂直分別間隔設(shè)置有若干隔熱條(11)，壁板(3)上、相鄰隔熱條(11)之間設(shè)置有涂覆親水涂層的翼片(12)，翼片(12)采用矩形波紋形，每個(gè)波形頂部圍成一個(gè)空腔，該空腔為空氣通道且空腔的長(zhǎng)向與空氣流動(dòng)方向一致，翼片(12)上開(kāi)有兩組槽(10)，每組槽(10)形成一個(gè)百葉板型結(jié)構(gòu)，且兩組槽(10)的開(kāi)口朝向相反。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的逆流式露點(diǎn)間接-直接兩級(jí)蒸發(fā)冷卻器，機(jī)組采用四方體結(jié)構(gòu)，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器圍成機(jī)組的外壁面，四個(gè)直接蒸發(fā)冷卻器的內(nèi)壁分別設(shè)置間接蒸發(fā)冷卻器，四個(gè)間接蒸發(fā)冷卻器圍成的空腔為室外空氣通道，該空腔的下部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的上部設(shè)置布水器，直接蒸發(fā)冷卻器和間接蒸發(fā)冷卻器的下部設(shè)置集水槽，集水槽通過(guò)管道分別與水泵和布水器相連通。本發(fā)明的蒸發(fā)冷卻器采用逆流式結(jié)構(gòu)使換熱效率顯著提高且減少冷卻器的耗風(fēng)量，間接-直接的兩級(jí)蒸發(fā)冷卻可提供溫度接近露點(diǎn)溫度的空氣。
文檔編號(hào)F24F13/30GK102494398SQ201110420038
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者周海東, 范坤, 黃翔 申請(qǐng)人:西安工程大學(xué)