專利名稱：生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐。
背景技術(shù)：
目前鍋爐普遍采用的燃料為煤，由于能源越來越缺乏，而且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對環(huán)境的要求越來越高，煤作為燃料其尾氣的污染仍是一個需要長期解決的問題。對節(jié)能和生物質(zhì)能源作為燃料替代煤作為燃料的要求也越來越迫切。當(dāng)前，雖然也出現(xiàn)了不少的為了環(huán)保和節(jié)能的燃煤鍋爐的改進(jìn)技術(shù)，但效果大多都不很理想。對于既能燒煤又能燒生物質(zhì)燃料的鍋爐，更是極為少見；如果燃料由煤變成生物質(zhì)燃料，必須徹底改變傳統(tǒng)鍋爐火向上穿透燃料層，然后才能釋放燃料最大熱效能的燃燒方式。因?yàn)榛鹣蛏洗┩溉剂蠈尤缓筢尫抛畲鬅嵝艿娜紵绞?，作為煤可以，但是作為易燃的生物質(zhì)燃料， 加少了得連續(xù)不停加料，加多了只冒煙不著火，目前還沒有解決此問題的鍋爐存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能解決傳統(tǒng)鍋爐只能燒煤而不能燒生物質(zhì)燃料的問題、采用一次和二次空氣匹配原理，實(shí)現(xiàn)氣化燃燒，并且通過配裝電子溫控器，對鍋爐實(shí)行恒溫運(yùn)行的一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐。本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)
一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，它包括鍋殼、內(nèi)膽、爐膛和出煙口， 其特征在于在內(nèi)膽內(nèi)的一側(cè)從下至上依次設(shè)有爐排、燃燒室和加料倉，另一側(cè)通過豎向上下交錯的內(nèi)膽隔板水套形成的橫S型的爐膛，鍋殼后部從上至下依次設(shè)有出水口、回水口、 進(jìn)水口和排污口，在鍋殼的頂部設(shè)有安全排氣口，在爐排上部設(shè)有爐門，在爐排上方、加料倉前壁下部設(shè)有橫穿向爐膛內(nèi)的一次空氣匹配孔；
所述鍋殼呈橫向長方體，所述橫S型的爐膛沿著煙氣的流向通過所述內(nèi)膽隔板水套分為上火道、下火道和上煙道，熱水管橫向穿在上火道和下火道之中，所述加料倉是由左側(cè)的加料倉隔板水套和右側(cè)的內(nèi)膽首個所述上部的內(nèi)膽隔板水套形成橫向長方體狀；
在所述上火道后下部設(shè)置有管壁上均勻的設(shè)置若干直徑相同的小孔、管壁兩端與外部空氣相通的二次空氣匹配管；
所述二次空氣匹配管的管壁側(cè)上方設(shè)置一至兩排空氣匹配孔，所述二次空氣匹配管管徑四分之一在火中，四分之三在水中；
所述爐排為齒輪式的動排渣爐排，由固定和活動兩種爐排片交錯排列組裝而成； 所述上煙道下部設(shè)有清灰口，在所述鍋殼底部設(shè)有清污口 ； 所述出煙口設(shè)置在所述上煙道上部正中；
在所述上煙道與煙 連接之處設(shè)有通過電子機(jī)械溫控操作的翻板。
本發(fā)明有如下效果
1)適合生物質(zhì)燃料和煤兩用本發(fā)明提供的鍋爐徹底改變傳統(tǒng)爐具和鍋爐火向上穿透燃料層的燃燒方式，采取科學(xué)的設(shè)計(jì)原理，讓火在爐排上方燃著后，立刻從后部出火口竄入內(nèi)膽隔板水套受熱體。2)在爐排上方著火，加料不影響著火本發(fā)明加料倉設(shè)置在鍋爐的最前方，與內(nèi)膽隔板水套受熱體前后并列設(shè)置，上方為加料口，下方設(shè)置爐排，從上口加料，在爐排上方著火，加料不影響著火，火在爐排上方燃著后，立刻從加料倉與受熱體中部隔板下方設(shè)置的出火口竄入受熱體。小型鍋爐人工加料，加一次料可燃燒12個小時左右，大型鍋爐配置自動化加料設(shè)備。加料倉體積的大小要根據(jù)鍋爐噸位的大小科學(xué)合理設(shè)計(jì)，不可越大越好。3)受熱面加大，受熱效果增強(qiáng)，并且有效的達(dá)到了除塵的目的本發(fā)明提供的鍋爐橫S型爐膛設(shè)置為上火道，下火道和上煙道，科學(xué)有效地讓火從出火口竄入上火道，上火道的火力在受熱體后部上方煙 強(qiáng)大抽力的作用下折向下火道，然后很自然地再向上折入上煙道。這種火力跟隨煙 的強(qiáng)大抽力一上一下再一上的橫S折疊形的火道設(shè)置，有效地克服了爐體不高，火道可根據(jù)設(shè)計(jì)需求加長，受熱面加大，受熱效果增強(qiáng)，并且有效的達(dá)到了除塵的目的。因?yàn)椴挥霉娘L(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所有灰塵跟隨火力上升一上一下行進(jìn)到上煙道的底部，無論如何也不可能從十幾米或者二十幾米高的煙 出口飛出去，只能全部落在下火道的底部。然后在人工的操作下，定時從除塵口清除，有效的達(dá)到了環(huán)保的目的和要求。受熱體橫S形折疊隔板與隔板間水的夾層為了增強(qiáng)承壓能力，板與板之間采用適量橫穿拉筋的方法，從而有效解決承壓能力。為了加大受熱面積，增強(qiáng)受熱效果，最大限度的將燃料所產(chǎn)生的熱效能全部利用和吸收，在上火道、下火道和上煙道的空間科學(xué)合理的設(shè)置若干橫穿受熱鍋爐管。4)使燃料燃燒充分，燃燒率高達(dá)96%，而且不結(jié)釉塊本發(fā)明提供的鍋爐空氣匹配孔設(shè)置在加料倉前壁下部，爐排上方，對準(zhǔn)燃燒室由下向上的三分之一處。用鍋爐管穿透水層，讓爐體外部的空氣直接進(jìn)入燃燒室，起到助燃的效果，達(dá)到燃燒速度快，燃燒充分，燃燒率高達(dá)96%，而且不結(jié)釉塊。5)環(huán)保、使用壽命長本發(fā)明提供的鍋爐空氣匹配管橫穿整個爐膛，兩端穿透水層密封與爐體外部空氣相通。管壁側(cè)上方設(shè)置一至兩排直徑在Φ8— 14mm的空氣匹配孔，上下排的間距在3 — 5mm，孔與孔的間距在5 — 8mm最為適宜。管徑四分之一在火中，四分之三在水中，達(dá)到不易燒壞之目的；空氣匹配管技術(shù)的科學(xué)合理設(shè)計(jì)的效果是讓爐體外部的空氣通過空氣匹配管和管壁上方的孔直接進(jìn)入爐膛上火道之中，在爐膛之中熱氣流上升的作用下，源源不斷快速的與上火道之中的火焰、一氧化碳、二氧化硫、煤焦油、甲烷等混合體融合，產(chǎn)生化學(xué)反映，形成二次氣化燃燒的強(qiáng)勁效果，使上火道之中的煙霧消除，轉(zhuǎn)化成熱效能，火色由火煙狀混合體變?yōu)榈{(lán)色，火溫由500° C左右經(jīng)檢測證實(shí)提升到800-1200° C， 徹底達(dá)到了不用配備除塵脫硫輔助設(shè)備，煙塵和二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢測證實(shí)，不僅完全達(dá)標(biāo)，而且各項(xiàng)硬性指標(biāo)均大幅度低于國家一類地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。6)節(jié)能、供暖效果好本發(fā)明提供的鍋爐出火口設(shè)置在爐排上部，加料倉與受熱體中間隔板的下部。出火口的上端到爐排的上方的空間為燃燒室的空間。出火口的大小和燃燒室空間設(shè)置必須根據(jù)鍋爐噸位的大小科學(xué)合理設(shè)計(jì)，與受熱體上火道的空間受熱能力的吸收能力相匹配。出火口和燃燒室的空間過大，燃燒量和燃燒空間就會大，受熱體上火道的接受能力小，會造成燃料浪費(fèi)，燃燒不充分，氣化燃燒效果不佳，煙 出口排出物環(huán)保不達(dá)標(biāo)等一系列不佳效果。出火口和燃燒室的空間過小，受熱體上火道接受能力過大，必定會出現(xiàn)熱效力差，熱效能達(dá)不到供暖面積所需求的供熱效果。因此，出火口的大小和燃燒室的燃燒空間必須根據(jù)鍋爐噸位科學(xué)合理設(shè)計(jì)，才能達(dá)到最佳高效節(jié)能環(huán)保和供暖效果。7)獨(dú)特的爐排、降低成本本發(fā)明爐排設(shè)置在加料倉底部和加料倉與受熱體中間隔板的下部。磙動爐排兩端固定點(diǎn)都設(shè)置在爐體外部，方便更換。一端設(shè)置為固定式，一端設(shè)置為齒輪連接磙動操作式。爐排用Φ51的厚壁鍋爐管制作，管壁上方用Φ 12mm，長度為 300—500mm鋼筋豎向，間隔距離為IOOmm為宜點(diǎn)焊在爐排四周，形成撥灰齒。所有磙動爐排用一臺小型電機(jī)和減速器，匹配若干齒輪作轉(zhuǎn)動鏈，形成最佳磙動速度，將爐排上方已經(jīng)燃盡熱能的粉狀爐渣均勻地?fù)苈錉t排下方設(shè)置的積渣池。積渣池由爐排下方設(shè)置的螺旋式除渣機(jī)推向爐體外側(cè)部。8)安全可靠本發(fā)明在鍋殼頂部設(shè)有出水口，并安裝一個逆止閥，形成水單向流通，只能出不能進(jìn)。這種裝置可將鍋爐中形成的壓力自動排泄，確保萬無一失安全運(yùn)行。9)節(jié)能、煙氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)本發(fā)明提供的鍋爐經(jīng)自治區(qū)技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測所檢測，煤的燃燒率高達(dá)96%，環(huán)保性能經(jīng)自治區(qū)環(huán)保監(jiān)督檢測中心檢測表明 煙塵排放濃度為11. 7-34. 9毫克/立方米，國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)為80毫克/立方米，二氧化硫排濃度111. 8-133. 9毫克/立方米，國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)為900毫克/立方米，林格曼黑度小于1級與傳統(tǒng)鍋爐相比節(jié)能40%以上。10)受熱面積大，能充分利用熱效能加料倉與內(nèi)膽隔板水套受熱體前后并列設(shè)置，加料不影響著火，料倉大，加一次料可連續(xù)燃燒12個小時以上，高溫長效火持續(xù)不斷； 采用一、二次空氣匹配原理。一次空氣匹配助燃，二次空氣匹配立刻使一次燃燒產(chǎn)生的一氧化碳，二氧化硫，甲烷。煤焦油等組成的煙霧混合體消失，形成氣化燃燒效果，火溫由500°C， 立刻上升為800-120(TC ；爐膛壁即受熱體呈橫S形，爐體不高但受熱距離長，受熱面積大， 能充分利用熱效能。11)高效節(jié)能環(huán)保和節(jié)約造價爐體小，熱效率高。相同供熱面積，爐體只有現(xiàn)有技術(shù)的二分之一大。節(jié)能原料幅度大，成本低；不用鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)和配置除塵脫硫床，不用電，全憑先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，便可達(dá)到高效節(jié)能環(huán)保和節(jié)約造價形成的目的。12)實(shí)現(xiàn)電子溫控的恒溫功能本發(fā)明提供的鍋爐翻板設(shè)置在受熱體上煙道與煙囪的連接之處。作用是由于鍋爐不設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，火的強(qiáng)大抽力全靠煙囪的抽力和空氣匹配孔的推力完成。因此，火力的大小全靠翻板控制?？刂品逶O(shè)置為電子機(jī)械溫控操作，鍋爐體內(nèi)水溫低翻板全部打開，水溫到一定設(shè)限時適量關(guān)閉。


圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的左視圖3為本發(fā)明圖1沿A—A的剖視圖； 圖4為本發(fā)明圖2的C向視圖。
具體實(shí)施方式
一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，它包括鍋殼1、內(nèi)膽2、爐膛19 和出煙口 3，如圖1、2、3和4所示在內(nèi)膽2內(nèi)的一側(cè)從下至上依次設(shè)有爐排5、燃燒室6和加料倉7，另一側(cè)通過豎向上下交錯的內(nèi)膽隔板水套13形成的橫S型的爐膛19，鍋殼1后部從上至下依次設(shè)有出水口 8、回水口 9、進(jìn)水口 10和排污口 11，在鍋殼1的頂部設(shè)有安全排氣口 12，在爐排5上部設(shè)有爐門15，在爐排5上方、加料倉7前壁下部設(shè)有橫穿向爐膛19 內(nèi)的一次空氣匹配孔16 ；
所述鍋殼1呈橫向長方體，所述橫S型的爐膛19沿著煙氣的流向通過所述內(nèi)膽隔板水套13分為上火道20、下火道21和上煙道22，熱水管14橫向穿在上火道20和下火道21之中，所述加料倉7是由左側(cè)的加料倉隔板水套23和右側(cè)的內(nèi)膽首個所述上部的內(nèi)膽隔板水套13形成橫向長方體狀。在所述上火道21后下部設(shè)置有管壁上均勻的設(shè)置若干直徑相同的小孔、管壁兩端與外部空氣相通的二次空氣匹配管24。所述二次空氣匹配管M的管壁側(cè)上方設(shè)置一至兩排空氣匹配孔，所述二次空氣匹配管M管徑四分之一在火中，四分之三在水中。所述爐排5為齒輪式的動排渣爐排，由固定和活動兩種爐排片交錯排列組裝而成。所述上煙道22下部設(shè)有清灰口 17，在所述鍋殼1底部設(shè)有清污口 18。所述出煙口 3設(shè)置在所述上煙道22上部正中。在所述上煙道22與煙囪連接之處設(shè)有通過電子機(jī)械溫控操作的翻板。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，它包括鍋殼(1)、內(nèi)膽(2)、爐膛(19)和出煙口(3)，其特征在于在內(nèi)膽(2)內(nèi)的一側(cè)從下至上依次設(shè)有爐排(5)、燃燒室(6)和加料倉(7)，另一側(cè)通過豎向上下交錯的內(nèi)膽隔板水套(13)形成的橫S型的爐膛 (19)，鍋殼(1)后部從上至下依次設(shè)有出水口(8)、回水口(9)、進(jìn)水口(10)和排污口(11)， 在鍋殼(1)的頂部設(shè)有安全排氣口(12)，在爐排(5)上部設(shè)有爐門(15)，在爐排(5)上方、 加料倉(7)前壁下部設(shè)有橫穿向爐膛(19)內(nèi)的一次空氣匹配孔(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于所述鍋殼(1)呈橫向長方體，所述橫S型的爐膛(19)沿著煙氣的流向通過所述內(nèi)膽隔板水套 (13)分為上火道(20)、下火道(21)和上煙道(22)，熱水管(14)橫向穿在上火道(20)和下火道(21)之中，所述加料倉(7)是由左側(cè)的加料倉隔板水套(23)和右側(cè)的內(nèi)膽首個所述上部的內(nèi)膽隔板水套(13 )形成橫向長方體狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于 在所述上火道(21)后下部設(shè)置有管壁上均勻的設(shè)置若干直徑相同的小孔、管壁兩端與外部空氣相通的二次空氣匹配管(24)。
4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于 所述二次空氣匹配管(24)的管壁側(cè)上方設(shè)置一至兩排空氣匹配孔，所述二次空氣匹配管 (24)管徑四分之一在火中，四分之三在水中。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于所述爐排(5)為齒輪式的動排渣爐排，由固定和活動兩種爐排片交錯排列組裝而成。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于所述上煙道(22 )下部設(shè)有清灰口( 17 )，在所述鍋殼(1)底部設(shè)有清污口( 18 )。
7.如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于 所述出煙口(3)設(shè)置在所述上煙道(22)上部正中。
8.如權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，其特征在于 在所述上煙道(22 )與煙囪連接之處設(shè)有通過電子機(jī)械溫控操作的翻板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料和煤兩用的電子溫控的恒溫鍋爐，它包括鍋殼、內(nèi)膽、爐膛和出煙口，其特征在于在內(nèi)膽內(nèi)的一側(cè)從下至上依次設(shè)有爐排、燃燒室和加料倉，另一側(cè)通過豎向上下交錯的內(nèi)膽隔板水套形成的橫S型的爐膛，鍋殼后部從上至下依次設(shè)有出水口、回水口、進(jìn)水口和排污口，在鍋殼的頂部設(shè)有安全排氣口，在爐排上部設(shè)有爐門，在爐排上方、加料倉前壁下部設(shè)有橫穿向爐膛內(nèi)的一次空氣匹配孔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能解決傳統(tǒng)鍋爐只能燒煤而不能燒生物質(zhì)燃料的問題、對鍋爐運(yùn)行實(shí)行恒溫運(yùn)行。
文檔編號F24H9/18GK102384585SQ20111042746
公開日2012年3月21日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者余偉, 余生明 申請人:余生明