專利名稱：可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬燒嘴轉(zhuǎn)化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬燒嘴具有流場、溫度場均勻合理，使用壽命長等的優(yōu)點。然而燒嘴的高效穩(wěn)定運行需要冷卻水不間斷的流動帶走轉(zhuǎn)化爐內(nèi)800 1400°C對燒嘴的換熱量，來保證燒嘴的正常運行。但是，現(xiàn)有金屬燒嘴冷卻水系統(tǒng)在出現(xiàn)緊急事故導致停電時，不能把冷卻水輸送到金屬燒嘴中，導致金屬燒嘴燒損。所以，如何設(shè)計出滿足金屬燒嘴冷卻用的冷卻水系統(tǒng)，對于金屬燒嘴日后安全高效穩(wěn)定運行起到重要作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有金屬燒嘴轉(zhuǎn)化爐燒嘴容易被燒損的技術(shù)問題，本發(fā)明提供可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐，包括中心燒嘴、爐頭部分、燃燒部分、催化轉(zhuǎn)化部分、冷卻水系統(tǒng)和轉(zhuǎn)化器出口部分，所述中心金屬燒嘴包括氧氣+蒸汽入口管道a、設(shè)置在氧氣+蒸汽入口管道a管壁上的冷卻水入口通道b和冷卻水出口通道c ;所述冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水系統(tǒng)還包括應(yīng)急水系統(tǒng)，所述應(yīng)急水系統(tǒng)包括高壓氮氣儲罐、氮氣緩沖罐、高壓水箱、高壓進水電磁閥、高壓排水電磁閥以及設(shè)置在出口孔板和常壓水箱之間的泄壓孔板組，所述泄壓孔板組包括多個泄壓孔板；所述氮氣緩沖罐與高壓水箱相通，所述高壓水箱通過高壓進水電磁閥后與燒嘴進水管道相通，所述燒嘴出水管道與高壓排水電磁閥相接，所述高壓排水電磁閥的出口接地溝；所述出口孔板的流量計與高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥聯(lián)動；所述高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥均為常閉電磁閥。上述爐頭部分包括設(shè)置在爐壁上的焦爐氣+蒸汽入口 ；所中心燒嘴部分包括設(shè)置在爐體封頭e中心線處的金屬燒嘴安裝法蘭dl和d2、從金屬燒嘴安裝法蘭中心孔伸入到爐頭部分的中心金屬燒嘴。本發(fā)明所具有的優(yōu)點:1、本發(fā)明中心金屬燒嘴噴出高達100-400m/s的氧氣+蒸汽，對轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的焦爐氣(天然氣)+蒸汽流場進行有效組織，避免了原轉(zhuǎn)化爐內(nèi)燃料和氧化劑混合不均而造成的偏燒；本發(fā)明的中心金屬燒嘴的高溫區(qū)在爐內(nèi)中心線上避免了原轉(zhuǎn)化爐高溫區(qū)在爐壁周圍的弊端，進而提高了轉(zhuǎn)化爐使用壽命，正常操作下，可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐壽命為24-36個月，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。2、本發(fā)明采用氮氣驅(qū)動的高壓水箱向燒嘴提供應(yīng)急冷卻水，當氣化爐因故斷電時，常壓水箱停止供應(yīng)冷卻水，因高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥均為常閉電磁閥，此時全部打開，則高壓水箱中的水在高壓氮氣驅(qū)動下，經(jīng)高壓進水電磁閥、進口孔板、燒嘴、出口 孔板和高壓排水電磁閥后排入地溝，保證了燒嘴的應(yīng)急冷卻，防止燒嘴的非正常燒損。


圖1為本發(fā)明可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中:1、6_焦爐氣+蒸汽入口 ；2_夾套冷卻水出口 ；4_燃燒空間；5-中心金屬燒嘴；8-剛玉耐火球；9-剛玉澆注料。圖2為本發(fā)明冷卻水系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中:11_高壓進水電磁閥，21-高壓排水電磁閥，13-出口孔板，14-進口孔板，F(xiàn)C-流量調(diào)節(jié)閥，PT-孔板流量變送器，PG-壓力表，PT-壓力變送器，TT-溫度變送器，LT-液位計。
具體實施例方式本發(fā)明可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐，包括中心燒嘴、爐頭部分、燃燒部分、催化轉(zhuǎn)化部分和轉(zhuǎn)化其出口部分，爐頭部分包括設(shè)置在爐壁上的焦爐氣+蒸汽入口 ；中心燒嘴部分包括設(shè)置在爐體封頭e中心線處的金屬燒嘴安裝法蘭dl和d2、從金屬燒嘴安裝法蘭中心孔伸入到爐頭部分的中心金屬燒嘴5 ;中心金屬燒嘴包括氧氣+蒸汽入口管道a、設(shè)置在氧氣+蒸汽入口管道a管壁上的冷卻水入口通道b和冷卻水出口通道C。本發(fā)明金屬燒嘴冷卻水系統(tǒng)包括事故狀態(tài)下應(yīng)急水系統(tǒng)和正常狀態(tài)下循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)包括依次連接并構(gòu)成水回路的常壓水箱、泵組、進口孔板、燒嘴進水管道、燒嘴出水管道、出口孔板13、泄壓孔板組，泄壓孔板組包括多個泄壓孔板；應(yīng)急水系統(tǒng)包括高壓氮氣儲罐、氮氣緩沖罐、高壓水箱、高壓進水電磁閥11、高壓排水電磁閥12 ;氮氣緩沖罐與高壓水箱相通，高壓水箱通過高壓進水電磁閥后與燒嘴進水管道相通，燒嘴出水管道與高壓排水電磁閥相接，高壓排水電磁閥的出口接地溝；出口孔板的流量計與高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥聯(lián)動。高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥均為常閉電磁閥。正常狀態(tài)循環(huán)水系統(tǒng)利用常壓水箱、泄壓孔板組、水泵、流量調(diào)節(jié)閥等來保證燒嘴至少4噸/小時的冷卻水流量。事故狀態(tài)下應(yīng)急水系統(tǒng)利用高壓氮氣儲罐和高壓水箱來保證燒嘴至少30分鐘的冷卻水流量，進而有足夠的時間來停車，降低轉(zhuǎn)化爐內(nèi)溫度。
權(quán)利要求
1.一種可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐，包括中心燒嘴、爐頭部分、燃燒部分、催化轉(zhuǎn)化部分、冷卻水系統(tǒng)和轉(zhuǎn)化器出口部分，所述中心金屬燒嘴包括氧氣+蒸汽入口管道a、設(shè)置在氧氣+蒸汽入口管道a管壁上的冷卻水入口通道b和冷卻水出口通道c ;所述冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水系統(tǒng)還包括應(yīng)急水系統(tǒng)，所述應(yīng)急水系統(tǒng)包括高壓氮氣儲罐、氮氣緩沖罐、高壓水箱、高壓進水電磁閥、高壓排水電磁閥以及設(shè)置在出口孔板和常壓水箱之間的泄壓孔板組，所述泄壓孔板組包括多個泄壓孔板；所述氮氣緩沖罐與高壓水箱相通，所述高壓水箱通過高壓進水電磁閥后與燒嘴進水管道相通，所述燒嘴出水管道與高壓排水電磁閥相接，所述高壓排水電磁閥的出口接地溝；所述出口孔板的流量計與高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥聯(lián)動；所述高壓進水電磁閥和高壓排水電磁閥均為常閉電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐，其特征在于:所述爐頭部分包括設(shè)置在爐壁上的焦爐氣+蒸汽入口 ；所中心燒嘴部分包括設(shè)置在爐體封頭e中心線處的金屬燒嘴安裝法蘭dl和d2、從金屬燒嘴安裝法蘭中心孔伸入到爐頭部分的中心金屬燒嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐，包括中心燒嘴、爐頭部分、燃燒部分、催化轉(zhuǎn)化部分、冷卻水系統(tǒng)和轉(zhuǎn)化器出口部分。本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬燒嘴轉(zhuǎn)化爐燒嘴容易被燒損的技術(shù)問題，提高了轉(zhuǎn)化爐使用壽命，正常操作下，可實現(xiàn)應(yīng)急冷卻的轉(zhuǎn)化爐壽命為24-36個月，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本，保證了燒嘴的應(yīng)急冷卻，防止燒嘴的非正常燒損。
文檔編號F27D9/00GK103175404SQ20111045476
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者于曉亮, 陳杰, 祁宏圖 申請人:西安航天遠征流體控制股份有限公司