專利名稱：一種混合燃料爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐具系統(tǒng)，尤其是一種可以利用木柴、農(nóng)作物秸稈作為燃料的節(jié)能、環(huán)保的混合燃料爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的爐子大多使用單一的固體、液體或氣體燃料，對(duì)于固體燃料，尤其是植物類的固體燃料，現(xiàn)有技術(shù)的爐子大多采用直接燃燒的方式，這種方式在燃料燃燒過(guò)程容易出現(xiàn)不完全燃燒而產(chǎn)生大量的黑煙，不但浪費(fèi)了大量的燃料，也污染了環(huán)境，另外伴隨燃燒過(guò)程產(chǎn)生的一些可燃?xì)怏w也容易直接隨煙氣排出，從而降低了燃料的利用率。而在農(nóng)村，農(nóng)作物收割后產(chǎn)生的大量的作物秸稈等由于其燃燒熱值不高，農(nóng)民不愿意作為燃料使用而成為垃圾或被直接焚毀，不但污染了環(huán)境，也造成資源的浪費(fèi)。雖然也有可以利用這類植物性垃圾發(fā)電的工廠，但現(xiàn)有的這類發(fā)電廠的爐子也是通過(guò)垃圾直接焚燒這種方式運(yùn)行的，因此，低效率與環(huán)境污染問題同樣存在。
公開日為2009年7月22日，公開號(hào)為 CN201277694Y的中國(guó)專利文件公開了一種混合燃料多風(fēng)道給氧節(jié)能鍋爐，包括爐體、燃燒室、供氧倉(cāng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙氣排放通道，所述鼓風(fēng)機(jī)的供氧管道分設(shè)兩路，一路管道與燃燒室側(cè)部設(shè)置的混合氣體入口連通，另一路與爐條下方的供氧倉(cāng)連通。與傳統(tǒng)鍋爐相比，該鍋爐可以燃燒固體燃料還可以同時(shí)燃燒氣體燃料或廉價(jià)的液體燃料，通過(guò)控制各風(fēng)道的通風(fēng)量來(lái)保證各種燃料的充分燃燒。這種鍋爐的固體燃料采用傳統(tǒng)的燃燒方法，沒有解決環(huán)境污染問題。
公開日為2009年5月20日、公開號(hào)為CN101435573A的專利文件公開了一種鍋爐生物質(zhì)燃料加壓空氣混合物料懸浮燃燒工藝，包括有將生物質(zhì)燃料破碎制粉，粒度為0.5-2. Omm;利用現(xiàn)有鍋爐觀測(cè)口安裝噴嘴，以送入混入空氣的粉狀生物質(zhì)燃料；將農(nóng)作物秸稈或廢紙作為引柴放入鍋爐燃燒室內(nèi)點(diǎn)燃使?fàn)t溫達(dá)到450°C，送入粉狀生物質(zhì)燃料；粉狀生物質(zhì)燃料通過(guò)壓力空氣混合管道與噴嘴輸送進(jìn)鍋爐燃燒室內(nèi)，其中物料與空氣的體積比為1比1500 2000 ；送進(jìn)鍋爐燃燒室內(nèi)的粉狀生物質(zhì)燃料一次性懸浮燃燒，爐內(nèi)燃燒溫度達(dá)1050°C 1100°C。這種方法在不改變現(xiàn)有鍋爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，以生物質(zhì)燃料取代傳統(tǒng)燃料并可直接投入到現(xiàn)有鍋爐內(nèi)使用，由于事先將生物質(zhì)燃料破碎制粉，因此燃燒相對(duì)完全。但該方法需要先將生物質(zhì)燃料破碎制粉，成本很高，同時(shí)這種方法只適用于鍋爐，無(wú)法在農(nóng)村家家戶戶使用，另外，粉末狀的生物質(zhì)燃料燃燒后容易產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)環(huán)境污染很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題而提供一種燃料燃燒效率高、環(huán)境污染少的混合燃料爐系統(tǒng)。本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應(yīng)裝置，所述的爐具上還連接有氣體燃料供應(yīng)裝置，爐具包括爐芯，爐芯內(nèi)設(shè)有爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有汽化腔，液體燃料供應(yīng)裝置通過(guò)輸液管、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口，所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶及供氧裝置，陰燃桶頂部的開口處設(shè)有密封蓋，底部設(shè)有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)輸氣管與氣體燃料噴口相連接。很多固體物質(zhì)，如作物秸稈、谷糠、 紙張、鋸末、纖維織物以及某些多孔熱固性塑料等，都有可能發(fā)生陰燃，特別是當(dāng)它們堆積起來(lái)的時(shí)候。陰燃是固體燃燒的一種形式，是無(wú)可見光的緩慢燃燒，通常產(chǎn)生煙和溫度上升等現(xiàn)象，它與有焰燃燒的區(qū)別是無(wú)火焰，它與無(wú)焰燃燒的區(qū)別是能熱分解出可燃?xì)?。本?shí)用新型利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，利用其容易陰燃的特點(diǎn)，通過(guò)陰燃桶使其陰燃，然后將陰燃桶內(nèi)產(chǎn)生的煙氣(碳微粒)、一氧化碳等可燃物通過(guò)輸氣管引入液體燃料汽化爐， 利用液體燃料燃燒產(chǎn)生的高溫與火焰，使煙氣、一氧化碳等可燃物充分燃燒，這樣的燃燒相當(dāng)完全，沒有那種直接燃燒固體燃料所產(chǎn)生的黑煙，因此它不但解決了現(xiàn)有技術(shù)的固體燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，還可以充分利用作物秸稈、谷糠、鋸末等廢棄物，甚至于那些植物性的垃圾也可以采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)加以利用，在同等火力的前提下，可以大幅度減少液體燃料的使用量，有效地節(jié)約了能源。陰燃桶頂部的密封蓋可以打開用于加入固體燃料，底部的出灰口用于排出灰燼，引燃裝置用于點(diǎn)燃固體燃料，供氧裝置可以給陰燃桶內(nèi)提供空氣，確保桶內(nèi)固體燃料的陰燃持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)供氧量的大小控制陰燃桶內(nèi)固體燃料的陰燃速度。此外，陰燃桶產(chǎn)生的灰燼還可以作為有機(jī)肥料供農(nóng)作物種植使用，也降低了農(nóng)作物的種植成本。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用液體燃料工作，在固體燃料陰燃未開始或不穩(wěn)定的情況下也可以正常使用，避免了傳統(tǒng)爐具在固體燃料燃燒時(shí)因?yàn)榛鹆r(shí)大時(shí)小而影響爐具正常工作的情形。作為優(yōu)選，爐腔上部設(shè)有若干導(dǎo)流片，其中至少一個(gè)導(dǎo)流片的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的汽化腔，導(dǎo)流片外側(cè)靠近爐腔壁的位置設(shè)有環(huán)繞導(dǎo)流片設(shè)置的擾流環(huán)，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋結(jié)構(gòu)的螺隙為所述螺旋結(jié)構(gòu)外徑的百分之25至百分之55。導(dǎo)流片的作用一是引導(dǎo)氣流，使燃燒的火苗均勻分布，提高爐具的加熱效果，而將汽化腔設(shè)置導(dǎo)流片的內(nèi)部，可以充分利用現(xiàn)成的導(dǎo)流片結(jié)構(gòu)將液體燃料汽化而無(wú)須另外設(shè)置汽化腔；二是使汽化后的液體燃料與煙氣混合均勻，保證燃料的燃燒效果。擾流環(huán)的作用是可以使混合后的可燃?xì)怏w在爐壁附近的流動(dòng)方向發(fā)生改變，從而提高兩種燃料混合后的均勻程度， 同時(shí)有利于提高爐具火焰的穩(wěn)定性。另外，擾流環(huán)螺旋結(jié)構(gòu)的螺隙與螺旋結(jié)構(gòu)的外徑需要有一定的比例關(guān)系，螺隙與螺旋結(jié)構(gòu)的外徑的比例太小，氣流不易通過(guò)；而比例太大，則擾流環(huán)的“擾流”作用不明顯，因此該比例過(guò)大或過(guò)小均達(dá)不到提高爐具火焰的穩(wěn)定性的效果，這里所述的螺隙，是指相鄰兩圈螺旋之間的可以讓氣流通過(guò)的間隙，它小于螺旋結(jié)構(gòu)的螺距，在數(shù)值上為螺旋結(jié)構(gòu)的螺距減去螺旋結(jié)構(gòu)所用材料的直徑或厚度。作為優(yōu)選，導(dǎo)流片為3至5個(gè)，導(dǎo)流片呈倒V形，兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)流片內(nèi)設(shè)有汽化腔，所述的汽化腔為串聯(lián)或并聯(lián)連接，汽化腔的進(jìn)口與出口分別設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)導(dǎo)流片的開口側(cè)兩端。倒V形的導(dǎo)流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導(dǎo)流片的底端分開且均勻設(shè)置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置。由于導(dǎo)流片整體通常呈傘狀布置，因此導(dǎo)流片連接成傘狀結(jié)構(gòu)形成中間高、四周低的結(jié)構(gòu)，而單個(gè)導(dǎo)流片呈倒V形，由于液體燃料入口與汽化后液體燃料的出口通常都設(shè)置在爐芯的下部，因此，采用倒V形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流片由于其開口端較低，開口的兩端容易與液體燃料入口或汽化后液體燃料的出口連接。通常使
4用3至5個(gè)導(dǎo)流片就可以滿足一般爐具的需要。導(dǎo)流片內(nèi)的汽化腔的設(shè)置可以根據(jù)爐具的實(shí)際情況確定，爐具較小時(shí)通常只需在一個(gè)導(dǎo)流片內(nèi)設(shè)置汽化腔就可以滿足要求，也可以同時(shí)在兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)流片內(nèi)設(shè)置汽化腔，此時(shí)汽化腔可以為串聯(lián)或并聯(lián)連接，串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)其液體燃料汽化溫度較高，與單個(gè)汽化腔相比，燃燒效果更好，但噴汽量不會(huì)顯著增加；并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)其噴汽量顯著增加，適用于較大的爐具。需要說(shuō)明的是，各個(gè)導(dǎo)流片的頂端雖然相互連接，但導(dǎo)流片中各自設(shè)置的汽化腔在該連接處卻并不連通，汽化腔的串聯(lián)或并聯(lián)，都是通過(guò)汽化腔的進(jìn)口與出口進(jìn)行相應(yīng)的連接。作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)道的下方連接有煙氣緩沖腔，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。煙氣緩沖腔可以對(duì)氣體燃料噴口噴出的煙氣起到緩沖作用，在噴出煙氣量較大時(shí)，部分煙氣可以向下積聚，使其暫時(shí)停留在爐腔的下方，并隨爐具進(jìn)風(fēng)重新進(jìn)入爐腔，這樣可以避免煙氣向外繞過(guò)爐芯的爐腔而直接排出， 當(dāng)煙氣向外繞過(guò)爐芯的爐腔而直接排出時(shí)，由于煙氣沒有被點(diǎn)燃燃燒，因此不但浪費(fèi)了燃料，而且還會(huì)引起爐具冒煙，影響爐具的使用。作為優(yōu)選，單向裝置包括噴孔，噴孔設(shè)置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內(nèi)徑。這里的噴孔除了單向作用外，還具有將液體燃料霧化的作用，有利于液體燃料的汽化。采用噴孔結(jié)構(gòu)時(shí)，當(dāng)噴孔的直徑明顯小于輸液管的內(nèi)徑，這樣汽化腔內(nèi)汽化的燃料氣體受到噴孔及液體燃料壓力的雙重阻擋，會(huì)流向噴頭，而不會(huì)向輸液管倒流，因此可以起到防止燃料倒流的作用。這樣通過(guò)簡(jiǎn)單的噴孔結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)汽化爐的單向閥，提高了工效，也節(jié)約了成本。另外，單向裝置也可以采用噴嘴，噴嘴自身具備防止燃料倒流及將燃料霧化的雙重作用。作為優(yōu)選，汽化噴頭設(shè)置在爐腔的下部，所述的氣體燃料噴口設(shè)置在汽化噴頭的下方。將氣體燃料噴口置于汽化噴頭的下方是為了充分利用汽化噴頭噴出的氣流，使煙氣與汽化后的液體燃料充分混合，達(dá)到煙氣充分燃燒的目的，同時(shí)，煙氣與汽化后的液體燃料充分混合，提高了煙氣的燃燒率，還可以使?fàn)t具的燃燒火焰更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結(jié)構(gòu)，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30至百分之50，所述片狀螺旋彈簧的內(nèi)徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之20至百分之40。擾流環(huán)整體上構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)體本身呈螺旋結(jié)構(gòu)，這里所述的片狀螺旋彈簧狀是指擾流環(huán)的環(huán)體結(jié)構(gòu)，而構(gòu)成螺旋結(jié)構(gòu)的材料為薄片結(jié)構(gòu)，且該薄片結(jié)構(gòu)的薄片面在與螺旋結(jié)構(gòu)中心線大體垂直的方向上，即類似于機(jī)械領(lǐng)域的絞龍葉片的結(jié)構(gòu)。處于爐腔下部的可燃?xì)怏w上升觸及這種結(jié)構(gòu)的擾流環(huán)時(shí)，可燃?xì)怏w可以在一定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪動(dòng)爐腔內(nèi)的氣流，使多種可燃?xì)怏w充分混合，有效提高了可燃?xì)怏w的燃燒率，同時(shí)也使?fàn)t具的燃燒火焰更加穩(wěn)定。這里所述的螺隙，是指相鄰兩個(gè)螺旋彈簧片之間的可以讓氣流通過(guò)的間隙，它小于螺旋彈簧的螺距， 在數(shù)值上為螺距減去螺旋彈簧片所用材料的厚度；這里所述的薄片結(jié)構(gòu)，是指片狀螺旋彈簧所用材料的厚度遠(yuǎn)小于片狀螺旋彈簧的螺距，通常片狀螺旋彈簧所用材料的厚度不大于片狀螺旋彈簧的螺距的十分之一。 作為優(yōu)選，陰燃桶底部呈V形結(jié)構(gòu)，所述的引燃裝置為設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)下部的加熱管，V形結(jié)構(gòu)的底部連接出灰口。陰燃桶底部的V形結(jié)構(gòu)一方面為燃料的引燃及供氧裝置的風(fēng)向起到導(dǎo)向作用，另一方面可以使固體燃料陰燃后的灰燼順利的排出陰燃桶。[0012]混合燃料爐系統(tǒng)的燃燒方法，通常包含以下特征或步驟a.同時(shí)使用液體燃料與固體燃料，其中固體燃料為含植物纖維的燃料；b.液體燃料加壓后通過(guò)單向裝置直接進(jìn)入爐具內(nèi)的汽化腔，并最后從汽化噴頭溢出，將溢出的燃料點(diǎn)燃，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使汽化腔內(nèi)的液體燃料汽化，汽化后的液體燃料通過(guò)汽化噴頭噴出燃燒，使?fàn)t具處于燃燒狀態(tài)；c.固體燃料放入陰燃桶并壓緊，陰燃桶內(nèi)壓緊后的固體燃料體積不超過(guò)陰燃桶容積的85% ；d.開啟陰燃桶底部的引燃裝置使陰燃桶內(nèi)的固體燃料陰燃，固體燃料陰燃后關(guān)閉引燃裝置并開啟供氧裝置，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量使陰燃桶內(nèi)的固體燃料保持陰燃狀態(tài)；e.固體燃料陰燃產(chǎn)生的煙氣通過(guò)輸氣管、氣體燃料噴口進(jìn)入爐具的進(jìn)風(fēng)道，并在爐腔內(nèi)與液體燃料燃燒的明火混合燃燒，控制進(jìn)入爐具的煙氣與液體燃料的比例，使進(jìn)入爐具的煙氣充分燃燒。作為優(yōu)選，在固體燃料放入陰燃桶并壓緊時(shí)，在固體燃料內(nèi)設(shè)置若干個(gè)通氣孔，通氣孔的開口位于固體燃料的上表面，下端位于固體燃料內(nèi)部且靠近固體燃料的底部，所述煙氣與汽化后液體燃料的體積比為0. 5至1。設(shè)置通氣孔時(shí)可以通過(guò)事先在陰燃桶內(nèi)放置木棍等柱狀物，再放入固體燃料并壓緊后將木棍抽出，這樣就會(huì)在固體燃料內(nèi)部留下通氣孔結(jié)構(gòu)，有利于固體燃料陰燃后可燃?xì)怏w的滲出。另外，煙氣與汽化后液體燃料的體積比通?？刂圃?. 5至1之間，煙氣比例過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致煙氣燃燒不充分，產(chǎn)生黑煙并使?fàn)t具的火力降低，而煙氣比例過(guò)低，就會(huì)加大液體燃料的使用量，達(dá)不到顯著的節(jié)能效果。本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型先使固體燃料陰燃，然后將陰燃產(chǎn)生的可燃?xì)怏w與汽化后的液體燃料混合燃燒，從而達(dá)到使固體燃料充分燃燒且不產(chǎn)生黑煙等環(huán)境污染的目的，本實(shí)用新型適應(yīng)于各種植物性固體燃料，包括作物秸稈、谷糠、鋸末、樹枝樹葉、廢紙、植物性垃圾和某些廢舊塑料等，在同等火力的前提下，可以大幅度減少液體燃料的使用量，有效地利用了廢棄物、減少了環(huán)境污染且節(jié)約了能源，和目前普通的液體燃料爐具相比，最多可節(jié)約45%左右的燃料，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型混合燃料爐系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型混合燃料爐系統(tǒng)陰燃桶的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本實(shí)用新型混合燃料爐系統(tǒng)爐芯的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型混合燃料爐系統(tǒng)單向裝置的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖6是本實(shí)用新型混合燃料爐系統(tǒng)爐芯的另一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1[0028]在圖1所示的實(shí)施例1中，一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具1及與爐具連接的液體燃料供應(yīng)裝置26與氣體燃料供應(yīng)裝置，所述的爐具包括爐芯，爐芯內(nèi)設(shè)有爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)有液體燃料汽化腔，液體燃料供應(yīng)裝置通過(guò)輸液管5、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口， 所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶10及供氧裝置13，供氧裝置為設(shè)置在輸氣管上的抽氣裝置，陰燃桶頂部的開口處設(shè)有密封蓋11，底部設(shè)有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設(shè)有煙氣出口 15，煙氣出口通過(guò)抽氣裝置、輸氣管16與爐具內(nèi)的氣體燃料噴口相連接。實(shí)施例2實(shí)施例2的爐芯如圖3圖4所示，爐芯2內(nèi)設(shè)有爐腔3，爐腔上部設(shè)有4個(gè)導(dǎo)流片 17，導(dǎo)流片呈倒V形，倒V形的導(dǎo)流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導(dǎo)流片的底端分開且均勻設(shè)置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置，其中一個(gè)導(dǎo)流片的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的汽化腔4，汽化腔的進(jìn)口與出口分別設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)導(dǎo)流片的開口側(cè)兩端。液體燃料供應(yīng)裝置通過(guò)輸液管5、單向裝置6連接汽化腔，所述的單向裝置包括噴孔19 (見圖5)，噴孔設(shè)置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內(nèi)徑。導(dǎo)流片外側(cè)靠近爐腔壁的位置設(shè)有環(huán)繞導(dǎo)流片設(shè)置的擾流環(huán)18，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭7，所述的氣體燃料噴口設(shè)置在汽化噴頭的下方。爐腔的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道8，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口 9，爐芯的上端還設(shè)有爐圈23，爐圈與下方的爐芯連接處設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)道M。所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶10及供氧裝置13(見圖2)，所述的供氧裝置為設(shè)置在陰燃桶底部的鼓風(fēng)裝置，陰燃桶的底部呈V 形結(jié)構(gòu)，所述的引燃裝置12為設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)下部的加熱管，V形結(jié)構(gòu)的底部連接出灰口 14，陰燃桶底部的桶壁上還設(shè)有爐門25，煙氣出口設(shè)置在陰燃桶的密封蓋上，其余和實(shí)施例 1相同。實(shí)施例3實(shí)施例3的進(jìn)風(fēng)道的下方連接有煙氣緩沖腔20 (見圖6)，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。導(dǎo)流片為5個(gè)，其中兩個(gè)導(dǎo)流片內(nèi)部設(shè)有汽化腔，所述的汽化腔為并聯(lián)連接，擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結(jié)構(gòu)，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之40，所述片狀螺旋彈簧的內(nèi)徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30，片狀螺旋彈簧所用材料的厚度為片狀螺旋彈簧螺距的十分之一，其余和實(shí)施例2相同。實(shí)施例4實(shí)施例4的導(dǎo)流片為3個(gè)，3個(gè)導(dǎo)流片的內(nèi)部均設(shè)有汽化腔，所述的汽化腔為串聯(lián)連接，擾流環(huán)的環(huán)體為螺旋彈簧狀，擾流環(huán)材料的橫截面為圓形，所述螺旋彈簧的螺隙為所述螺旋彈簧外徑的百分之30，其余和實(shí)施例2相同?；旌先剂蠣t系統(tǒng)實(shí)際使用時(shí)，選用常規(guī)的醇類、油類等作為液體燃料，固體燃料采用干燥的植物纖維燃料如作物秸稈、谷糠、鋸末、樹枝樹葉；液體燃料汽化燃燒部分的工作原理與普通的液體燃料汽化爐相同，通常是將液體燃料加壓后通過(guò)單向裝置直接進(jìn)入爐具內(nèi)的汽化腔，并最后從汽化噴頭溢出，將溢出的燃料點(diǎn)燃，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使汽化腔內(nèi)的液體燃料汽化，汽化后的液體燃料通過(guò)汽化噴頭噴出燃燒，使?fàn)t具處于燃燒狀態(tài)。而固體燃料需先放入陰燃桶并壓緊，陰燃桶內(nèi)壓緊后的固體燃料21體積不超過(guò)陰燃桶容積的 85%，在固體燃料放入陰燃桶并壓緊時(shí)，在固體燃料內(nèi)設(shè)置若干個(gè)通氣孔22，通氣孔的開口位于固體燃料的上表面，下端位于固體燃料內(nèi)部且靠近固體燃料的底部(見圖2)，然后開啟陰燃桶底部的引燃裝置使陰燃桶內(nèi)的固體燃料陰燃，固體燃料陰燃開始后關(guān)閉引燃裝置并開啟供氧裝置，調(diào)節(jié)供氧量使陰燃桶內(nèi)的固體燃料保持在連續(xù)陰燃狀態(tài)；固體燃料陰燃產(chǎn)生的煙氣等可燃?xì)怏w通過(guò)輸氣管、氣體燃料噴口進(jìn)入爐具底部的進(jìn)風(fēng)道，并在爐腔內(nèi)與液體燃料燃燒的明火混合燃燒，控制進(jìn)入爐具的煙氣與液體燃料的比例，使進(jìn)入爐具的煙氣充分燃燒，通常煙氣與汽化后液體燃料的體積比為0. 5至1之間。
權(quán)利要求1.一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應(yīng)裝置，其特征是 所述的爐具(1)上還連接有氣體燃料供應(yīng)裝置，爐具包括爐芯(2)，爐芯內(nèi)設(shè)有爐腔(3)，爐腔內(nèi)設(shè)有液體燃料汽化腔(4)，液體燃料供應(yīng)裝置通過(guò)輸液管(5)、單向裝置(6)連接汽化腔，汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭(7)，爐腔的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道(8)，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口(9)，所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶(10)及供氧裝置(13)，陰燃桶頂部的開口處設(shè)有密封蓋(11)，底部設(shè)有引燃裝置(12)及出灰口(14)，陰燃桶的上部還設(shè)有煙氣出口(15)，煙氣出口通過(guò)輸氣管(16)與氣體燃料噴口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的爐腔上部設(shè)有若干導(dǎo)流片(17)，其中至少一個(gè)導(dǎo)流片的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的汽化腔，導(dǎo)流片外側(cè)靠近爐腔壁的位置設(shè)有環(huán)繞導(dǎo)流片設(shè)置的擾流環(huán)(18)，所述的擾流環(huán)的環(huán)體呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋結(jié)構(gòu)的螺隙為所述螺旋結(jié)構(gòu)外徑的百分之25至百分之55。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)流片為3至5個(gè)，導(dǎo)流片呈倒V形，兩個(gè)或兩個(gè)以上的導(dǎo)流片內(nèi)設(shè)有汽化腔，所述的汽化腔為串聯(lián)或并聯(lián)連接，汽化腔的進(jìn)口與出口分別設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)導(dǎo)流片的開口側(cè)兩端，所述倒V形的導(dǎo)流片頂端連接且連接處位于爐腔上部的中央，導(dǎo)流片的底端分開且均勻設(shè)置在爐腔中部靠近爐腔壁的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)道的下方連接有煙氣緩沖腔(20)，煙氣緩沖腔呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的開口朝下，煙氣緩沖腔的高度大于爐芯的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的單向裝置包括噴孔 (19)，噴孔設(shè)置在汽化腔與輸液管的連接處，所述的噴孔的直徑小于輸液管的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于所述的汽化噴頭設(shè)置在爐腔的下部，所述的氣體燃料噴口設(shè)置在汽化噴頭的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于擾流環(huán)的環(huán)體呈片狀螺旋彈簧狀，擾流環(huán)的環(huán)體材料為扁平的薄片結(jié)構(gòu)，所述片狀螺旋彈簧的螺隙為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之30至百分之50，所述片狀螺旋彈簧的內(nèi)徑為所述片狀螺旋彈簧外徑的百分之20至百分之40。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的混合燃料爐系統(tǒng)，其特征在于陰燃桶底部呈V形結(jié)構(gòu)，所述的引燃裝置為設(shè)置在V形結(jié)構(gòu)下部的加熱管，V形結(jié)構(gòu)的底部連接出灰口，供氧裝置為設(shè)置在輸氣管上的抽氣裝置或設(shè)置在陰燃桶底部鼓風(fēng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混合燃料爐系統(tǒng)，包括一爐具及與爐具連接的液體燃料供應(yīng)裝置，所述的爐具上還連接有氣體燃料供應(yīng)裝置，爐具內(nèi)設(shè)有汽化腔，液體燃料供應(yīng)裝置通過(guò)輸液管、單向裝置連接汽化腔，汽化腔的出口連接設(shè)置在爐腔下部的汽化噴頭，爐腔的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有氣體燃料噴口，所述的氣體燃料供應(yīng)裝置包括固體燃料陰燃桶及供氧裝置，陰燃桶頂部的開口處設(shè)有密封蓋，底部設(shè)有引燃裝置及出灰口，陰燃桶的上部還設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)輸氣管與氣體燃料噴口相連接。它有效地解決了目前固體燃料爐存在的燃料燃燒效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，和普通的液體燃料爐具相比，最多可節(jié)約45％左右的燃料。
文檔編號(hào)F24C1/04GK201964467SQ20112000154
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
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