專利名稱：堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干輸送裝置，尤其涉及一種堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送
直O(jiān)
背景技術(shù)：
鋼殼是堿性電池的主體零件，需要進行導(dǎo)電膜涂布，涂布后必須進行烘干，然后再進入下道工序作業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)對鋼殼涂布后的烘干設(shè)備采用的是金屬網(wǎng)帶輸送烘干裝置， 該裝置由恒溫可調(diào)的烘箱、進料口、出料口、金屬網(wǎng)帶和驅(qū)動機構(gòu)等組成，烘箱采用電熱管加熱，通過閥門控制，熱空氣由風(fēng)機經(jīng)進風(fēng)管送入箱內(nèi)散發(fā)形成箱內(nèi)恒溫可調(diào)的烘干環(huán)境。 金屬網(wǎng)帶輸送的烘干設(shè)備機械體積較大，網(wǎng)帶維修不便，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種體積小、維修方便的堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，以達到提高工作效率的目的。本實用新型的發(fā)明目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，該裝置設(shè)在恒溫可調(diào)的烘箱內(nèi)，烘箱一端連接進料口，另一端連接出料口，其特征在于在所述進料口與出料口之間的烘箱內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的多個直徑相同的工作轉(zhuǎn)盤，所述工作轉(zhuǎn)盤等距分布在上、下兩條平行的中心線上，形成相鄰錯位并相切的結(jié)構(gòu)；所述每個工作轉(zhuǎn)盤都通過主軸支承安裝在烘箱內(nèi)的固定座上；所述工作轉(zhuǎn)盤的外圓周面上設(shè)有多個均布的、相同規(guī)格形狀的齒槽，每一齒槽內(nèi)鑲嵌有磁鐵；同時在出料口中設(shè)有使鋼殼分離工作轉(zhuǎn)盤的第一擋板。所述齒槽呈半圓弧狀。所述相鄰工作轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有固定在所述固定座上的第二擋板。所述的工作轉(zhuǎn)盤設(shè)有3 15個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的烘干輸送裝置改用多個直徑相同的工作轉(zhuǎn)盤，每一工作轉(zhuǎn)盤加工多個齒槽，利用齒槽中的磁鐵吸附鋼殼，經(jīng)多個工作轉(zhuǎn)盤的帶動運行實現(xiàn)烘干目的，工作轉(zhuǎn)盤的特殊排列結(jié)構(gòu)使鋼殼在烘箱內(nèi)烘干時間延長足能保證烘干要求，帶來的優(yōu)點是烘箱體積大大減小，維修也方便，從而提高工作效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A處放大圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合上述附圖對本實用新型之實施例再進行具體闡述。參見圖1 2所示，堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，該裝置包括恒溫可調(diào)的烘箱3，烘箱一端連接進料口 8，另一端連接出料口 1，在進料口和出料口之間的烘箱內(nèi)設(shè)置由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的多個由鑄鐵制成的工作轉(zhuǎn)盤7，每一工作轉(zhuǎn)盤直徑相同，等距分布在上、下兩條平行的中心線上，形成相鄰錯位并相切的結(jié)構(gòu)排列，工作轉(zhuǎn)盤的數(shù)量有3 15個，具體與轉(zhuǎn)盤的大小、轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般轉(zhuǎn)速較快的數(shù)量宜多，轉(zhuǎn)速較慢的數(shù)量宜少，根據(jù)工作條件而定，本實施例采用8個工作轉(zhuǎn)盤。每個工作轉(zhuǎn)盤7都通過主軸6支承安裝在烘箱內(nèi)的固定座(圖中未示)上，主軸由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)帶動工作轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，只要讓任意一個工作轉(zhuǎn)盤由一個電機驅(qū)動就可，在鋼殼帶動下其余工作轉(zhuǎn)盤就會作同步旋轉(zhuǎn)，相鄰工作轉(zhuǎn)盤作反向旋轉(zhuǎn)。工作轉(zhuǎn)盤7的外圓周面上設(shè)有多個均布排列的、相同規(guī)格形狀的半圓弧狀的齒槽 4，該齒槽的尺寸按鋼殼大小設(shè)計，要求與鋼殼吻合，每一齒槽內(nèi)鑲嵌有磁鐵9，可以采用壓配鑲嵌或用螺釘固定。齒槽的數(shù)量設(shè)計同樣根據(jù)鋼殼直徑來設(shè)計工作轉(zhuǎn)盤直徑，要求齒槽均布并完整，齒槽的數(shù)量設(shè)30 100個，本實施例為36個。同時在出料口 1中設(shè)有第一擋板2，便于鋼殼在進入出料口前能順利與工作轉(zhuǎn)盤7分離。為了使鋼殼在相鄰工作轉(zhuǎn)盤之間有利導(dǎo)出，本實用新型在相鄰工作轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置第二擋板5，該第二擋板固定在所述固定座上，有利于鋼殼導(dǎo)入下一個工作轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)向作用。本實用新型鋼殼從進料口 8排列進入，自重的作用跌入第一個工作轉(zhuǎn)盤7的齒槽 4內(nèi)，在箱內(nèi)高溫下被較強磁性的磁鐵9吸附并隨著工作轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)被帶至下一個相鄰工作轉(zhuǎn)盤7，由于各工作轉(zhuǎn)盤直徑相同，旋轉(zhuǎn)的線速度也相同，當(dāng)相鄰兩個工作轉(zhuǎn)盤處于相切狀態(tài)時，兩個半圓形的齒槽4組成一個抱合鋼殼的圓形齒槽將鋼殼送出，而相鄰工作轉(zhuǎn)盤的相切是一個接一個連續(xù)不斷的，鋼殼也被一個接一個連續(xù)送出，在第二擋板5的導(dǎo)向下傳遞出去，如此反復(fù)經(jīng)過所有工作轉(zhuǎn)盤后，鋼殼被烘箱3內(nèi)的熱空氣烘干，最后被第一擋板 2分離跌入出料口1輸出即完成整個烘干過程。烘箱3采用電熱管加熱，通過熱電偶和閥門控制，熱空氣由風(fēng)機經(jīng)進風(fēng)管送入散發(fā)，形成烘箱內(nèi)恒溫可調(diào)的烘干環(huán)境。烘箱兩側(cè)安裝進料口和出料口的部位開設(shè)有軌道口， 并在適當(dāng)部位開設(shè)便于維修的對開大門，箱內(nèi)溫度可達150 300°C，廢氣熱交換另有設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，該裝置設(shè)在恒溫可調(diào)的烘箱(3)內(nèi)，烘箱一端連接進料口(8)，另一端連接出料口(1)，其特征在于在所述進料口與出料口之間的烘箱內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的多個直徑相同的工作轉(zhuǎn)盤(7)，所述工作轉(zhuǎn)盤等距分布在上、下兩條平行的中心線上，形成相鄰錯位并相切的結(jié)構(gòu)；所述每個工作轉(zhuǎn)盤都通過主軸(6)支承安裝在烘箱內(nèi)的固定座上；所述工作轉(zhuǎn)盤(7)的外圓周面上設(shè)有多個均布的、相同規(guī)格形狀的齒槽G)，每一齒槽內(nèi)鑲嵌有磁鐵(9)；同時在出料口(1)中設(shè)有使鋼殼分離工作轉(zhuǎn)盤的第一擋板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，其特征在于所述齒槽 ⑷呈半圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，其特征在于所述相鄰工作轉(zhuǎn)盤(7)之間設(shè)有固定在所述固定座上的第二擋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，其特征在于所述的工作轉(zhuǎn)盤(7)設(shè)有3 15個。
專利摘要一種堿性電池鋼殼導(dǎo)電膜烘干輸送裝置，包括恒溫可調(diào)的烘箱，烘箱一端連接進料口，另一端連接出料口，在進、出料口之間的烘箱內(nèi)設(shè)置由電機經(jīng)主軸驅(qū)動的多個直徑相同的工作轉(zhuǎn)盤，該工作轉(zhuǎn)盤等距分布在上、下兩條平行的中心線上，形成相鄰錯位并相切的結(jié)構(gòu)，每個工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個均布的齒槽，每一齒槽內(nèi)鑲嵌有磁鐵；在出料口設(shè)有便于鋼殼分離工作轉(zhuǎn)盤的第一擋板，在相鄰工作轉(zhuǎn)盤間設(shè)有利于導(dǎo)向的第二擋板。鋼殼從進料口進入被第一工作轉(zhuǎn)盤的磁鐵吸附在齒槽內(nèi)，隨著工作轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動被帶至下一個相鄰的工作轉(zhuǎn)盤和第二擋板之間，如此反復(fù)被烘箱內(nèi)的熱空氣烘干，最后由第一擋板分離由出料口輸出。本裝置烘箱體積小，維修方便，工作效率高。
文檔編號F26B25/00GK202041063SQ20112003595
公開日2011年11月16日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者朱效銘, 黃應(yīng)杰 申請人:寧波博大梧桐電池科技有限公司