專利名稱：熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種用于連續(xù)烘烤各種小型物品進(jìn)行除濕、干燥、定形、回火加工等不同工序的熱處理爐，特別是指一種于熱處理爐內(nèi)部形成螺旋式渦流的熱風(fēng)循環(huán)裝置， 適用于批量自動(dòng)生產(chǎn)的精密小五金加工業(yè)及電子業(yè)。
背景技術(shù)：
為使金屬對(duì)象的材料組織達(dá)到預(yù)定的性能(如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等等)，通常須藉由熱處理手段來完成。一般金屬對(duì)象熱處理程序的熱處理爐設(shè)計(jì)，主要是于一中空爐體內(nèi)部裝設(shè)一燃燒機(jī)，藉以利用燃燒機(jī)導(dǎo)入燃料點(diǎn)火燃燒，使燃料燃燒產(chǎn)生的高溫，對(duì)置入爐體內(nèi)的金屬對(duì)象加熱預(yù)定的溫度，之后，令金屬對(duì)象自爐體內(nèi)部移出冷卻，以改變其材料組織而改變其性能。請(qǐng)參閱圖1所示，習(xí)知螺旋式熱處理爐是以震動(dòng)方式使需要加熱的零件產(chǎn)品能在螺旋滑槽40上進(jìn)行位移運(yùn)動(dòng)，其使用三支角度頂桿41配合頂桿固定塊42做環(huán)形的導(dǎo)向， 使其震動(dòng)平臺(tái)43能在一個(gè)環(huán)形角度上運(yùn)動(dòng)，在震動(dòng)平臺(tái)中43使用一支位于中間的平板拉桿44來上、下推拉震動(dòng)平臺(tái)43，使其產(chǎn)生出震動(dòng)的推進(jìn)力，讓加工產(chǎn)品能夠順著螺旋滑槽 40移動(dòng)落下，然而習(xí)知螺旋式熱處理爐只在爐中心裝設(shè)一組加熱管45來進(jìn)行熱處理加工的升溫與降溫，在自動(dòng)的熱流動(dòng)中并無法保障爐內(nèi)的熱環(huán)境能夠均勻穩(wěn)定，現(xiàn)今世界上的產(chǎn)業(yè)界要求產(chǎn)品穩(wěn)定性及要求精密度的不斷提高的情況下，舊式的螺旋式熱處理爐存在爐內(nèi)溫度不均勻的嚴(yán)重缺失，進(jìn)而造成產(chǎn)品穩(wěn)定性的降低以及精度不良的缺失現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，使熱處理爐膛內(nèi)部熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)裝置包含一螺旋滑槽，設(shè)有一平臺(tái)板，并于上述平臺(tái)板上方連接設(shè)置一內(nèi)部形成加熱空間的內(nèi)筒，而上述內(nèi)筒內(nèi)部固設(shè)一螺旋滑軌；一加熱器，設(shè)置于上述內(nèi)筒內(nèi)部的加熱空間；一中筒，套接于上述螺旋滑槽外部；以及一循環(huán)裝置，于上述中筒外部設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，并由上述驅(qū)動(dòng)裝置向中筒內(nèi)部穿設(shè)一對(duì)流單元，上述對(duì)流單元另由中筒內(nèi)部延伸穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部。其中，上述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，并于上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)外側(cè)設(shè)置一承載座，上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，并由上述轉(zhuǎn)軸接設(shè)一聯(lián)軸器，另以上述聯(lián)軸器連接一與上述對(duì)流單元相互組接的轉(zhuǎn)軸。于一較佳實(shí)施例中，上述對(duì)流單元設(shè)有一穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部的攪拌風(fēng)扇，并于上述攪拌風(fēng)扇外側(cè)接設(shè)一定位于上述螺旋滑軌中央的導(dǎo)風(fēng)管，上述導(dǎo)風(fēng)管開設(shè)至少一入風(fēng)口及至少一出風(fēng)口，使上述內(nèi)筒內(nèi)部獨(dú)自形成一熱風(fēng)流動(dòng)循環(huán)。上述導(dǎo)風(fēng)管于頂部周側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)入風(fēng)口，并于底部中央開設(shè)一出風(fēng)口，而上述攪拌風(fēng)扇介于上述入風(fēng)口及出風(fēng)口之間，使攪拌風(fēng)扇將氣流由上述出風(fēng)口導(dǎo)出后，讓氣流依據(jù)螺旋滑槽結(jié)構(gòu)對(duì)流形成一循環(huán)渦流熱風(fēng)。于另一較佳實(shí)施例中，上述對(duì)流單元設(shè)有一穿入上述中筒內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)，上述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有一向中筒內(nèi)部空間吹出導(dǎo)引氣流的出風(fēng)導(dǎo)板，另于底部延伸一穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部連通的入風(fēng)導(dǎo)管。又上述內(nèi)筒外側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的通風(fēng)口，使上述中筒與內(nèi)部共同形成一熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)。此外，上述出風(fēng)導(dǎo)板設(shè)為一與上述中筒形成切線方向?qū)α鞯那鸂顚?dǎo)板。又上述螺旋滑軌內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一套筒，上述套筒與平臺(tái)板相接設(shè)，而上述平臺(tái)板與套筒、內(nèi)筒是以多數(shù)L形連接片相互鎖固，使上述套筒、內(nèi)筒與平臺(tái)板之間形成一間隔距離，又外筒內(nèi)部的頂端、底端、周側(cè)、中筒內(nèi)部周側(cè)及間隔距離處進(jìn)一步設(shè)有一保溫結(jié)構(gòu)。由前述說明可知本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過螺旋滑槽、中筒以及循環(huán)裝置的交互作用，使熱處理爐膛內(nèi)部熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。

217———出風(fēng)導(dǎo)板25>25a-----加熱器 42_一頂桿固定塊[0037]217a—導(dǎo)風(fēng)管26,26a-----—中心轉(zhuǎn)軸 43―——震動(dòng)平臺(tái)[0038]218———入風(fēng)導(dǎo)板27,27a------平臺(tái)板 44—平板拉桿[0039]218a-——-入風(fēng)口271、271a—L形連接片45——加熱器[0040]219a-——-出風(fēng)口28、28a------差動(dòng)裝置
具體實(shí)施方式
為便于更進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確詳實(shí)的認(rèn)識(shí)與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下首先，請(qǐng)參閱圖2所示的第一較佳實(shí)施例，差動(dòng)式螺旋熱處理爐外部主要是由一固定箱10、一外筒11、一入料導(dǎo)槽12以及一出料導(dǎo)槽13所構(gòu)成，其中，上述外筒11于頂面位置一側(cè)設(shè)有一第一開孔111來裝設(shè)上述入料導(dǎo)槽12，并于相對(duì)側(cè)的底部位置設(shè)有一第二開孔112來裝設(shè)上述出料導(dǎo)槽13，上述入料導(dǎo)槽12頂部另具有一體成型的排煙管121，而上述固定箱10則是組裝于上述外筒11的底面，并于一側(cè)配合一控制面板形成一操控接口 101。請(qǐng)參閱圖3所示，差動(dòng)式螺旋熱處理爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含一中筒20、一循環(huán)裝置 21、一內(nèi)筒22、一螺旋滑軌23、一套筒M、一加熱器25、一中心轉(zhuǎn)軸沈、一平臺(tái)板27、一差動(dòng)裝置觀以及一驅(qū)動(dòng)單元四；其中，上述內(nèi)筒22、螺旋滑軌23、套筒M、平臺(tái)板27、中心轉(zhuǎn)軸沈、差動(dòng)裝置觀、驅(qū)動(dòng)單元四共同構(gòu)成一差動(dòng)式的零件傳輸系統(tǒng)。本實(shí)用新型主要是中筒20位于上述外筒11的內(nèi)部中央，并于內(nèi)底部固設(shè)上述平臺(tái)板27，又上述內(nèi)筒22設(shè)置于上述中筒20內(nèi)部的平臺(tái)板27上方。其中，上述中筒20及內(nèi)筒22于上述外筒11的第一開孔111設(shè)有一對(duì)應(yīng)開孔，而上述中筒20、平臺(tái)板27于上述外筒11地第二開孔112設(shè)有另一對(duì)應(yīng)開孔，使得上述入料導(dǎo)槽12及出料導(dǎo)槽13得以接設(shè)連通于上述內(nèi)筒22的內(nèi)部空間。再者，上述外、中、內(nèi)筒11、20、22頂部中央設(shè)有開設(shè)有一透孔，而上述循環(huán)裝置21 設(shè)于上述外筒11的透孔外部并向內(nèi)延伸至上述內(nèi)筒22的內(nèi)部空間，并提供對(duì)流風(fēng)源使得熱處理爐內(nèi)部溫度得以循環(huán)恒溫。再者，上述中筒20底部、平臺(tái)板27以及固定箱10頂部的中央位置開設(shè)有一穿孔。請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型熱源風(fēng)流循環(huán)系統(tǒng)主要是由上述中筒20、內(nèi)筒22、加熱器25、循環(huán)裝置21、螺旋滑軌23以及平臺(tái)板27所構(gòu)成，其中，上述內(nèi)筒22、螺旋滑軌23、 平臺(tái)板27共同構(gòu)成一螺旋滑槽結(jié)構(gòu)。于圖示第一較佳實(shí)施例中，上述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的螺旋滑槽主要是在平臺(tái)板27上方連接設(shè)置一內(nèi)部形成加熱空間的內(nèi)筒22，并于內(nèi)筒22內(nèi)部固設(shè)一螺旋滑軌23，而螺旋滑軌23內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一套筒24。而上述加熱器25則設(shè)置于內(nèi)筒22加熱空間的套筒M內(nèi)部空間，另由上述中筒20 套接于上述螺旋滑槽外部；最后上述循環(huán)裝置21于上述中筒20外部設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置210， 并由上述驅(qū)動(dòng)裝置210向中筒20內(nèi)部穿設(shè)一對(duì)流單元211，上述對(duì)流單元211另由中筒20 內(nèi)部延伸穿入上述內(nèi)筒22內(nèi)部。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于透過螺旋滑槽、中筒20以及循環(huán)裝置21的交互作用，使熱處理爐中筒20與內(nèi)筒22之間的熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，于一可行實(shí)施例中，上述驅(qū)動(dòng)裝置210設(shè)有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 212，并于上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)212外側(cè)設(shè)置一承載座213，上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)212設(shè)有一轉(zhuǎn)軸214，并由上述轉(zhuǎn)軸214接設(shè)一聯(lián)軸器215，另以上述聯(lián)軸器215連接一與上述對(duì)流單元211相互組接的轉(zhuǎn)軸。于圖示一較佳實(shí)施例中，上述對(duì)流單元211則設(shè)有一穿入上述中筒20內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)216，上述鼓風(fēng)機(jī)216—側(cè)設(shè)有一向中筒20內(nèi)部空間吹出導(dǎo)引氣流的出風(fēng)導(dǎo)板217，另于底部延伸一穿入上述內(nèi)筒22內(nèi)部連通的入風(fēng)導(dǎo)管218。請(qǐng)參閱圖3所示，又上述內(nèi)筒22外側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的通風(fēng)口 220，使上述中筒20與內(nèi)部共同形成一熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)。此外，上述出風(fēng)導(dǎo)板217設(shè)為一與上述中筒20 形成切線方向?qū)α鞯那鸂顚?dǎo)板。此外，上述平臺(tái)板27與套筒24、內(nèi)筒22是以多數(shù)L形連接片271 (圖4)相互鎖固，使上述套筒24、內(nèi)筒22與平臺(tái)板27之間形成一間隔距離，讓間隔距離可進(jìn)一步設(shè)置一保溫結(jié)構(gòu)30。于圖示一較佳實(shí)施例中，上述外筒11內(nèi)部的頂端、底端、周側(cè)、中筒20內(nèi)部周側(cè)設(shè)有上述保溫結(jié)構(gòu)30來維持爐膛內(nèi)部溫度。請(qǐng)參閱圖7所示，此一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是由驅(qū)動(dòng)裝置210的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)212帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)216旋轉(zhuǎn)，使氣流由出風(fēng)導(dǎo)板217向中筒20內(nèi)部空間的側(cè)邊排出，以形成一切線螺旋氣流，而此螺旋氣流由內(nèi)筒22表面間隔排列的通風(fēng)孔220以及內(nèi)筒22底部的透孔來進(jìn)入內(nèi)筒22內(nèi)部，同樣地利用螺旋滑軌23的螺旋狀結(jié)構(gòu)讓氣流順勢(shì)向上傳輸形成一螺旋氣流，最后由入風(fēng)導(dǎo)管218進(jìn)入后重復(fù)讓鼓風(fēng)機(jī)216來循環(huán)對(duì)流運(yùn)作，如此即可讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。請(qǐng)參閱圖8所示的第二較佳實(shí)施例，差動(dòng)式螺旋熱處理爐外部主要是由一固定箱 10a、一中筒11a、一入料導(dǎo)槽12a以及一出料導(dǎo)槽13a所構(gòu)成，其中，上述中筒Ila于頂面位置一側(cè)設(shè)有一第一開孔Illa來裝設(shè)上述入料導(dǎo)槽12a，并于相對(duì)側(cè)的底部位置設(shè)有一第二開孔11 來裝設(shè)上述出料導(dǎo)槽13a，上述入料導(dǎo)槽1 頂部另具有一體成型的排煙管 121a,而上述固定箱IOa則是組裝于上述中筒Ila的底面，并于一側(cè)配合一控制面板形成一操控接口 IOla0請(qǐng)參閱圖9所示，于第二較佳實(shí)施例中，差動(dòng)式螺旋熱處理爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含一循環(huán)裝置21a、一內(nèi)筒22a、一螺旋滑軌23a、一加熱器25a、一中心轉(zhuǎn)軸26a、一平臺(tái)板27a、 一差動(dòng)裝置^a以及一驅(qū)動(dòng)單元^a，但其主要是由上述中筒10a、循環(huán)裝置21a、內(nèi)筒22a、 螺旋滑軌23a、加熱器25a以及平臺(tái)板27a來構(gòu)成一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并以上述內(nèi)筒22a、螺旋滑軌23a、平臺(tái)板27a來共同構(gòu)成一螺旋滑槽結(jié)構(gòu)。由圖標(biāo)結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，第二較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例的主要差異在于第二較佳實(shí)施例并無第一較佳實(shí)施例的外筒11結(jié)構(gòu)，且循環(huán)裝置21a亦與第一較佳實(shí)施例不同。請(qǐng)參閱圖10及圖11所示，上述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的螺旋滑槽同樣是在平臺(tái)板27a上方連接設(shè)置一內(nèi)部形成加熱空間的內(nèi)筒22a，并于內(nèi)筒22a內(nèi)部固設(shè)一螺旋滑軌23a ；而上述加熱器2 則設(shè)置于上述內(nèi)筒22a的加熱空間內(nèi)部，另由上述中筒IOa套接于上述螺旋滑槽外部；最后上述循環(huán)裝置21a于上述中筒IOa外部設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置210a，并由上述驅(qū)動(dòng)裝置210a向中筒IOa內(nèi)部穿設(shè)一對(duì)流單元211a，上述對(duì)流單元211a另由中筒IOa內(nèi)部延伸穿入上述內(nèi)筒22a內(nèi)部。請(qǐng)參圖12及圖13所示，于此第二較佳實(shí)施例中，關(guān)于驅(qū)動(dòng)裝置210a的驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 21 、承載座213a、轉(zhuǎn)軸214a、聯(lián)軸器21 部份與第一較佳實(shí)施例相同，在此不加以贅述。而上述對(duì)流單元211a設(shè)有一穿入上述內(nèi)筒22a內(nèi)部的攪拌風(fēng)扇216a，并于上述攪拌風(fēng)扇216a外側(cè)接設(shè)一定位于上述螺旋滑軌23a中央的導(dǎo)風(fēng)管217a，上述導(dǎo)風(fēng)管217a開設(shè)至少一入風(fēng)口 218a及至少一出風(fēng)口 219a，使上述內(nèi)筒2 內(nèi)部獨(dú)自形成一熱風(fēng)流動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。又上述導(dǎo)風(fēng)管219a于頂部周側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)入風(fēng)口 218a，并于底部中央開設(shè)一出風(fēng)口 219a，而上述攪拌風(fēng)扇216a介于上述入風(fēng)口 218a及出風(fēng)口 219a之間，使攪拌風(fēng)扇 216a將氣流由上述出風(fēng)口 219a導(dǎo)出后，讓氣流依據(jù)螺旋滑槽結(jié)構(gòu)對(duì)流形成一循環(huán)渦流熱風(fēng)。此一實(shí)施例的特點(diǎn)在于透過螺旋滑槽以及循環(huán)裝置21a的交互作用，使熱處理爐內(nèi)筒22a內(nèi)部熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。請(qǐng)參閱圖14所示，此一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是由驅(qū)動(dòng)裝置210a的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21 帶動(dòng)攪拌風(fēng)扇216a旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)風(fēng)管217a內(nèi)部的氣流將由出風(fēng)口 219a向下排出，透過螺旋滑軌23a 的螺旋狀結(jié)構(gòu)以及內(nèi)筒2 將螺旋滑軌23a的完全包覆，讓氣流順勢(shì)向上傳輸形成一螺旋氣流，最后氣流至螺旋滑軌23a頂部時(shí)，由導(dǎo)風(fēng)管217a頂部的多數(shù)入風(fēng)口 218a進(jìn)入，進(jìn)而再由攪拌風(fēng)扇216a重復(fù)循環(huán)對(duì)流運(yùn)作，如此即可讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。前述第一及第二較佳實(shí)施例的熱處理爐主要是以一差動(dòng)是熱處理爐來進(jìn)行說明， 但其并非加以限制熱處理爐的種類，亦即本實(shí)用新型熱源風(fēng)流循環(huán)裝置亦可裝設(shè)于震動(dòng)式或其它驅(qū)動(dòng)方式的熱處理爐中。綜上所述，本實(shí)用新型于熱處理爐膛內(nèi)部熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱，藉以符合現(xiàn)今世界上的產(chǎn)業(yè)界要求產(chǎn)品穩(wěn)定性及要求精密度不斷提高的驅(qū)勢(shì)。以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本實(shí)用新型并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精神范疇，熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本實(shí)用新型專利保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于包含一螺旋滑槽，設(shè)有一平臺(tái)板，并于上述平臺(tái)板上方連接設(shè)置一內(nèi)部形成加熱空間的內(nèi)筒，由上述內(nèi)筒內(nèi)部固設(shè)一螺旋滑軌；一加熱器，設(shè)置于上述內(nèi)筒內(nèi)部的加熱空間；一中筒，套接于上述螺旋滑槽外部；以及一循環(huán)裝置，于上述中筒外部設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，并由上述驅(qū)動(dòng)裝置向中筒內(nèi)部穿設(shè)一對(duì)流單元，上述對(duì)流單元另由中筒內(nèi)部延伸穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述對(duì)流單元設(shè)有一穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部的攪拌風(fēng)扇，并于上述攪拌風(fēng)扇外側(cè)接設(shè)一定位于上述螺旋滑軌中央的導(dǎo)風(fēng)管，上述導(dǎo)風(fēng)管開設(shè)至少一入風(fēng)口及至少一出風(fēng)口，使上述內(nèi)筒內(nèi)部獨(dú)自形成一熱風(fēng)流動(dòng)循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)管于頂部周側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)入風(fēng)口，并于底部中央開設(shè)一出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述對(duì)流單元設(shè)有一穿入上述中筒內(nèi)部的鼓風(fēng)機(jī)，上述鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有一向中筒內(nèi)部空間吹出導(dǎo)引氣流的出風(fēng)導(dǎo)板，另于底部延伸一穿入上述內(nèi)筒內(nèi)部連通的入風(fēng)導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述內(nèi)筒外側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔排列的通風(fēng)口，使上述中筒與內(nèi)部共同形成一熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述出風(fēng)導(dǎo)板設(shè)為一與上述中筒形成切線方向?qū)α鞯那鸂顚?dǎo)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，并于上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)外側(cè)設(shè)置一承載座，上述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，并由上述轉(zhuǎn)軸接設(shè)一聯(lián)軸器，另以上述聯(lián)軸器連接一與上述對(duì)流單元相互組接的轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述螺旋滑軌內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)有一套筒，上述套筒與平臺(tái)板相接設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述平臺(tái)板與套筒、內(nèi)筒是以多數(shù)L形連接片相互鎖固，使上述套筒、內(nèi)筒與平臺(tái)板之間形成一間隔距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，其特征在于所述中筒內(nèi)部周側(cè)及間隔距離位置進(jìn)一步設(shè)有一保溫結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐熱風(fēng)循環(huán)裝置，主要是由一螺旋滑槽、一加熱器、一中筒以及一循環(huán)裝置所構(gòu)成，其中，螺旋滑槽設(shè)有一平臺(tái)板，且平臺(tái)板上方連接一內(nèi)部形成加熱空間的內(nèi)筒，并于內(nèi)筒內(nèi)部固設(shè)一螺旋滑軌；而加熱器設(shè)于內(nèi)筒內(nèi)部的加熱空間定位；又中筒套接于螺旋滑槽外部；由循環(huán)裝置于中筒外部設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，并由驅(qū)動(dòng)裝置向中筒內(nèi)部穿設(shè)對(duì)流單元，此對(duì)流單元另由中筒內(nèi)部延伸穿入內(nèi)筒內(nèi)部。本實(shí)用新型熱風(fēng)循環(huán)裝置使熱處理爐膛內(nèi)部熱風(fēng)形成一螺旋式渦流循環(huán)熱風(fēng)，讓爐膛內(nèi)部各區(qū)塊的溫度能夠保持均勻穩(wěn)定，讓加工零件于爐膛內(nèi)部均勻受熱。
文檔編號(hào)F27B9/10GK201954945SQ201120058258
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者蘇文正 申請(qǐng)人:閎貿(mào)有限公司